CN211028564U - 一种视觉激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其是一种视觉激光打标机，所述机箱上表面水平安装有工具箱，所述工具箱上表面一侧间隔安装有两个刻度尺，所述刻度尺竖直设置，所述刻度尺顶端之间安装有轴承，所述轴承内竖直安装有转轴，所述转轴的底端与工具箱上表面接触，所述转轴顶端安装有转动把手，所述转轴上螺接有内螺纹管，所述内螺纹管通过定位机构水平安装有支撑板，所述定位机构包括定位槽、定位螺栓，所述定位槽水平开设在支撑板中部，所述定位螺栓一端垂直焊接在内螺纹管外壁上。通过旋动转动把手带动转轴进行旋转，内螺纹管会在竖直方向上下位移，通过阅读支撑板在刻度尺上的位置为激光雕刻进行准确的定位，提高打标时的精密程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种视觉激光打标机。
背景技术
传统激光打标机在产品打标过程中，需要定制简单或者复杂的治具来定位，对于机械精度要求较高，制作一套复杂自动化配套线，仅仅只能适用于一种或少量几种产品。对于新的产品则需要制作新的生产线，不但周期久而且十分不利于工厂的成本管理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统打标机定位成本高的缺点，而提出的一种视觉激光打标机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种视觉激光打标机，包括机箱，所述机箱上表面水平安装有工具箱，所述工具箱上表面一侧间隔安装有两个刻度尺，所述刻度尺竖直设置，所述刻度尺顶端之间安装有轴承，所述轴承内竖直安装有转轴，所述转轴的底端与工具箱上表面接触，所述转轴顶端安装有转动把手，所述转轴上螺接有内螺纹管，所述内螺纹管通过定位机构水平安装有支撑板，所述定位机构包括定位槽、定位螺栓，所述定位槽水平开设在支撑板中部，所述定位螺栓一端垂直焊接在内螺纹管外壁上，所述定位螺栓另一端水平插装在定位槽内，所述定位螺栓的尾端被螺母锁紧，所述支撑板一端安装有振镜，所述振镜底端安装有场镜，所述工具箱上表面另一侧安装有支撑块，所述支撑块上表面通过滑动机构水平安装有定位板。
优选的，所述滑动机构包括滑槽、固定螺栓，所述滑槽水平焊接在定位板底面，所述固定螺栓水平安装在支撑块上表面中部附近，所述固定螺栓尾端插装在滑槽内，且所述固定螺栓尾端被螺母锁紧。
优选的，所述定位板上表面两侧竖直安装支板，所述支板顶部通过开孔水平螺接有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有夹块。
优选的，所述定位板上表面刻画有定位网格。
优选的，所述刻度尺上吸附有磁铁块，所述支撑板尾端被磁铁块限位。
优选的，所述机箱底部一侧开设有散热口，所述机箱另一侧通过合页转动连接有检修门。
本实用新型提出的一种视觉激光打标机，有益效果在于：该视觉激光打标机通过旋动转动把手带动转轴进行旋转，内螺纹管会在竖直方向上下位移，通过阅读支撑板在刻度尺上的位置为激光雕刻进行准确的定位，提高打标时的精密程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种视觉激光打标机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种视觉激光打标机的A处放大图。
图3为本实用新型提出的一种视觉激光打标机的定位板俯视图。
图4为本实用新型提出的一种视觉激光打标机的局部放大图。
图中：机箱1、散热口2、检修门3、工具箱4、转轴5、刻度尺6、轴承7、转动把手8、内螺纹管9、支撑板10、定位槽11、定位螺栓12、振镜13、场镜14、支撑块15、固定螺栓16、滑槽17、定位板18、支板19、螺纹杆20、夹块21、定位网格22、磁铁块23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种视觉激光打标机，包括机箱1，机箱1底部一侧开设有散热口2，机箱1另一侧通过合页转动连接有检修门3，机箱1上表面水平安装有工具箱4，工具箱4上表面一侧间隔安装有两个刻度尺6，刻度尺6竖直设置，刻度尺6顶端之间安装有轴承7，轴承7内竖直安装有转轴5，转轴5的底端与工具箱4上表面接触，转轴7顶端安装有转动把手8，转轴5上螺接有内螺纹管9，内螺纹管9通过定位机构水平安装有支撑板10，定位机构包括定位槽11、定位螺栓12，定位槽11水平开设在支撑板10中部，定位螺栓12一端垂直焊接在内螺纹管9外壁上，定位螺栓12另一端水平插装在定位槽11内，定位螺栓12的尾端被螺母锁紧，支撑板10一端安装有振镜13，振镜13底端安装有场镜14，工具箱4上表面另一侧安装有支撑块15，支撑块15上表面通过滑动机构水平安装有定位板18。通过旋动转动把手8带动转轴5进行旋转，内螺纹管9会在竖直方向上下位移，通过阅读支撑板10在刻度尺6上的位置为激光雕刻进行准确的定位，提高打标时的精密程度。
