CN213115578U - 后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，包括、直尺、定位部件、固定组件和止滑部件，支撑杆设有水准泡和滑槽，直尺固设在支撑杆的上方与支撑杆顶面之间形成有水平滑道，定位部件可沿水平滑道滑动，固定组件可滑动地设在滑槽内，包括第一定位块、第二定位块和弹性件；止滑部件用于定位第一定位块或第二定位块。本实用新型横龙骨水平定位装置，用于钢结构竖框结合铝合金横龙骨的明框玻璃幕墙后装横龙骨时横龙骨的水平定位，保证了在钢结构竖框上开设的横龙骨连接孔的水平精度，提高了横龙骨安装时的水平精度。

Description

后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种用于后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨安装时对其水平定位的定位装置。

背景技术

明框式幕墙其竖向支撑一般采用具有一定造型的钢结构竖框，横向分隔依然采用铝合金横龙骨。钢结构竖框包括主竖龙骨、次竖龙骨以及位于主竖龙骨和次竖龙骨之间以连接主竖龙骨和次竖龙骨的竖龙骨连接件。横龙骨和钢结构竖框的连接方式一般分为焊接连接和拼接连接，其中拼接连接又分为分单元依次安装方式和横龙骨后装方式。由于横龙骨和钢结构竖框材质存在差异，焊接连接和现有的大量拼接连接件并不能使用，分单元依次连接的方式也难以达到精度要求，所以在钢结构竖框上开螺纹孔采用普通钢角码进行横龙骨的连接是比较实用的方法。

往往钢结构竖框为达到一定的造型效果多具有一定倾斜角度，这对横龙骨的安装定位产生了一定的困难。比如钢结构竖框采用方形钢管作为主次龙骨并具有一定倾斜角度，为防止过量扭矩的产生横龙骨一般应保持水平，而在实际操作过程如使用普通钢角码作为连接件，很难保证在竖龙骨完全水平位置开孔，从而很难保证横龙骨水平；再如钢结构竖框具有一定的水平截面宽度，横龙骨两侧如不在一竖直平面内时，考虑到后装横龙骨需预先确定长度并不允许横龙骨与竖龙骨存在较大接缝，要求对横龙骨两侧进行更精确的定位。

实用新型内容

本实用新型提出一种后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，可以解决现有技术中对于后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨安装时难以水平定位且定位精度低的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，包括：

支撑杆，所述支撑杆呈矩形条状，其前侧面上中心部位设有水准泡，且所述支撑杆上形成有位于所述水准泡左右两侧的两滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述支撑杆的长度方向平行，所述滑槽贯穿所述支撑杆的前后方向；

直尺，所述直尺的长度方向和所述支撑杆的长度方向平行，所述直尺固设在所述支撑杆的顶面上并与所述支撑杆的顶面之间形成有水平滑道，所述水平滑道的延伸方向与所述直尺的长度方向平行；

定位部件，所述定位部件可沿所述水平滑道滑动，其包括定位板和滑动板，所述定位板和所述滑动板构成直角夹角，所述定位板上形成有多排多列定位孔，所述滑动板插设于所述水平滑道内，所述定位板位于所述直尺的后侧，所述定位孔位于所述直尺的上方；

固定组件，所述固定组件可滑动地设在所述滑槽内，其数量为两个，与所述滑槽一一对应设置，两所述固定组件相对所述支撑杆的中心对称设置，各所述固定组件包括第一定位块、第二定位块和连接所述第一定位块及所述第二定位块的弹性件，所述弹性件的伸缩方向平行于所述滑槽的延伸方向，所述第一定位块及所述第二定位块的长度方向垂直于所述滑槽的延伸方向，所述第一定位块的前端及所述第二定位块的前端均向前凸出于所述支撑杆的前侧面，所述第一定位块的长度大于所述第二定位块的长度且位于所述第二定位块的外侧；

