CN213233122U - 一种桥梁伸缩缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁伸缩缝结构，包括第一基座、第二基座、边梁和中梁，所述第一基座和第二基座内侧底部均焊接固定有支撑弹簧，所述水平板顶部焊接固定有连接柱，所述边梁内侧设置有中梁，且边梁与中梁之间焊接固定有阻挡金属网，并且边梁内侧和中梁两侧均与缓冲密封条贴合，并且缓冲密封条顶部两侧设置有顶凸条，所述中梁底部焊接固定有底限位板，且底限位板内侧与功能板和侧凸条贴合，并且功能板一端焊接固定在活动座上，同时侧凸条对称设置在功能板两侧。该桥梁伸缩缝结构，采用新型的结构设计，使得本装置在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向自由伸缩的能力较好，可以进行较好的缓冲保护，并且缝隙处可以便捷清理。

Description

一种桥梁伸缩缝结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁伸缩缝技术领域，具体为一种桥梁伸缩缝结构。

背景技术

桥梁伸缩缝指的是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置的结构，伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，且要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞，并且安装、检查、养护、消除污物都要简易方便，主要用于调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所引起的上部结构之间的位移和联结。

随着桥梁伸缩缝的不断安装，在实际的使用过程中发现了下述问题：

现有的桥梁伸缩缝多由左右两个边梁及中部连杆组成，结构简单，但是在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向自由伸缩的能力较差，无法起到良好的缓冲保护作用，虽然结构简单，但是雨水和垃圾泥土易渗入。

所以需要针对上述问题设计一种桥梁伸缩缝结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁伸缩缝结构，以解决上述背景技术中提出平行、垂直于桥梁轴线的两个方向自由伸缩的能力较差，无法起到良好的缓冲保护作用，雨水和垃圾泥土易渗入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁伸缩缝结构，包括第一基座、第二基座、边梁和中梁，所述第一基座和第二基座内侧底部均焊接固定有支撑弹簧，且支撑弹簧顶部均焊接固定有水平板，并且水平板边侧与活动座内侧焊接固定，所述活动座贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在第一基座和第二基座相对侧，并且活动座外侧焊接安装有稳定套板，所述水平板顶部焊接固定有连接柱，且连接柱贯穿第一基座和第二基座顶部，并且连接柱顶部焊接固定有边梁，同时边梁外侧焊接固定有锚固筋，所述边梁内侧设置有中梁，且边梁与中梁之间焊接固定有阻挡金属网，并且边梁内侧和中梁两侧均与缓冲密封条贴合，并且缓冲密封条顶部两侧设置有顶凸条，所述中梁底部焊接固定有底限位板，且底限位板内侧与功能板和侧凸条贴合，并且功能板一端焊接固定在活动座上，同时侧凸条对称设置在功能板两侧。

优选的，所述水平板和活动座为垂直分布，且水平板通过第一基座和第二基座内壁开设的矩形凹槽与第一基座和第二基座构成滑动连接，并且活动座与轨迹窗为滑动连接，同时活动座的俯视形状为“工”字型。

优选的，所述稳定套板由外包板和内嵌板构成，且外包板一端焊接固定在第一基座边侧的活动座上，并且外包板内侧与内嵌板一端贴合，同时内嵌板另一端焊接固定在第二基座边侧的活动座上，所述外包板通过其内侧安装的弹簧与内嵌板构成滑动伸缩结构。

优选的，所述连接柱、边梁和中梁均关于稳定套板中部对称分布，且连接柱与第一基座和第二基座顶部窗口均为滑动连接，并且边梁和中梁的正视形状分别为“C”字型和“工”字型。

优选的，所述缓冲密封条顶部两端对称分布有顶凸条，且顶凸条与边梁和中梁内侧顶部条状凹槽紧密贴合，并且缓冲密封条为致密橡胶条。

优选的，所述底限位板关于中梁对称分布，且底限位板与功能板和侧凸条均为滑动连接，并且底限位板底端对称焊接固定有三角支撑铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桥梁伸缩缝结构，采用新型的结构设计，使得本装置在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向自由伸缩的能力较好，可以进行较好的缓冲保护，并且缝隙处可以便捷清理；

1.通过边梁和中梁配合，避免了传统仅有边梁且间距较大设计存在的自由伸缩幅度小，保护能力差的问题，大大提高了装置整体的使用效果；

2.通过水平板、活动座、外包板、内嵌板、底限位板和功能板对边梁和中梁的移动进行缓冲，不仅能够实现自由伸缩，而且配合阻挡金属网中梁和缓冲密封条，能够避免雨水和垃圾泥土的渗入。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底限位板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一基座和第二基座俯视剖面结构示意图。

