CN213233936U - 明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，包括水平支撑杆、直尺、水平定位部件、夹持组件和高度定位组件，水平支撑杆上设有第一水准泡和水平滑槽，直尺固设在水平支撑杆顶面上并与水平支撑杆顶面之间形成有水平滑道，水平定位部件可沿水平滑道滑动，夹持组件包括第一导向杆、第二导向杆、第一夹持块、第二夹持块、第一旋钮和第二旋钮；高度定位组件包括壳体、激光测距仪和第二水准泡，激光测距仪的光束方向垂直于壳体的顶面且背离壳体的顶面。本实用新型保证了在钢结构竖框上开设的横龙骨连接孔的水平精度，提高了横龙骨安装时的水平精度，同时可以对水平支撑杆所在高度进行测量，实现了横龙骨安装高度定位。

Description

明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种用于后装横龙骨的明框式玻璃幕墙横龙骨安装时对其水平和高度定位的定位装置。

背景技术

明框式玻璃幕墙作为最传统的玻璃幕墙形式，因其工作性能可靠，更易满足施工技术水平要求得到广泛的应用。由于材料加工工艺的提升加之广大建筑师的智慧以及人类的美学追求，异形明框式玻璃幕墙逐渐得到了社会的认可。异形明框式幕墙一般采用具有能发展一定造型的钢构竖框作为竖向支撑，而横向分隔依然采用传统铝合金横龙骨，钢结构竖框包括主竖龙骨、次竖龙骨以及位于主竖龙骨和次竖龙骨之间以连接主竖龙骨和次竖龙骨的竖龙骨连接件。由于钢结构竖框和铝合金横龙骨材质存在差异，在竖框与横龙骨连接过程中焊接连接和现有的大量拼接连接件并不能使用，同时分单元依次连接的方式也难以达到精度要求，所以在钢结构竖框上开设螺纹孔并采用普通钢角码进行横龙骨后装连接实用性和适用性较好。

往往钢结构竖框为达到一定的造型效果多具有一定倾斜角度，这对横龙骨的安装定位产生了一定的困难。对横龙骨的安装定位产生了一定的困难。比如钢结构竖框采用方形钢管作为主次龙骨并具有一定倾斜角度，为防止过量扭矩的产生横龙骨一般应保持水平，而在实际操作过程如使用普通钢角码作为连接件，很难保证在竖框同一水平高度定位开孔，从而很难保证横龙骨水平；又如钢结构竖框在框架平面内具有一定的倾斜角度，给连接定位高度确定造成一定困难的同时也不利于后装龙骨长度的确定；再如钢结构竖框具有一定的水平截面宽度，且出于造型考虑横龙骨两侧如不在一竖直平面内时，考虑到后装横龙骨需预先确定长度且不允许横龙骨与竖龙骨存在较大接缝，对横龙骨的定位精度要求更高。

实用新型内容

本实用新型提出一种明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，可以解决现有技术中对于后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨安装时难以水平定位以及高度定位的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，包括：

水平支撑杆，所述水平支撑杆呈矩形条状，其前侧面上设有第一水准泡，且所述水平支撑杆上形成有水平滑槽，所述水平滑槽的延伸方向与所述水平支撑杆的长度方向平行，所述水平滑槽贯穿所述水平支撑杆的前后方向；

直尺，其水平设置，所述直尺的长度方向和所述水平支撑杆的长度方向平行，所述直尺固设在所述水平支撑杆的顶面上并与所述水平支撑杆的顶面之间形成有水平滑道，所述水平滑道的延伸方向与所述直尺的长度方向平行；

水平定位部件，所述水平定位部件可沿所述水平滑道滑动，其包括竖直设置的定位板和水平设置的滑动板，所述定位板和所述滑动板连接为一体，所述定位板上形成有多排多列定位孔，所述滑动板插设于所述水平滑道内，所述定位板位于所述直尺的后侧且其板面与所述直尺的长度方向平行，所述定位孔位于所述直尺的上方；