止滑部件，用于所述固定组件在所述滑槽内滑动到位时定位所述第一定位块或所述第二定位块。

所述直尺的两端通过螺栓连接在所述支撑杆的顶面上，所述螺栓上套设有位于所述直尺与所述支撑杆的顶面之间的垫圈，使所述直尺与所述支撑杆的顶面之间形成所述水平滑道。

所述滑动板的前侧边上形成有朝向所述定位板所在侧弯折的弹性板，所述弹性板位于所述滑动板的上方。

所述弹性件包括同轴设置的直弹簧、第一刚性件及第二刚性件，所述第一刚性件固连于所述直弹簧的一端上，所述第二刚性件固连于所述直弹簧的另一端上，所述第一刚性件上开设有一个沿垂直于其轴线的方向贯穿所述第一刚性件的第一安装孔，所述第二刚性件上开设有一个沿垂直于其轴线的方向贯穿所述第二刚性件的第二安装孔，所述第一定位块穿设于所述第一安装孔内并与所述第一刚性件固定连接，所述第二定位块穿设于所述第二安装孔内并与所述第二刚性件固定连接。

所述第一定位块与所述第一安装孔过盈配合或者所述第一定位块与所述第一刚性件螺钉连接，所述第二定位块与所述第二安装孔过盈配合或者所述第二定位块与所述第二刚性件螺钉连接。

所述第一定位块和所述第二定位块均为矩形长条块，所述第一定位块的前端面和所述第二定位块的前端面位于同一竖直面内。

所述第一定位块的前端及所述第二定位块的前端均向前凸出于所述支撑杆的前侧面，所述第一定位块的前端顶面上及所述第二定位块的前端顶面上均设有一个开口向上的第一止位凹槽，所述支撑杆上形成有与两所述滑槽对应设置的多个第二止位凹槽，多个所述第二止位凹槽位于所述滑槽上方并沿所述滑槽的延伸方向间隔布设，所述第二止位凹槽贯穿所述支撑杆的前后方向，且所述第二止位凹槽和与其对应的所述滑槽连通；所述止滑部件为块状销，当所述第一定位块或所述第二定位块上的所述第一止位凹槽与其中一所述第二止位凹槽对正时，所述止滑部件插设于所述第二止位凹槽及所述第一止位凹槽内以固定所述第一定位块或所述第二定位块。

所述第二止位凹槽正对所述直尺上的刻度线。

所述支撑杆的底面上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型横龙骨水平定位装置，用于钢结构竖框结合铝合金横龙骨的明框玻璃幕墙后装横龙骨时横龙骨的水平定位，通过固定组件将支撑杆、直尺及定位部件水平固定在钢结构竖框上，并结合支撑杆上的水准泡保证支撑杆、直尺和定位部件的水平，从而保证了定位部件上同一排定位孔位于同一水平面上，则保证了在钢结构竖框上开设的横龙骨连接孔的水平精度，提高了横龙骨安装时的水平精度。

2、通过定位部件的水平滑移，可根据后装横龙骨两端不同设计位置实现精确连接定位开孔，从而可以实测所需横龙骨长度，间接保证了后装横龙骨与钢结构竖框之间不存在较大接缝。

附图说明

图1为本实用新型后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置固定在钢结构竖框时的立体结构示意图；

图2为本实用新型后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置的立体结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置的固定组件立体图；

图5为图4的分解图。

附图标记：10、水平定位装置；100、支撑杆；110、水准泡；120、滑槽；130、顶面；140、前侧面；150、第二止位凹槽；160、把手；170、通孔；200、直尺；210、螺栓；220、垫圈；300、定位部件；310、定位板；311、定位孔；320、滑动板；330、弹性板；340、弹性卡槽；400、固定组件；410、第一定位块；420、第二定位块；430、弹性件；431、直弹簧；432、第一刚性件；433、第二刚性件；434、第一安装孔；434、第二安装孔；440、螺钉；450、螺钉；460、第一止位凹槽；500、止滑部件；600、水平滑道；

20、钢结构竖框；21、主竖龙骨；22、次竖龙骨；23、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “内侧”、“外侧”、“左侧”、“右侧”、“中间”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“开孔”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例一种后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置10，包括支撑杆100、直尺200、定位部件300、固定组件400和止滑部件500。

其中，支撑杆100呈矩形条状，水平设置，其前侧面140上中心部位设有水准泡110，水准泡110为圆柱形水准泡，其轴线与支撑杆100的长度方向平行；同时，支撑杆100上形成有位于水准泡110左右两侧的两个滑槽120，滑槽120的延伸方向与支撑杆100的长度方向平行，滑槽120贯穿支撑杆100的前后方向。本实施例中滑槽120为矩形槽。