图中：1、第一基座；2、第二基座；3、支撑弹簧；4、水平板；5、活动座；6、轨迹窗；7、稳定套板；701、外包板；702、内嵌板；8、连接柱；9、边梁；901、锚固筋；10、阻挡金属网；11、中梁；12、缓冲密封条；13、顶凸条；14、底限位板；15、功能板；16、侧凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁伸缩缝结构，包括第一基座1、第二基座2、支撑弹簧3、水平板4、活动座5、轨迹窗6、稳定套板7、外包板701、内嵌板702、连接柱8、边梁9、锚固筋901、阻挡金属网10、中梁11、缓冲密封条12、顶凸条13、底限位板14、功能板15和侧凸条16，第一基座1和第二基座2内侧底部均焊接固定有支撑弹簧3，且支撑弹簧3顶部均焊接固定有水平板4，并且水平板4边侧与活动座5内侧焊接固定，活动座5贯穿轨迹窗6，且轨迹窗6开设在第一基座1和第二基座2相对侧，并且活动座5外侧焊接安装有稳定套板7，水平板4顶部焊接固定有连接柱8，且连接柱8贯穿第一基座1和第二基座2顶部，并且连接柱8顶部焊接固定有边梁9，同时边梁9外侧焊接固定有锚固筋901，边梁9内侧设置有中梁11，且边梁9与中梁11之间焊接固定有阻挡金属网10，并且边梁9内侧和中梁11两侧均与缓冲密封条12贴合，并且缓冲密封条12顶部两侧设置有顶凸条13，中梁11底部焊接固定有底限位板14，且底限位板14内侧与功能板15和侧凸条16贴合，并且功能板15一端焊接固定在活动座5上，同时侧凸条16对称设置在功能板15两侧。

本例的水平板4和活动座5为垂直分布，且水平板4通过第一基座1和第二基座2内壁开设的矩形凹槽与第一基座1和第二基座2构成滑动连接，并且活动座5与轨迹窗6为滑动连接，同时活动座5的俯视形状为“工”字型，上述的结构设计使得水平板4和活动座5能进行稳定的垂直方向上的滑动位移。

稳定套板7由外包板701和内嵌板702构成，且外包板701一端焊接固定在第一基座1边侧的活动座5上，并且外包板701内侧与内嵌板702一端贴合，同时内嵌板702另一端焊接固定在第二基座2边侧的活动座5上，外包板701通过其内侧安装的弹簧与内嵌板702构成滑动伸缩结构，上述的结构设计使得第一基座1和第二基座2之间可以进行一定幅度的相对移动。

连接柱8、边梁9和中梁11均关于稳定套板7中部对称分布，且连接柱8与第一基座1和第二基座2顶部窗口均为滑动连接，并且边梁9和中梁11的正视形状分别为“C”字型和“工”字型，上述的结构设计使得边梁9和中梁11能与缓冲密封条12配合起到缓冲和密封的效果，也便于边梁9通过连接柱8与第一基座1和第二基座2进行一定幅度的垂直方向上的相对位移。

缓冲密封条12顶部两端对称分布有顶凸条13，且顶凸条13与边梁9和中梁11内侧顶部条状凹槽紧密贴合，并且缓冲密封条12为致密橡胶条，上述的结构设计使得雨水不易从缓冲密封条12与边梁9和中梁11贴合顶部的缝隙漏下。

底限位板14关于中梁11对称分布，且底限位板14与功能板15和侧凸条16均为滑动连接，并且底限位板14底端对称焊接固定有三角支撑铁，上述的结构设计使得底限位板14整体稳定，能够保持水平，便于底限位板14带着中梁11进行水平方向上的位移，同时也能在竖直受力时，通过功能板15与活动座5同步，进行垂直方向上的位移运动。

工作原理：使用本装置时，首先在桥梁施工时，将装置整体置于两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上，通过锚固筋901与混凝土结合，对装置整体进行定位安装；

图1、图2和图4所示为装置中的边梁9和中梁11处于正常不受力状态，当第一基座1和第二基座2分别所处的两梁端之间、梁端与桥台之间，受到力的作用，出现水平方向上的位移或者震动时，第一基座1和第二基座2通过相对侧的活动座5挤压外包板701和内嵌板702组成的稳定套板7，令外包板701和内嵌板702产生相对滑动，进行缓冲减震，同时第一基座1和第二基座2通过水平板4和连接柱8带动两侧的边梁9位移，挤压边梁9和中梁11之间橡胶材质的缓冲密封条12，缓冲密封条12会被压缩少许，并推动中梁11带着底限位板14沿着功能板15进行滑动位移，同样压缩2个中梁11之间的缓冲密封条12，也起到缓冲减震的作用，在允许两梁端之间、梁端与桥台之间产生小幅位移的同时进行缓冲减震；