夹持组件，其包括第一导向杆、第二导向杆、第一夹持块、第二夹持块、第一旋钮和第二旋钮；所述第一导向杆与所述第二导向杆前后平行且均可转动地设在所述水平滑槽内，所述第一导向杆及所述第二导向杆的轴向均与所述水平滑槽的延伸方向平行；所述第一导向杆包括表面光滑的第一光杆段和表面带有外螺纹的第一螺杆段，所述第二导向杆包括表面光滑的第二光杆段和表面带有外螺纹的第二螺杆段，所述第一螺杆段位于所述第二光杆段的正前侧，所述第一光杆段位于所述第二螺杆段的正前侧；所述第一旋钮安装在所述第一导向杆的一端上以用于驱动所述第一导向杆转动，所述第二旋钮安装在所述第二导向杆的一端上以用于驱动所述第二导向杆转动；所述第一夹持块和所述第二夹持块左右相对设置，且所述第一夹持块和所述第二夹持块的前端均位于所述水平滑槽内，后端均向后凸出于所述水平支撑杆的后侧面；所述第一夹持块同时套设在所述第一螺杆段和所述第二光杆段上，所述第一夹持块与所述第一螺杆段螺纹配合且与所述第二光杆段滑动配合，所述第二夹持块同时套设在所述第一光杆段和所述第二螺杆段上，所述第二夹持块与所述第一光杆段滑动配合且与所述第二螺杆段螺纹配合；

高度定位组件，包括矩形的壳体、安装在所述壳体内的激光测距仪和安装在所述壳体的顶面上的第二水准泡，所述壳体可前后旋转地设在所述水平支撑杆的一端上且可定位在使其顶面水平的状态，所述激光测距仪的光束方向垂直于所述壳体的顶面且背离所述壳体的顶面。

所述直尺的两端通过螺栓连接在所述水平支撑杆的顶面上，所述螺栓上套设有位于所述直尺与所述水平支撑杆的顶面之间的垫圈，使所述直尺与所述水平支撑杆的顶面之间形成所述水平滑道。

所述滑动板的前侧边上形成有朝向所述定位板所在侧弯折的弹性板，所述弹性板位于所述滑动板的上方并与所述滑动板形成用于卡设所述直尺的前侧边的卡槽。

所述第一导向杆的左端与所述第二导向杆的左端前后正对，所述第一导向杆的右端与所述第二导向杆的右端前后正对，所述第一旋钮安装在所述第一导向杆的左端上，所述第二旋钮安装在所述第二导向杆的右端上，且所述第一旋钮位于所述水平支撑杆的左端外侧，所述第二旋钮位于所述水平支撑杆的右端右侧。

所述水平支撑杆的左端上固设有安装支架，所述安装支架具有与所述水平支撑杆的左端面平行的竖直侧板，所述高度定位组件以其所述壳体的右侧板可前后旋转地安装在所述竖直侧板上。

所述壳体的前侧板和后侧板上沿竖直方向设有一致的高度刻度，且由下向上刻度值逐渐增大，所述高度刻度的零刻度线与所述激光测距仪的头部平齐。

所述壳体内设有弹性卡槽，所述激光测距仪卡设在所述弹性卡槽内。

所述水平支撑杆的底面上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型横龙骨后装定位装置，用于钢结构竖框结合铝合金横龙骨的明框玻璃幕墙后装横龙骨时横龙骨的水平定位及高度定位，通过夹持组件将水平支撑杆及其上的直尺、水平定位部件、高度定位组件固定在钢结构竖框上，并结合水平支撑杆上的水准泡保证水平支撑杆、直尺和水平定位部件的水平，从而证了水平定位部件上同一排定位孔位于同一水平面上，即位于同一高度上，则保证了在钢结构竖框上开设的横龙骨连接孔的水平精度，提高了横龙骨安装时的水平精度；

2、通过水平定位部件的水平滑移，可根据后装横龙骨两端不同设计位置实现精确连接定位开孔，从而可以实测所需横龙骨长度，间接保证了后装横龙骨与钢结构竖框之间不存在较大接缝；

3、通过高度定位组件，可以确定水平支撑杆所在高度，进而确定横龙骨的安装高度，高度定位组件可相对水平支撑杆前后旋转，则当钢结构竖框具有一定倾斜角度时，在保证水平支撑杆水平并与钢结构竖框贴合的基础上，通过旋转高度定位组件并使其保持在壳体顶面水平，进而保证激光测距仪的光束竖直向下，则仍可以对水平支撑杆所在高度进行测量，进而确定横龙骨的安装高度。

附图说明

图1为本实用新型明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置固定在竖立设置的钢结构竖框时的立体结构示意图；

图2为本实用新型明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置的立体结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的正视图；

图5为本实用新型明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置的夹持组件立体图；

图6为本实用新型明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置固定在倾斜设置的钢结构竖框时的立体结构示意图；