直尺200水平设置，其长度方向和支撑杆100的长度方向平行，优选地，直尺200的宽度方向也与支撑杆100的宽度方向平行。直尺200上设有刻度线，直尺200固设在支撑杆100的顶面130上并与顶面130之间形成有水平滑道600，本实施例中水平滑道600即为直尺200的底面与支撑杆100的顶面130之间间隙，水平滑道600的延伸方向与直尺200的长度方向平行。直尺200的两端以不向外超出支撑杆100的两端为宜，以防止直尺200两端伸出易损坏，同时，直尺200的长度方向两侧边也不向外超出支撑杆100的顶面130长度方向两侧边，即直尺200的前侧边不向前超出支撑杆100的顶面130前侧边，直尺200的后侧边不向后超出支撑杆100的顶面130后侧边。

定位部件300可沿水平滑道600滑动，定位部件300包括定位板310和滑动板320，定位板310和滑动板320连接为一体，二者构成直角夹角，使定位部件300的轮廓呈L形，定位板310上形成有多排多列定位孔311，同一排的多个定位孔311的中心处于同一水平线上，同一列的多个定位孔311的中心处于同一竖直线上，滑动板320插设于水平滑道600内，定位板310位于直尺200的后侧，定位孔311位于直尺200的上方，推动定位部件300可使其沿水平滑道600水平滑动。

固定组件400可滑动地设在滑槽120内，其数量为两个，与滑槽120一一对应设置，两固定组件400相对支撑杆100的中心对称设置，各固定组件400包括第一定位块410、第二定位块420和连接第一定位块410及第二定位块420的弹性件430，弹性件430的伸缩方向平行于滑槽120的延伸方向，第一定位块410及第二定位块420的长度方向垂直于滑槽120的延伸方向，第一定位块410的后端向后凸出于支撑杆100的后侧面，如图3所示；第一定位块410的长度大于第二定位块420的长度且位于第二定位块420的外侧，以图1和图2所示视角，左侧滑槽120内的固定组件400中，第一定位块410位于第二定位块420的左侧，也即相对支撑杆100的中心来说，第一定位块410相比第二定位块420朝外，即位于第二定位块420的外侧；同理，右侧滑槽120内的固定组件400中，第一定位块410位于第二定位块420的右侧，也即相对支撑杆100的中心来说，第一定位块410相比第二定位块420朝外，即位于第二定位块420的外侧。可通过在支撑杆100的左右端面上开设与滑槽120连同的通孔170，以便通过该通孔170将固定组件400置于滑槽120内。

止滑部件500，其数量为多个，以方便使用，用于当固定组件400在对应滑槽120内滑动到位时将第一定位块410或第二定位块420定位在滑槽120内，即使固定组件400的整体不能在沿滑槽120滑动。

采用本实施例后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置10对后装的横龙骨进行水平定位时，首先先将右侧的固定组件400中第一定位块410通过止滑部件500固定在滑槽120内，并将其与钢结构竖框20的右侧主竖龙骨21右侧面抵靠贴合，在直尺200上得到该止滑部件500对应的刻度值；根据实际钢结构竖框20的尺寸确定预估左侧的固定件组件400中第一定位块410所需固定位置，从而推断左侧的固定组件400中第二定位块420所需固定位置，左侧的固定组件400在滑槽120中滑动到位后，其第二定位块420由止滑部件500定位在滑槽120内，限制其继续滑动，左侧的固定件组件400中第一定位块410在弹性件430作用下产生较大拉力从而把本实施例水平定位装置10通过左右两套固定组件400固定在钢结构竖框20上，同时通过微调本实施例水平定位装置10使水准泡110位于正中央使支撑杆100及直尺200保持水平，则水平滑道600达到水平；此时定位部件300可以沿水平滑道600左右滑动从而根据直尺200确定定位部件300的定位位置（可以在钢结构竖框的主竖龙骨21上或次竖龙骨22上或二者之间连接件23上，依具体工程设计而定），进而确定定位孔311的位置，则可以根据定位孔311在钢结构竖框20上进行精确的开孔定位，以提高横龙骨后装的水平安装精度。

