CN208075771U - 一种3d打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测量设备技术领域，且公开了一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有把手，所述转杆活动连接于底座的右侧，所述转杆的左端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有从动杆。该3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，通过光线收集器与托架的底部固定安装有滑轨，使光线收集器与托架在水平方向上可以左右移动，由于滑轨的两端固定连接有限位块，可以保障其不会滑出滑轨避免掉落发生意外，从而调节了工件盘上的空间，达到了对工件外形没有限制的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量设备技术领域，具体为一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置。
背景技术
3D激光扫描设备可以在低空100米到450米的范围内对地面目标进行准确的3D测量，其精度可以达到10厘米，其低成本和灵活性将航测技术拓展到更多更广的范围，激光雷达不仅在军事上有广泛的应用，在水利，电力，交通，防洪，滑坡监测，林业等领域都有着非常广泛的应用前景。
目前，现有的线性激光扫描3D成像系统可以用与在线检测，但干扰项大，运行环境要求苛刻，且速度缓慢，而且对检测原件高度差有限制，对于产品外形缺陷，判断失误率高，从而导致测量出的数据不准确，故而提出一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，具备运行速度块，对工件外形没有限制等优点，解决了现有的线性激光扫描3D成像系统可以用与在线检测，但干扰项大，运行环境要求苛刻，且速度缓慢，而且对检测原件高度差有限制，对于产品外形缺陷，判断失误率高，从而导致测量出的数据不准确的问题。
(二)技术方案
为实现上述运行速度块，对工件外没有限制的形目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有把手，所述转杆活动连接于底座的右侧，所述转杆的左端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有从动杆，所述从动杆的底部固定连接有从动轴承，所述从动轴承固定连接于底座的内底壁，所述从动杆的顶部固定连接有工件盘，所述底座的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨顶部固定安装有滑块，左侧所述滑块的顶部固定安装有光线收集器，右侧所述滑块的顶部固定安装有托架，所述托架顶部固定安装有光源滑轨，所述光源滑轨的顶部固定安装有光源滑块，所述光源滑块的顶部固定安装有光源，所述托架的正面固定安装有轴承，所述托架的背面固定连接有电机箱，所述电机箱的底部固定安装于滑块的顶部，所述电机箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有两个电机座，两个所述电机座相对的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的左侧固定连接于轴承的内侧，所述丝杆外侧固定连接有丝杆块，所述丝杆块的底部固定连接于光源的顶部，所述滑轨与光源滑轨的两端均固定连接有限位块。
优选的，所述支撑板位于从动杆的右侧，所述转杆的右端贯穿并延伸至底座的外侧。
优选的，所述主动齿轮位于从动齿轮的底部，工件盘呈倒凸盘形，且底部不予底座的顶部接触。
优选的，所述电机的型号为86BYG250H的步进电机，所述丝杆的长度大于光源滑轨的长度。
优选的，所述光线收集器位长方体面板，所述光线收集器位于工件盘的左侧，所述托架位于工件盘的右侧，且不予工件盘干涉。
优选的，所述滑轨与滑块的数量均为六个，所述光线收集器的底部固定安装有两个滑块，所述托架的底部固定安装有两个滑块，所述电机箱的顶部固定安装有两个滑块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，具备以下有益效果：
1、该3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，通过光线收集器与托架的底部固定安装有滑轨，使光线收集器与托架在水平方向上可以左右移动，由于滑轨的两端固定连接有限位块，可以保障其不会滑出滑轨避免掉落发生意外，从而调节了工件盘上的空间，达到了对工件外形没有限制的目的。
2、该3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，通过工件盘转动连接有把手，从而转动把手，可以使工件盘带动盘上工件转动，使想要测量工件的任意次尺寸面迎向光源，通过光源的顶部固定连接有丝杆块，由电机转动丝杆间接带动光源的移动，从而使光源快速扫描工件，达到了快速检测的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构右视图。