图7为图6的侧视图。

附图标记：10、定位装置；100、水平支撑杆；110、水准泡；120、水平滑槽；130、顶面；140、前侧面；150、把手；200、直尺；210、螺栓；220、垫圈；300、水平定位部件；310、定位板；311、定位孔；320、滑动板；330、弹性板；340、卡槽；400、夹持组件；410、第一导向杆；411、第一光杆段；412、第一螺杆段；420、第二导向杆；421、第二光杆段；422、第二螺杆段；430、第一夹持块；440、第二夹持块；450、第一旋钮；460、第二旋钮；500、高度定位组件；510、壳体；511、顶面；512、避让区域；513、右侧板；514、前侧板；515、后侧板；516、弹性卡槽；517、第一限位板；518、第二限位板；519、弹簧；520、激光测距仪；530、第二水准泡；540、连接轴；550、弹性摩擦片；600、水平滑道；700、安装支架；710、竖直侧板；

20、钢结构竖框；21、主竖龙骨；22、次竖龙骨；23、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “内侧”、“外侧”、“左侧”、“右侧”、“中间”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“开孔”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例一种明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置10，用于横龙骨后装的明框玻璃幕墙横龙骨的水平和高度定位，包括水平支撑杆100、直尺200、水平定位部件300、夹持组件400和高度定位组件500。

其中，水平支撑杆100呈矩形条状，水平设置，其前侧面140上设有第一水准泡110，第一水准泡110为圆柱形水准泡，其轴线与第一支撑杆100的长度方向平行；同时，水平支撑杆100上形成有水平滑槽120，水平滑槽120的延伸方向与水平支撑杆100的长度方向平行，水平滑槽120贯穿水平支撑杆100的前后方向。本实施例中水平滑槽120为矩形长槽。

直尺200水平设置，为矩形片状长条直尺，直尺200上设有刻度线，直尺200长度方向和水平支撑杆100的长度方向平行，优选地，直尺200的宽度方向也与支撑杆100的宽度方向平行。直尺200固设在水平支撑杆100的顶面上并与水平支撑杆100的顶面130平行，直尺200与水平支撑杆100的顶面30之间形成有水平滑道600，本实施例中水平滑道600即为直尺200的底面与支撑杆100的顶面130之间间隙，水平滑道600的延伸方向与直尺200的长度方向平行。直尺200的两端以不向外超出水平支撑杆100的两端为宜，以防止直尺200两端伸出易损坏，同时，直尺200的长度方向两侧边也不向外超出水平支撑杆100的顶面130长度方向两侧边，即直尺200的前侧边不向前超出支撑杆100的顶面130前侧边，直尺200的后侧边不向后超出支撑杆100的顶面130后侧边。

水平定位部件300可沿水平滑道600滑动，其包括竖直设置的定位板310和水平设置的滑动板320，定位板310和滑动板320连接为一体，二者构成直角夹角，使水平定位部件300的轮廓呈L形，定位板310上形成有多排多列定位孔311，同一排的多个定位孔311的中心处于同一水平线上，同一列的多个定位孔311的中心处于同一竖直线上，滑动板320插设于水平滑道600内，定位板310位于直尺200的后侧，定位孔311位于直尺200的上方，推动水平定位部件300可使其沿水平滑道600水平滑动且定位板310与直尺200的长度方向平行。

夹持组件400用于将定位装置整体固定在明框玻璃幕墙的钢结构竖框上，其包括第一导向杆410、第二导向杆420、第一夹持块430、第二夹持块440、第一旋钮450和第二旋钮460；第一导向杆410与第二导向杆420前后平行且均可绕各自轴线转动地设在水平滑槽120内，第一导向杆410及第二导向杆420的轴向均与水平滑槽120的延伸方向平行；第一导向杆410包括表面光滑的第一光杆段411和表面带有外螺纹的第一螺杆段412，第二导向杆420包括表面光滑的第二光杆段421和表面带有外螺纹的第二螺杆段422，第一螺杆段412位于第二光杆段422的正前侧，第一光杆段411位于第二螺杆段422的正前侧，本实施例中第一导向杆410和第二导向杆420的长度相同，第一导向杆410位于第二导向杆420的正前侧，第一光杆段411的长度约为第一导向杆410长度的一半，第一螺杆段412的长度约为第一导向杆410长度的一半，同理，第二光杆段421的长度约为第二导向杆420长度的一半，第二螺杆段422的长度约为第二导向杆420长度的一半；第一旋钮450安装在第一导向杆410的一端上以用于驱动第一导向杆410转动，第二旋钮460安装在第二导向杆420的一端上以用于驱动第二导向杆420转动；第一夹持块430和第二夹持块440左右相对设置，且第一夹持块430和第二夹持块440的前端均位于水平滑槽120内，二者的后端均向后凸出于水平支撑杆100的后侧面；第一夹持块430同时套设在第一螺杆段412和第二光杆段421上，第一夹持块430与第一螺杆段412螺纹配合且与第二光杆段421滑动配合，第二夹持块440同时套设在第一光杆段411和第二螺杆段422上，第二夹持块440与第一光杆段411滑动配合且与第二螺杆段422螺纹配合；则操作第一旋钮450使第一导向杆410转动时，第一夹持块440在第一螺杆段412的驱动和导向下，同时在第二光杆段421的导向下平移，操作第二旋钮460使第二导向杆420转动时，第二夹持块450在第二螺杆段422的驱动和导向下，同时在第一光杆段411的导向下平移，通过第一夹持块440和第二夹持块450的相对或相背平移，实现夹持组件400的夹紧或松开。