进一步地，如图1至图3所示，直尺200的两端通过螺栓210固定连接在支撑杆100的顶面上，螺栓210上套设有位于直尺200与支撑杆100的顶面130之间的垫圈220，由于垫圈220的厚度，使直尺200与支撑杆100的顶面130之间形成水平滑道600。可以根据不同定位部件300的需要选择合适厚度的垫圈220。

为便于当定位部件300滑动到位时对其进行固定定位，以方便根据定位孔311的位置在钢结构竖框20上开孔，本实施例中滑动板320的前侧边上形成有朝向定位板310所在侧弯折的弹性板330，弹性板330位于滑动板320的上方。弹性板330可弹性变形，使其与滑动板320之间形成弹性卡槽340。当定位部件300滑动到位时，向钢结构竖框20所在侧（即向后）推动定位部件300使直尺200的前侧边卡在弹性卡槽340内，实现定位部件300的定位，即定位部件300此时固定不动，则方便通过定位孔310进行精确的开孔定位。

对于固定组件400，如图4和图5所示，其弹性件430包括直弹簧431、第一刚性件432及第二刚性件433，三者同轴设置，第一刚性件432固连于直弹簧431的一端上，第二刚性件433固连于直弹簧431的另一端上，第一刚性件432上开设有一个沿垂直于其轴线的方向贯穿第一刚性件432的第一安装孔434，本实施例中第一安装孔434前后贯穿，第二刚性件433上开设有一个沿垂直于其轴线的方向贯穿第二刚性件433的第二安装孔435，本实施例中第二安装孔435前后贯穿，第一定位块410穿设于第一安装孔434内并与第一刚性件432固定连接，第二定位块420穿设于第二安装孔435内并与第二刚性件433固定连接，从而使弹性件430连接第一定位块410和第二定位块420。

第一定位块410可以通过与第一安装孔434过盈配合实现其与第一刚性件432的固定连接，或者与第一刚性件432螺钉固定连接；同理，第二定位块420可以通过与第二安装孔435过盈配合实现其与第二刚性件433的固定连接，或者与第二刚性件433螺钉固定连接。本实施例中，第一定位块410通过螺钉440与第一刚性件432固定连接，第二定位块420通过螺钉450与第二刚性件433固定连接，以方便拆装。

具体地，第一定位块410和第二定位块420均为矩形长条块，第一定位块410的前端面和第二定位块420的前端面位于同一竖直面内。第一定位块410的后端较第二定位块420的后端伸长长度长，以便于与钢结构竖框20的竖龙骨左或右侧壁贴合以夹住钢结构竖框20，第二定位块420的后端以不向后伸出滑槽120为宜，以方便支撑杆100的后侧面与钢结构竖框20的前侧面尽可能贴合，以及使定位部件300的定位板310尽可能靠近钢结构竖框20的前侧面，以便根据定位孔311在钢结构竖框20的前侧面上进行开孔定位。

对于止滑部件500，本实施例中其为块状销，方便易得且成本低廉。具体地，如图1至图5所示，第一定位块410的前端及第二定位块420的前端均向前凸出于支撑杆100的前侧面140，第一定位块410的前端顶面上及第二定位块420的前端顶面上均设有一个开口向上的第一止位凹槽460，支撑杆100上形成有与两滑槽120对应设置的多个第二止位凹槽150，即左侧滑槽120对应有多个第二止位凹槽150，右侧滑槽120也对应多个第二止位凹槽150，第二止位凹槽位于滑槽120上方并沿滑槽120的延伸方向间隔布设，第二止位凹槽150贯穿支撑杆100的前后方向，且第二止位凹槽150和与其对应的滑槽120连通；当第一定位块410或第二定位块420上的第一止位凹槽460与其中一第二止位凹槽150对正时，止滑部件500插设于第二止位凹槽150及第一止位凹槽460内以固定住第一定位块410或第二定位块420，进而定位住固定组件400。如图1和图2所示，左侧的固定组件400中第二定位块420由止滑部件500固定，右侧的固定组件400中第一定位块410由止滑部件500固定住。

为方便刻度读数，第二止位凹槽150正对直尺200上的刻度线。

另外，为便于携带和使用，支撑杆100的底面上设有把手160。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，其特征在于，包括：

