CN213234000U - 一种端部不出筋预制梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于装配式梁柱技术领域，具体涉及一种端部不出筋预制梁，包括预制梁，所述预制梁内的底部和侧部分别设有梁底纵筋和梁侧纵筋，所述梁底纵筋和梁侧纵筋端部与预制梁端部齐平，所述预制梁内部沿长度方向布置有若干梁箍筋，所述梁箍筋上部伸出预制梁外；所述预制梁的两端开设有U型键槽，所述U型键槽内部为粗糙面。本实用新型的预制梁在生产时无需在梁端部模具上开孔，脱模方便，且侧模可重复利用，适合工业化生产，大大提高生产效率。设计时，无需考虑钢筋碰撞问题，大大减少深化设计工作量。在梁吊装安装时，就不存在梁下部纵筋和柱纵筋碰撞的问题，预制梁能迅速吊装就位，施工效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式梁柱技术领域，具体涉及一种端部不出筋预制梁。
背景技术
随着我国住宅产业化的逐步推进，装配式结构凭借着生产效率高、施工质量好、有利于可持续发展等优点，具有广阔的应用前景。目前我国使用较为广泛的装配式框架梁柱连接节点是湿连接，预制梁底部甩出钢筋并向上弯起，将预制梁底外伸的纵向钢筋直接伸入节点核心区位置进行锚固，后浇筑连接区混凝土形成整体结构。这种预制梁底出筋构造在生产、运输、施工过程中普遍存在生产效率低、运输不方便、施工难度大、成本高等问题，造成此现象的主要原因是梁端出筋，具体包括：（1）梁端外伸出筋导致侧模在制作时需按出筋位置开槽，导致侧模刚度不足，需额外加固；同时，侧模开槽限制了模具通用性，每组模具周转次数少，增加了模具的制作成本和周期。（2）梁端外伸钢筋破坏侧模完整性，易导致浇筑混凝土时侧边漏浆。周边须进行防水、防浆密封处理，而钢筋间距较小，钢筋周围带肋，封堵处理困难影响预制混凝土构件质量；同时，梁端外伸钢筋的存在导致构件脱模较困难，易破坏模具，造成预制梁掉角、开裂，影响预制构件的观感和质量。（3）梁端外伸钢筋在构件生产、运输和装配的过程中易弯折、变形，导致构件混凝土破损、缺角，影响预制构件质量和观感。（4）预制梁吊装就位时，梁端钢筋在伸入节点核心区时往往会受到柱纵筋的干扰，多个不同方向构件的交汇处，钢筋极为密集，由于钢筋碰撞问题导致构件安装困难，影响现场施工效率。（5）梁柱节点处部位钢筋拥挤，导致混凝土浇筑时无法振捣密实，影响连接区后浇混凝土的浇筑质量，从而对结构整体的抗震性能产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种端部不出筋预制梁，为解决现阶段存在的预制梁端部伸出钢筋导致生产不便，工业化程度低，模具重复使用率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种端部不出筋预制梁，其特征在于：包括预制梁，所述预制梁内的底部和侧部分别设有梁底纵筋和梁侧纵筋，所述梁底纵筋和梁侧纵筋端部与预制梁端部齐平，所述预制梁内部沿长度方向布置有若干梁箍筋，所述梁箍筋上部伸出预制梁外；所述预制梁的两端开设有U型键槽，所述U型键槽内部为粗糙面。
进一步地，所述预制梁内梁箍筋全部为开口箍筋。
进一步地，所述预制梁内梁箍筋全部为闭口箍筋。
进一步地，所述预制梁内两端U型键槽处的梁箍筋为开口箍筋，中间部分的梁箍筋为闭口箍筋。
进一步地，所述预制梁内中间部分的梁箍筋上设有拉钩钢筋，所述拉钩钢筋两端钩拉住对应的梁侧纵筋。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的预制梁在生产时无需在梁端部模具上开孔，脱模方便，且侧模可重复利用，适合工业化生产，大大提高生产效率。设计时，无需考虑钢筋碰撞问题，大大减少深化设计工作量。在梁吊装安装时，就不存在梁下部纵筋和柱纵筋碰撞的问题，预制梁能迅速吊装就位，施工效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型中预制梁的整体示意图。