高度定位组件500包括矩形的壳体510、安装在壳体510内的激光测距仪520和安装在壳体510的顶面511上的第二水准泡530，壳体510可前后旋转地设在水平支撑杆100的一端上且可定位在保持其顶面511水平的状态，激光测距仪520的光束方向垂直于壳体510的顶面511且背离该顶面511。则当壳体510定位在其顶面511水平时，激光测距仪520的光束方向垂直向下，为避免对激光测距仪520光束的阻隔，壳体510的底板上形成有供光束穿过的避让区域512。

本实施例明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置10用于采用钢结构竖框搭配铝合金横龙骨的明框玻璃幕墙的横龙骨后装时进行定位，横龙骨后装时需在钢结构竖框20上进行打孔以便安装铝合金横龙骨，钢结构竖框20上的打孔数量通常为多排多列，比如两排两列，同一排上的孔的中心位于同一水平线上，同一列的孔的中心位于同一竖直线上，同时孔的高度应符合横龙骨后装的设计要求，则需要对钢结构竖框20上的打孔位置进行水平和高度定位，从而对横龙骨实现水平和高度定位。

采用本实施例明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置10对后装的横龙骨进行定位时，首先通过高度定位组件500确定预定位高度，通过操作夹持组件400的第一旋钮450和第二旋钮460使第一夹持块430和第二夹持块440夹紧钢结构竖框20，将定位装置10预固定在预定位高度，微调水平支撑杆100使其保持水平调节，具体调节时通过观察第一水准泡110以确定水平支撑杆100是否水平；若钢结构竖框20具有一定倾斜角度，如图6所示，旋转微调高度定位组件500使其壳体顶面511保持水平，具体调节时通过观察第二水准泡530以确定壳体510的顶面511是否水平。预定位高度确定后，再次通过高度定位组件500的激光测距仪520测量高度，若此预定位高度与横龙骨后装设计高度误差角度，再次配合夹持组件400改变定位装置10的固定高度位置，逐渐达到精确高度固定，再次观看第一水准泡110和第二水准泡530，保证水平支撑杆100水平和高度定位组件500的壳体510顶面511水平。此时，推动水平定位部件300沿水平滑槽120平移，从而根据直尺200确定水平定位部件300的定位位置（可以在钢结构竖框的主竖龙骨21上或次竖龙骨22上或二者之间连接件23上，依具体工程设计而定），进而确定定位孔311的位置，则可以根据定位孔311在钢结构竖框20上进行精确的开孔定位，以提高横龙骨后装的水平安装精度。

进一步地，如图1至图4所示，直尺200的两端通过螺栓210固定连接在支撑杆100的顶面上，螺栓210上套设有位于直尺200与支撑杆100的顶面130之间的垫圈220，由于垫圈220的厚度，使直尺200与支撑杆100的顶面130之间形成水平滑道600。可以根据不同水平定位部件300的需要，具体为滑动板320厚度不同，选择合适厚度的垫圈220，以形成不同高度的水平滑道600，以适应滑动板320与水平滑道600滑动配合。