支撑杆，所述支撑杆呈矩形条状，其前侧面上中心部位设有水准泡，且所述支撑杆上形成有位于所述水准泡左右两侧的两滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述支撑杆的长度方向平行，所述滑槽贯穿所述支撑杆的前后方向；

直尺，所述直尺的长度方向和所述支撑杆的长度方向平行，所述直尺固设在所述支撑杆的顶面上并与所述支撑杆的顶面之间形成有水平滑道，所述水平滑道的延伸方向与所述直尺的长度方向平行；

定位部件，所述定位部件可沿所述水平滑道滑动，其包括定位板和滑动板，所述定位板和所述滑动板构成直角夹角，所述定位板上形成有多排多列定位孔，所述滑动板插设于所述水平滑道内，所述定位板位于所述直尺的后侧，所述定位孔位于所述直尺的上方；

固定组件，所述固定组件可滑动地设在所述滑槽内，其数量为两个，与所述滑槽一一对应设置，两所述固定组件相对所述支撑杆的中心对称设置，各所述固定组件包括第一定位块、第二定位块和连接所述第一定位块及所述第二定位块的弹性件，所述弹性件的伸缩方向平行于所述滑槽的延伸方向，所述第一定位块及所述第二定位块的长度方向垂直于所述滑槽的延伸方向，所述第一定位块的后端向后凸出于所述支撑杆的后侧面，所述第一定位块的长度大于所述第二定位块的长度且位于所述第二定位块的外侧；

止滑部件，用于所述固定组件在所述滑槽内滑动到位时定位所述第一定位块或所述第二定位块。

2.根据权利要求1所述的后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，其特征在于，

所述直尺的两端通过螺栓连接在所述支撑杆的顶面上，所述螺栓上套设有位于所述直尺与所述支撑杆的顶面之间的垫圈，使所述直尺与所述支撑杆的顶面之间形成所述水平滑道。

3.根据权利要求1所述的后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，其特征在于，

所述滑动板的前侧边上形成有朝向所述定位板所在侧弯折的弹性板，所述弹性板位于所述滑动板的上方。

4.根据权利要求1所述的后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，其特征在于，

所述弹性件包括同轴设置的直弹簧、第一刚性件及第二刚性件，所述第一刚性件固连于所述直弹簧的一端上，所述第二刚性件固连于所述直弹簧的另一端上，所述第一刚性件上开设有一个沿垂直于其轴线的方向贯穿所述第一刚性件的第一安装孔，所述第二刚性件上开设有一个沿垂直于其轴线的方向贯穿所述第二刚性件的第二安装孔，所述第一定位块穿设于所述第一安装孔内并与所述第一刚性件固定连接，所述第二定位块穿设于所述第二安装孔内并与所述第二刚性件固定连接。

5.根据权利要求4所述的后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，其特征在于，

所述第一定位块与所述第一安装孔过盈配合或者所述第一定位块与所述第一刚性件螺钉连接，所述第二定位块与所述第二安装孔过盈配合或者所述第二定位块与所述第二刚性件螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，其特征在于，

所述第一定位块和所述第二定位块均为矩形长条块，所述第一定位块的前端面和所述第二定位块的前端面位于同一竖直面内。

7.根据权利要求6所述的后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，其特征在于，

所述第一定位块的前端及所述第二定位块的前端均向前凸出于所述支撑杆的前侧面，所述第一定位块的前端顶面上及所述第二定位块的前端顶面上均设有一个开口向上的第一止位凹槽，所述支撑杆上形成有与两所述滑槽对应设置的多个第二止位凹槽，多个所述第二止位凹槽位于所述滑槽上方并沿所述滑槽的延伸方向间隔布设，所述第二止位凹槽贯穿所述支撑杆的前后方向，且所述第二止位凹槽和与其对应的所述滑槽连通；所述止滑部件为块状销，当所述第一定位块或所述第二定位块上的所述第一止位凹槽与其中一所述第二止位凹槽对正时，所述止滑部件插设于所述第二止位凹槽及所述第一止位凹槽内以固定所述第一定位块或所述第二定位块。

8.根据权利要求7所述的后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，其特征在于，

所述第二止位凹槽正对所述直尺上的刻度线。

9.根据权利要求1所述的后装横龙骨的明框玻璃幕墙横龙骨水平定位装置，其特征在于：

所述支撑杆的底面上设有把手。

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