实施例2
如图4所示，在实施例1的基础上，本实施例对滑动机构进行了优化，其中滑动机构包括滑槽17、固定螺栓16，滑槽17水平焊接在定位板18底面，固定螺栓16水平安装在支撑块15上表面中部附近，固定螺栓16尾端插装在滑槽17内，且固定螺栓16尾端被螺母锁紧。通过滑动机构可以调整定位板18的位置，更进一步的提高打标时的准确度。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图3-4所示，本实施例在定位板18上表面两侧竖直安装支板19，支板19顶部通过开孔水平螺接有螺纹杆20，螺纹杆20一端安装有夹块21，定位板18上表面刻画有定位网格22。通过旋动螺纹杆20改变夹块21的位置，从而对打标物件进行夹持，防止打标过程中其受震动而偏移，定位网格22可以对打标物件的位置进行定位。
实施例4
参照图2，在实施例1、实施例2或实施3的基础上，本实施例在刻度尺6上吸附有磁铁块23，支撑板10尾端被磁铁块23限位，通过磁铁块23对支撑板10进行一定程度上的限位，防止内螺纹管9上下移动时调节过度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种视觉激光打标机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上表面水平安装有工具箱(4)，所述工具箱(4)上表面一侧间隔安装有两个刻度尺(6)，所述刻度尺(6)竖直设置，所述刻度尺(6)顶端之间安装有轴承(7)，所述轴承(7)内竖直安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底端与工具箱(4)上表面接触，所述转轴(5)顶端安装有转动把手(8)，所述转轴(5)上螺接有内螺纹管(9)，所述内螺纹管(9)通过定位机构水平安装有支撑板(10)，所述定位机构包括定位槽(11)、定位螺栓(12)，所述定位槽(11)水平开设在支撑板(10)中部，所述定位螺栓(12)一端垂直焊接在内螺纹管(9)外壁上，所述定位螺栓(12)另一端水平插装在定位槽(11)内，所述定位螺栓(12)的尾端被螺母锁紧，所述支撑板(10)一端安装有振镜(13)，所述振镜(13)底端安装有场镜(14)，所述工具箱(4)上表面另一侧安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)上表面通过滑动机构水平安装有定位板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种视觉激光打标机，其特征在于，所述滑动机构包括滑槽(17)、固定螺栓(16)，所述滑槽(17)水平焊接在定位板(18)底面，所述固定螺栓(16)水平安装在支撑块(15)上表面中部附近，所述固定螺栓(16)尾端插装在滑槽(17)内，且所述固定螺栓(16)尾端被螺母锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种视觉激光打标机，其特征在于，所述定位板(18)上表面两侧竖直安装支板(19)，所述支板(19)顶部通过开孔水平螺接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)一端安装有夹块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种视觉激光打标机，其特征在于，所述定位板(18)上表面刻画有定位网格(22)。
5.根据权利要求1所述的一种视觉激光打标机，其特征在于，所述刻度尺(6)上吸附有磁铁块(23)，所述支撑板(10)尾端被磁铁块(23)限位。
6.根据权利要求1所述的一种视觉激光打标机，其特征在于，所述机箱(1)底部一侧开设有散热口(2)，所述机箱(1)另一侧通过合页转动连接有检修门(3)。
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2019
- 2019-10-10 CN CN201921689066.0U patent/CN211028564U/zh active Active
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