当第一基座1和第二基座2中任意一个所在梁端或者桥台受到垂直方向上的力，进行垂直位移时，梁端或者桥台通过锚固筋901带着边梁9同步进行垂直位移，边梁9通过连接柱8压动水平板4带着活动座5下移，活动座5就通过稳定套板7带动另外一个活动座5和水平板4沿着轨迹窗6竖直滑动并压缩支撑弹簧3，实现同步的垂直方向上的缓冲减震，同时活动座5通过功能板15拉动安装有底限位板14的中梁11同步小幅下移，避免两梁端之间、梁端与桥台之间产生位移过多，或者2个中梁11中任意一个受到垂直方向上的力，进行垂直位移时，中梁11就通过底限位板14下压图2中所连的活动座5，同样通过2个活动座5和稳定套板7带动第一基座1和第二基座2内的水平板4和连接柱8竖直下移，压缩支撑弹簧3，实现缓冲减震；

而顶部的弯曲阻挡金属网10，可以阻挡泥土垃圾，也能配合边梁9和中梁11进行一定程度的压缩和拉伸，不会脱落，加上缓冲密封条12和顶凸条13与边梁9和中梁11的贴合，能有效阻止水的渗漏，这就是该桥梁伸缩缝结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种桥梁伸缩缝结构，包括第一基座(1)、第二基座(2)、边梁(9)和中梁(11)，其特征在于：所述第一基座(1)和第二基座(2)内侧底部均焊接固定有支撑弹簧(3)，且支撑弹簧(3)顶部均焊接固定有水平板(4)，并且水平板(4)边侧与活动座(5)内侧焊接固定，所述活动座(5)贯穿轨迹窗(6)，且轨迹窗(6)开设在第一基座(1)和第二基座(2)相对侧，并且活动座(5)外侧焊接安装有稳定套板(7)，所述水平板(4)顶部焊接固定有连接柱(8)，且连接柱(8)贯穿第一基座(1)和第二基座(2)顶部，并且连接柱(8)顶部焊接固定有边梁(9)，同时边梁(9)外侧焊接固定有锚固筋(901)，所述边梁(9)内侧设置有中梁(11)，且边梁(9)与中梁(11)之间焊接固定有阻挡金属网(10)，并且边梁(9)内侧和中梁(11)两侧均与缓冲密封条(12)贴合，并且缓冲密封条(12)顶部两侧设置有顶凸条(13)，所述中梁(11)底部焊接固定有底限位板(14)，且底限位板(14)内侧与功能板(15)和侧凸条(16)贴合，并且功能板(15)一端焊接固定在活动座(5)上，同时侧凸条(16)对称设置在功能板(15)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁伸缩缝结构，其特征在于：所述水平板(4)和活动座(5)为垂直分布，且水平板(4)通过第一基座(1)和第二基座(2)内壁开设的矩形凹槽与第一基座(1)和第二基座(2)构成滑动连接，并且活动座(5)与轨迹窗(6)为滑动连接，同时活动座(5)的俯视形状为“工”字型。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁伸缩缝结构，其特征在于：所述稳定套板(7)由外包板(701)和内嵌板(702)构成，且外包板(701)一端焊接固定在第一基座(1)边侧的活动座(5)上，并且外包板(701)内侧与内嵌板(702)一端贴合，同时内嵌板(702)另一端焊接固定在第二基座(2)边侧的活动座(5)上，所述外包板(701)通过其内侧安装的弹簧与内嵌板(702)构成滑动伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁伸缩缝结构，其特征在于：所述连接柱(8)、边梁(9)和中梁(11)均关于稳定套板(7)中部对称分布，且连接柱(8)与第一基座(1)和第二基座(2)顶部窗口均为滑动连接，并且边梁(9)和中梁(11)的正视形状分别为“C”字型和“工”字型。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁伸缩缝结构，其特征在于：所述缓冲密封条(12)顶部两端对称分布有顶凸条(13)，且顶凸条(13)与边梁(9)和中梁(11)内侧顶部条状凹槽紧密贴合，并且缓冲密封条(12)为致密橡胶条。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁伸缩缝结构，其特征在于：所述底限位板(14)关于中梁(11)对称分布，且底限位板(14)与功能板(15)和侧凸条(16)均为滑动连接，并且底限位板(14)底端对称焊接固定有三角支撑铁。

Images