CN213232412U - 一种模拟热处理炉用冷却管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模拟热处理炉用冷却管，包括冷却管本体，所述冷却管上开设有若干组扇形出风口，所述扇形出风口朝向待冷却工件，扇形出风口包括相互交错设置的第一出风孔以及第二出风孔，基于第一出风口与第二出风口的配合，可提高冷却管对待冷却工件的冷却范围，同时也使得冷却范围各处的冷却强度相对均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却管技术领域，尤其是一种模拟热处理炉用冷却管。
背景技术
模拟热处理炉有加热和冷却两路控制系统，具备高的控温精度和热工艺模拟性能，可广泛用于金属材料的热处理工艺试验和对工艺的评价，从而指导热处理工艺优化。
冷却管作为模拟热处理炉冷却工艺中必不可少的组件，其冷却效果会直接影响到相关工件的测试结果，在现有技术中，如何让冷却管实现更好的冷却效果是目前仍需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模拟热处理炉用冷却管。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种模拟热处理炉用冷却管，包括冷却管本体，所述冷却管上开设有若干组扇形出风口，所述扇形出风口朝向待冷却工件，扇形出风口包括相互交错设置的第一出风孔以及第二出风孔，在竖直平面上，所述第一出风孔设置于冷却管轴线所在水平面一侧，所述第二出风孔设置于冷却管轴线所在水平面另一侧。
优选的，在竖直平面上，所述第一出风孔的轴线与所述冷却管轴线相交。
优选的，所述第一出风孔靠近冷却管轴线一侧的圆孔直径小于第一出风孔远离冷却管轴线一侧的圆孔直径。
优选的，所述第二出风孔与第一出风孔结构相同。
优选的，在竖直平面上，所述第一出风孔的轴线与第二出风孔的轴线之间形成25-35°的夹角。
优选的，所述若干组扇形出风口在冷却管上沿冷却管轴线方向平行布置。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型在冷却管上开设有若干扇形出风口，扇形出风口包括相互交错设置的第一出风孔以及第二出风孔，基于第一出风口与第二出风口的配合，可提高冷却管对待冷却工件的冷却范围，同时也使得冷却范围各处的冷却强度相对均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型使用时的结构示意图。
图中：1、冷却管；2、扇形出风口；3、待冷却工件；21、第一出风孔； 22、第二出风孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
如图1、图2所示，本实用新型提供一种模拟热处理炉用冷却管，包括冷却管1本体，冷却管1内流通有压缩气体，所述冷却管1上开设有若干组扇形出风口2，所述扇形出风口2朝向待冷却工件3。扇形出风口2包括相互交错设置的第一出风孔21以及第二出风孔22。具体地，在竖直平面上，所述第一出风孔21设置于冷却管1轴线所在水平面一侧，所述第二出风孔22设置于冷却管1轴线所在水平面另一侧，且所述第一出风孔21的轴线、第二出风孔22的轴线均与所述冷却管1轴线相交，从而使得所述第一出风孔21与第二出风孔22吹出的压缩气体在竖直平面上形成扇形出风，进而在保证出风强度的同时，扩大了所述冷却管1的冷却范围；在x轴(即轴线)方向上，所述第一出风孔21与第二出风孔22前后设置，从而使得待冷却工件3上各处冷却强度相对均匀。
同时，需要补充的是，第一出风孔21的轴线、第二出风孔22的轴线均与所述冷却管1轴线相交即表示所述第一出风孔21靠近冷却管1轴线一侧圆孔的圆心、所述第一出风孔21远离冷却管1轴线一侧圆孔的圆心、两圆心所在平面与轴线的交点三点共线，从而使得第一出风孔21或第二出风孔22朝各角度吹出的压缩气体相对均匀，从而使得所述冷却管1上各处冷却力度相对均匀。
进一步地，如图1、图2所示，所述第二出风孔22与第一出风孔21结构相同，所述第一出风孔21靠近冷却管1轴线一侧的圆孔直径小于第一出风孔 21远离冷却管1轴线一侧的圆孔直径，从而可在保证出风强度的同时，对扇形出风口2的冷却范围进行辅助提高。
进一步地，如图1、图2所示，在竖直平面上，所述第一出风孔21的轴线与第二出风孔22的轴线之间形成25-35°的夹角，用于保证所述扇形出风口2吹出的压缩气体可全部喷覆到待冷却工件3的表面，从而保证了冷却管1 的出风强度与工作效率。
进一步地，如图1、图2所示，所述若干组扇形出风口2在冷却管1上沿冷却管1轴线方向平行布置。具体地，在本实用新型的一个实施例中，进风口向所述冷却管1内提供压缩气体，若定义所述冷却管1上靠近进风口一侧的扇形出风口2与其相邻扇形出风口2之间的距离为L1，定义所述冷却管1 上远离进风口一侧的扇形出风口2与其相邻扇形出风口2之间的距离为L2，则设定关系L1大于L2，即在所述冷却管1轴线方向上，越远离进风口的地方，所述扇形出风口2越密集，从而使得待冷却工件3上各处冷却力度相对均匀。
本实用新型的工作过程如下:
如图3所示，在所述待冷却工件3的两侧，位置相对应的均各设置一冷却管1，且在竖直方向上平行设置有至少一排，每个冷却管1的扇形出风口2均朝向待冷却工件3，压缩气体从第一出风孔21与第二出风孔22 处吹出，形成扇形出风效果并喷覆到待冷却工件3表面，从而扩大冷却管 1的冷却范围，基于所述第一出风孔21与第二出风孔22相互交错设置，并基于多个冷却管1的相互配合，可实现对待冷却工件3上各处的均匀冷却。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种模拟热处理炉用冷却管，其特征在于：包括冷却管(1)本体，所述冷却管(1)上开设有若干组扇形出风口(2)，所述扇形出风口(2)朝向待冷却工件(3)，扇形出风口(2)包括相互交错设置的第一出风孔(21)以及第二出风孔(22)，在竖直平面上，所述第一出风孔(21)设置于冷却管(1)轴线所在水平面一侧，所述第二出风孔(22)设置于冷却管(1)轴线所在水平面另一侧。
2.根据权利要求1所述的模拟热处理炉用冷却管，其特征在于：在竖直平面上，所述第一出风孔(21)的轴线与所述冷却管(1)轴线相交。
3.根据权利要求2所述的模拟热处理炉用冷却管，其特征在于：所述第一出风孔(21)靠近冷却管(1)轴线一侧的圆孔直径小于第一出风孔(21)远离冷却管(1)轴线一侧的圆孔直径。
4.根据权利要求3所述的模拟热处理炉用冷却管，其特征在于：所述第二出风孔(22)与第一出风孔(21)结构相同。
5.根据权利要求4所述的模拟热处理炉用冷却管，其特征在于：在竖直平面上，所述第一出风孔(21)的轴线与第二出风孔(22)的轴线之间形成25-35°的夹角。
6.根据权利要求1所述的模拟热处理炉用冷却管，其特征在于：所述若干组扇形出风口(2)在冷却管(1)上沿冷却管(1)轴线方向平行布置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021848023.5U CN213232412U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种模拟热处理炉用冷却管 |
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ID=75904410
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021848023.5U patent/CN213232412U/zh active Active
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