图2为图1中AA向剖面示意图（为安装开口箍筋）。
图3为图1中AA向剖面示意图（为安装闭口箍筋）。
图4为图1中BB向剖面示意图（为安装开口箍筋）。
图5为图1中BB向剖面示意图（为安装闭口箍筋）。
图中：1-预制梁；11-U型键槽；12-梁箍筋；12a-开口箍筋；12b-闭口箍筋；13-梁底纵筋；14-梁侧纵筋；15-拉钩钢筋。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1、2、3、4、5，一种端部不出筋预制梁，预制梁1由钢筋笼和混凝土组成，钢筋笼包括梁底纵筋13、梁侧纵筋14、梁箍筋12和拉钩钢筋15，钢筋通过绑扎或焊接形成钢筋笼；梁箍筋12可为闭口箍，也可为开口箍，梁底纵筋13和梁侧纵筋14全部或部分埋设在混凝土内，且不伸出梁端部，梁底纵筋13和梁侧纵筋14端部与预制梁1端部齐平。所述梁箍筋12上部伸出预制梁1混凝土外。
预制梁1的两端一定范围内预留U型键槽11。拉钩钢筋15仅在预制梁1中间段，U型键槽11范围内无拉钩钢筋15，U型键槽11内壁为粗糙面，粗糙面形成方式可为高压水枪冲洗法、模具表面附着泡泡膜法或模具表面自带凹凸法等。
如图2、3、4、5，预制梁1内梁箍筋12的选择：
所述预制梁1内梁箍筋12全部为开口箍筋12a。
或者，所述预制梁1内梁箍筋12全部为闭口箍筋12b。
或者，所述预制梁1内两端U型键槽11处的梁箍筋12为开口箍筋12a，中间部分的梁箍筋12为闭口箍筋12b。
所述预制梁1内中间部分的闭口箍筋12b上设有拉钩钢筋15，所述拉钩钢筋15两端钩拉住对应的梁侧纵筋14。
其中梁箍筋12具体是开口箍筋12a还是闭口箍筋12b的选择根据具体项目需求选用。
本实用新型的生产实施方式一：
（1）先将梁底纵筋13、梁侧纵筋14、梁箍筋12和拉钩钢筋15通过绑扎或焊接方式制作形成钢筋笼；
（2）将钢筋笼放置在梁模具指定位置处；
（3）浇筑混凝土，养护混凝土达到一定强度后脱掉模，用高压水枪冲洗，形成露骨料粗糙面，完成预制梁生产。
本实用新型的生产实施方式二：
（1）先将梁底纵筋13、梁侧纵筋14、梁箍筋12和拉钩钢筋15通过绑扎或焊接方式制作形成钢筋笼；
（2）在梁端U型键槽处的模具上附着泡泡膜；
（3）将钢筋笼放置在梁模具指定位置处；
（4）浇筑混凝土，养护混凝土达到一定强度后脱模，完成预制梁生产。
本实用新型的生产实施方式三：
（1）先将梁底纵筋13、梁侧纵筋14、梁箍筋12和拉钩钢筋15通过绑扎或焊接方式制作形成钢筋笼；
（2）梁端U型键槽处的模具采用自带凹凸的模具；
（3）将钢筋笼放置在梁模具指定位置处；
（4）浇筑混凝土，养护混凝土达到一定强度后脱模，完成预制梁生产。
以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种端部不出筋预制梁，其特征在于：包括预制梁（1），所述预制梁（1）内的底部和侧部分别设有梁底纵筋（13）和梁侧纵筋（14），所述梁底纵筋（13）和梁侧纵筋（14）端部与预制梁（1）端部齐平，所述预制梁（1）内部沿长度方向布置有若干梁箍筋（12），所述梁箍筋（12）上部伸出预制梁（1）外；所述预制梁（1）的两端开设有U型键槽（11），所述U型键槽（11）内部为粗糙面。
2.根据权利要求1所述的一种端部不出筋预制梁，其特征在于：所述预制梁（1）内梁箍筋（12）全部为开口箍筋（12a）。
3.根据权利要求1所述的一种端部不出筋预制梁，其特征在于：所述预制梁（1）内梁箍筋（12）全部为闭口箍筋（12b）。
4.根据权利要求1所述的一种端部不出筋预制梁，其特征在于：所述预制梁（1）内两端U型键槽（11）处的梁箍筋（12）为开口箍筋（12a），中间部分的梁箍筋（12）为闭口箍筋（12b）。
5.根据权利要求1所述的一种端部不出筋预制梁，其特征在于：所述预制梁（1）内中间部分的梁箍筋（12）上设有拉钩钢筋（15），所述拉钩钢筋（15）两端钩拉住对应的梁侧纵筋（14）。
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