为便于当水平定位部件300滑动到位时对其进行固定定位，以方便根据定位孔311的位置在钢结构竖框20上开孔，本实施例中滑动板320的前侧边上形成有朝向定位板310所在侧弯折的弹性板330，弹性板330位于滑动板320的上方并与滑动板310形成用于卡设直尺200的前侧边的卡槽340。弹性板330可弹性变形，使其与滑动板320之间形成卡槽340，当水平定位部件300滑动到位时，向钢结构竖框20所在侧（即向后）推动水平定位部件300使直尺200的前侧边卡在卡槽340内，实现定位部件300的定位，即水平定位部件300此时固定不动，则方便通过定位孔310进行精确的开孔定位。

本实施例中，第一导向杆410的左端与第二导向杆420的左端前后正对，第一导向杆410的右端与第二导向杆420的右端前后正对，第一旋钮450安装在第一导向杆410的左端上，第二旋钮460安装在第二导向杆420的右端上，且第一旋钮450位于水平支撑杆100的左端外侧，第二旋钮460位于水平支撑杆100的右端右侧，以方便工程人员操作。具体地，在水平支撑杆100的左端板上对应设置供第一旋钮450穿进第一导向杆410的左端穿出的通孔，以及供第二导向杆420的左端穿出以支撑第二导向杆420的通孔；在水平支撑杆100的右端板上对应设置供第二旋钮460穿进第二导向杆420的右端穿出的通孔，以及供第一导向杆410的左端穿出以支撑第一导向杆410的通孔。第一旋钮450和第二旋钮460位于水平支撑杆100的不同端处，以方便工程人员从不同端进行调节夹持组件400，提高定位效率。

对于高度定位组件510的安装，具体地，如图1至图4所示，在水平支撑杆100的左端上固设有安装支架700，安装支架700具有与水平支撑杆100的左端面平行的竖直侧板710，高度定位组件500以其壳体510的右侧板513可前后旋转地安装在竖直侧板710上。具体地，壳体510的右侧板513底部处中间位置通过连接轴540与安装支架700的竖直侧板710转动连接，连接轴540上套设有位于壳体510与竖直侧板710之间的弹性摩擦片550，弹性摩擦片550可以增加壳体510与竖直侧板710之间的摩擦力，保证壳体510可以至少在转动至壳体510的顶面511处于水平时定位在此位置。

为进一步提高横龙骨高度定位的精度，在壳体510的前侧板514和后侧板515上沿竖直方向设有一致的高度刻度（未图示），以便从壳体510的前侧和后侧均能方便地观察刻度，高度刻度的零刻度线与所述激光测距仪的头部521平齐。此处所述高度刻度一致是指前侧板514和后侧板515上的刻度布设规律相同，由下向上刻度值逐渐增大，最大刻度线相同，且前侧板514上的零刻度线和后侧板515上的零刻度线位置前后正对，前侧板514上的最大刻度值和后侧板515上的最大刻度值位置前后正对，且中间刻度线一一对应。

如图6和图7所示，当采用本实施例明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置10对具有一定倾斜角度的钢结构竖框20进行横龙骨定位时，通过观察第一水准泡110和第二水准泡530使水平支撑杆100水平定位到位以及预高度定位到位后，此时激光测距仪520所测得高度为其头部所处高度，而横龙骨设计高度是以水平定位部件300的定位板310与滑动板320的交点A所处高度最为精准，则此时可通过读取交点A在壳体510的后侧板515上的高度刻度上对应的高度值，然后再加上激光测距仪520所测得的高度值即可确定是否达到横龙骨的设计高度，若没达到，继续调整水平支撑杆100及高度定位组件500至达到横龙骨的设计高度即可。

另外，壳体510内设有弹性卡槽516，激光测距仪530卡设在弹性卡槽516内。弹性卡槽516可以通过弹性变形改变槽内空间大小，以配合多种类型激光测距仪530使用。具体地，弹性卡槽516由第一限位板517、第二限位板518和壳体510的右侧板513围成，第一限位板517、第二限位板518均与壳体510的前侧板514及后侧板515平行，第一限位板517为一活动板，其与壳体510的后侧板515通过弹簧519连接，第二限位板518为一固定板，与壳体510的前侧板固定连接，则通过弹簧519和可活动的第一限位板517，从而可以改变弹性卡槽516的大小，以适应不同类型激光测距仪。

为便于携带和使用，水平支撑杆100的底面上设有把手150，如图1至图4所示。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，其特征在于，包括：

水平支撑杆，所述水平支撑杆呈矩形条状，其前侧面上设有第一水准泡，且所述水平支撑杆上形成有水平滑槽，所述水平滑槽的延伸方向与所述水平支撑杆的长度方向平行，所述水平滑槽贯穿所述水平支撑杆的前后方向；