图中：1底座、2支撑板、3转杆、4把手、5主动齿轮、6从动齿轮、7从动杆、8从动轴承、9工件盘、10滑轨、11滑块、12光线收集器、13托架、14光源滑轨、15光源滑块、16光源、17轴承、18电机箱、19隔板、20丝杆、21电机、22丝杆块、23限位块、24电机座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，包括底座1，底座1的内部固定安装有支撑板2，支撑板2的内部活动连接有转杆3，转杆3的右端固定连接有把手4，转杆3活动连接于底座1的右侧，转杆3的左端固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5啮合有从动齿轮6，从动齿轮6的内部固定连接有从动杆7，支撑板2位于从动杆7的右侧，转杆3的右端贯穿并延伸至底座1的外侧，从动杆7的底部固定连接有从动轴承8，从动轴承8固定连接于底座1的内底壁，从动杆7的顶部固定连接有工件盘9，主动齿轮5位于从动齿轮6的底部，工件盘9呈倒凸盘形，且底部不予底座1的顶部接触，底座1的顶部固定安装有滑轨10，滑轨10顶部固定安装有滑块11，左侧滑块11的顶部固定安装有光线收集器12，右侧滑块11的顶部固定安装有托架13，光线收集器12位长方体面板，光线收集器12位于工件盘9的左侧，托架13位于工件盘9的右侧，且不予工件盘9干涉，托架13顶部固定安装有光源滑轨14，电机21的型号为86BYG250H的步进电机21，丝杆20的长度大于光源滑轨14的长度，光源滑轨14的顶部固定安装有光源滑块15，光源滑块15的顶部固定安装有光源16，托架13的正面固定安装有轴承17，托架13的背面固定连接有电机箱18，滑轨10与滑块11的数量均为六个，光线收集器12的底部固定安装有两个滑块11，托架13的底部固定安装有两个滑块11，电机箱18的顶部固定安装有两个滑块11，电机箱18的底部固定安装于滑块11的顶部，电机箱18的内部固定安装有隔板19，隔板19的顶部固定安装有两个电机座24，两个电机座24相对的一侧固定安装有电机21，电机21的输出轴固定连接有丝杆20，丝杆20的左侧固定连接于轴承17的内侧，丝杆20外侧固定连接有丝杆块22，丝杆块22的底部固定连接于光源16的顶部，滑轨10与光源滑轨14的两端均固定连接有限位块23，通过光线收集器12与托架13的底部固定安装有滑轨10，使光线收集器12与托架13在水平方向上可以左右移动，由于滑轨10的两端固定连接有限位块23，可以保障其不会滑出滑轨10避免掉落发生意外，从而调节了工件盘9上的空间，达到了对工件外形没有限制的目的，通过工件盘9转动连接有把手4，从而转动把手4，可以使工件盘9带动盘上工件转动，使想要测量工件的任意次尺寸面迎向光源16，通过光源16的顶部固定连接有丝杆块22，由电机21转动丝杆20间接带动光源16的移动，从而使光源16快速扫描工件，达到了快速检测的目的。
综上所述，该3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，通过光线收集器12与托架13的底部固定安装有滑轨10，使光线收集器12与托架13在水平方向上可以左右移动，由于滑轨10的两端固定连接有限位块23，可以保障其不会滑出滑轨10避免掉落发生意外，从而调节了工件盘9上的空间，达到了对工件外形没有限制的目的。
并且，通过工件盘9转动连接有把手4，从而转动把手4，可以使工件盘9带动盘上工件转动，使想要测量工件的任意次尺寸面迎向光源16，通过光源16的顶部固定连接有丝杆块22，由电机21转动丝杆20间接带动光源16的移动，从而使光源16快速扫描工件，达到了快速检测的目的。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部活动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的右端固定连接有把手(4)，所述转杆(3)活动连接于底座(1)的右侧，所述转杆(3)的左端固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内部固定连接有从动杆(7)，所述从动杆(7)的底部固定连接有从动轴承(8)，所述从动轴承(8)固定连接于底座(1)的内底壁，所述从动杆(7)的顶部固定连接有工件盘(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)顶部固定安装有滑块(11)，左侧所述滑块(11)的顶部固定安装有光线收集器(12)，右侧所述滑块(11)的顶部固定安装有托架(13)，所述托架(13)顶部固定安装有光源滑轨(14)，所述光源滑轨(14)的顶部固定安装有光源滑块(15)，所述光源滑块(15)的顶部固定安装有光源(16)，所述托架(13)的正面固定安装有轴承(17)，所述托架(13)的背面固定连接有电机箱(18)，所述电机箱(18)的底部固定安装于滑块(11)的顶部，所述电机箱(18)的内部固定安装有隔板(19)，所述隔板(19)的顶部固定安装有两个电机座(24)，两个所述电机座(24)相对的一侧固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的左侧固定连接于轴承(17)的内侧，所述丝杆(20)外侧固定连接有丝杆块(22)，所述丝杆块(22)的底部固定连接于光源(16)的顶部，所述滑轨(10)与光源滑轨(14)的两端均固定连接有限位块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，其特征在于：所述支撑板(2)位于从动杆(7)的右侧，所述转杆(3)的右端贯穿并延伸至底座(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，其特征在于：所述主动齿轮(5)位于从动齿轮(6)的底部，工件盘(9)呈倒凸盘形，且底部不予底座(1)的顶部接触。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，其特征在于：所述电机(21)的型号为86BYG250H的步进电机(21)，所述丝杆(20)的长度大于光源滑轨(14)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，其特征在于：所述光线收集器(12)位长方体面板，所述光线收集器(12)位于工件盘(9)的左侧，所述托架(13)位于工件盘(9)的右侧，且不予工件盘(9)干涉。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印非标准件的尺寸精度检验装置，其特征在于：所述滑轨(10)与滑块(11)的数量均为六个，所述光线收集器(12)的底部固定安装有两个滑块(11)，所述托架(13)的底部固定安装有两个滑块(11)，所述电机箱(18)的顶部固定安装有两个滑块(11)。
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