直尺，其水平设置，所述直尺的长度方向和所述水平支撑杆的长度方向平行，所述直尺固设在所述水平支撑杆的顶面上并与所述水平支撑杆的顶面之间形成有水平滑道，所述水平滑道的延伸方向与所述直尺的长度方向平行；

水平定位部件，所述水平定位部件可沿所述水平滑道滑动，其包括竖直设置的定位板和水平设置的滑动板，所述定位板和所述滑动板连接为一体，所述定位板上形成有多排多列定位孔，所述滑动板插设于所述水平滑道内，所述定位板位于所述直尺的后侧且其板面与所述直尺的长度方向平行，所述定位孔位于所述直尺的上方；

夹持组件，其包括第一导向杆、第二导向杆、第一夹持块、第二夹持块、第一旋钮和第二旋钮；所述第一导向杆与所述第二导向杆前后平行且均可转动地设在所述水平滑槽内，所述第一导向杆及所述第二导向杆的轴向均与所述水平滑槽的延伸方向平行；所述第一导向杆包括表面光滑的第一光杆段和表面带有外螺纹的第一螺杆段，所述第二导向杆包括表面光滑的第二光杆段和表面带有外螺纹的第二螺杆段，所述第一螺杆段位于所述第二光杆段的正前侧，所述第一光杆段位于所述第二螺杆段的正前侧；所述第一旋钮安装在所述第一导向杆的一端上以用于驱动所述第一导向杆转动，所述第二旋钮安装在所述第二导向杆的一端上以用于驱动所述第二导向杆转动；所述第一夹持块和所述第二夹持块左右相对设置，且所述第一夹持块和所述第二夹持块的前端均位于所述水平滑槽内，后端均向后凸出于所述水平支撑杆的后侧面；所述第一夹持块同时套设在所述第一螺杆段和所述第二光杆段上，所述第一夹持块与所述第一螺杆段螺纹配合且与所述第二光杆段滑动配合，所述第二夹持块同时套设在所述第一光杆段和所述第二螺杆段上，所述第二夹持块与所述第一光杆段滑动配合且与所述第二螺杆段螺纹配合；

高度定位组件，包括矩形的壳体、安装在所述壳体内的激光测距仪和安装在所述壳体的顶面上的第二水准泡，所述壳体可前后旋转地设在所述水平支撑杆的一端上且可定位在使其顶面水平的状态，所述激光测距仪的光束方向垂直于所述壳体的顶面且背离所述壳体的顶面。

2.根据权利要求1所述的明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，其特征在于，

所述直尺的两端通过螺栓连接在所述水平支撑杆的顶面上，所述螺栓上套设有位于所述直尺与所述水平支撑杆的顶面之间的垫圈，使所述直尺与所述水平支撑杆的顶面之间形成所述水平滑道。

3.根据权利要求1所述的明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，其特征在于，

所述滑动板的前侧边上形成有朝向所述定位板所在侧弯折的弹性板，所述弹性板位于所述滑动板的上方并与所述滑动板形成用于卡设所述直尺的前侧边的卡槽。

4.根据权利要求1所述的明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，其特征在于，

所述第一导向杆的左端与所述第二导向杆的左端前后正对，所述第一导向杆的右端与所述第二导向杆的右端前后正对，所述第一旋钮安装在所述第一导向杆的左端上，所述第二旋钮安装在所述第二导向杆的右端上，且所述第一旋钮位于所述水平支撑杆的左端外侧，所述第二旋钮位于所述水平支撑杆的右端右侧。

5.根据权利要求1所述的明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，其特征在于，

所述水平支撑杆的左端上固设有安装支架，所述安装支架具有与所述水平支撑杆的左端面平行的竖直侧板，所述高度定位组件以其所述壳体的右侧板可前后旋转地安装在所述竖直侧板上。

6.根据权利要求1所述的明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，其特征在于，

所述壳体的前侧板和后侧板上沿竖直方向设有一致的高度刻度，且由下向上刻度值逐渐增大，所述高度刻度的零刻度线与所述激光测距仪的头部平齐。

7.根据权利要求1所述的明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，其特征在于，

所述壳体内设有弹性卡槽，所述激光测距仪卡设在所述弹性卡槽内。

8.根据权利要求1所述的明框玻璃幕墙横龙骨后装定位装置，其特征在于，所述水平支撑杆的底面上设有把手。

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