CN213232390U - 一种盐浴淬火自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盐浴淬火生产技术领域，尤其为一种盐浴淬火自动化生产线，包括淬火设备，所述淬火设备的罩盖内侧上端位置处固连接有滑道，所述滑道下端位置处滑动连接有滑块，所述滑块内侧中间位置处固定连接有第一电机，本实用新型通过设置的滑道、滑块、第一电机、齿轮、螺纹轴和液压杆，使用第二电机控制螺纹轴在第一固定块中做伸缩运动，从而使第二固定块上下运动，控制挂钩张合，对物料框进行抓取，然后由第一电机控制齿轮转动配合齿条使物料框左右平稳移动，在由液压杆将物料框送入各个设备中，使物料框在移动过程中不会产生摇晃，方便了对物料框的操作，并防止物料框与设备发生碰撞。

Description

一种盐浴淬火自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及盐浴淬火生产技术领域，具体为一种盐浴淬火自动化生产线。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷却进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。

在现有的盐浴淬火生产线中，大部分都是采用单个吊钩吊起所要淬火处理的物品进行下面的生产操作，由于物品是由钢绳配合吊钩吊起的，所以在移动过程中会产生摇晃，不易对物品进行操作，且容易使物品与设备发生碰撞，部分生产线中也没有设置对清洗过后的配件进行快速干燥处理的设施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盐浴淬火自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盐浴淬火自动化生产线，包括淬火设备，所述淬火设备的罩盖内侧上端位置处固连接有滑道，所述滑道下端位置处滑动连接有滑块，所述滑块内侧中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机前后两端的主轴外侧位置处均固定连接有齿轮，所述滑块下端位置处固定连接有液压杆，所述液压杆下端位置处固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧下端位置处螺旋连接有螺纹轴，所述第一固定块左右两端位置处均转动连接有支架，所述支架下端位置处转动连接有挂钩，所述挂钩内侧下端位置处滑动连接有物料框，所述淬火设备内侧左端位置处固定连接有箱子，所述箱子前侧上端位置处固定连接有固定架，所述固定架内侧前端位置处固定连接有过滤网，所述固定架内侧中间位置处固定连接有鼓风机，所述固定架内侧后端位置处固定连接有加热棒。

优选的，所述齿轮上半段位于滑块内，所述第一电机的主轴贯穿滑块，且第一电机的主轴与滑块转动连接。

优选的，所述齿轮外侧下端位置处啮合连接有齿条，且齿条与滑道固定连接。

优选的，所述螺纹轴上端固定连接有限位块，且限位块与第一固定块滑动连接。

优选的，所述螺纹轴下端位置处固定连接有第二电机，所述第二电机外侧位置处固定连接有第二固定块，且第二固定块左右两端位置处均与挂钩转动连接，所述第二电机的主轴贯穿第二固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滑道、滑块、第一电机、齿轮、螺纹轴和液压杆，使用第二电机控制螺纹轴在第一固定块中做伸缩运动，从而使第二固定块上下运动，控制挂钩张合，对物料框进行抓取，然后由第一电机控制齿轮转动配合齿条使物料框左右平稳移动，在由液压杆将物料框送入各个设备中，使物料框在移动过程中不会产生摇晃，方便了对物料框的操作，并防止物料框与设备发生碰撞；

2、本实用新型中，通过设置的箱子、过滤网、鼓风机和加热棒，使用鼓风机通过过滤网对箱子外的空气进行抽取，使箱子内的被加热棒加热后空气产生流动，快速的带走清洗后物料上残留的清洗液。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一电机的安装结构示意图；

图3为本实用新型鼓风机的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图；

图5为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-淬火设备、2-滑道、3-滑块、4-第一电机、5-齿轮、6-齿条、 7-液压杆、8-第一固定块、9-螺纹轴、10-限位块、11-支架、12-挂钩、13- 物料框、14-第二电机、15-第二固定块、16-箱子、17-固定架、18-过滤网、 19-鼓风机、20-加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种盐浴淬火自动化生产线，包括淬火设备1，所述淬火设备1的罩盖内侧上端位置处固连接有滑道2，所述滑道2下端位置处滑动连接有滑块3，所述滑块3内侧中间位置处固定连接有第一电机4，所述第一电机4前后两端的主轴外侧位置处均固定连接有齿轮5，所述滑块3下端位置处固定连接有液压杆7，所述液压杆7下端位置处固定连接有第一固定块8，所述第一固定块8 内侧下端位置处螺旋连接有螺纹轴9，所述第一固定块8左右两端位置处均转动连接有支架11，所述支架11下端位置处转动连接有挂钩12，所述挂钩12 内侧下端位置处滑动连接有物料框13，所述淬火设备1内侧左端位置处固定连接有箱子16，所述箱子16前侧上端位置处固定连接有固定架17，所述固定架17内侧前端位置处固定连接有过滤网18，所述固定架17内侧中间位置处固定连接有鼓风机19，所述固定架17内侧后端位置处固定连接有加热棒 20。

所述齿轮5上半段位于滑块3内，所述第一电机4的主轴贯穿滑块3，且第一电机4的主轴与滑块3转动连接，对齿轮5进行限位，使滑块3平稳滑动；所述齿轮5外侧下端位置处啮合连接有齿条6，且齿条6与滑道2固定连接，配合齿轮5为滑块3的滑动提供动力；所述螺纹轴9上端固定连接有限位块10，且限位块10与第一固定块8滑动连接，对螺纹轴9的伸缩做出限位，防止螺纹轴9从第一固定块8中脱落；所述螺纹轴9下端位置处固定连接有第二电机14，所述第二电机14外侧位置处固定连接有第二固定块15，且第二固定块15左右两端位置处均与挂钩12转动连接，所述第二电机14的主轴贯穿第二固定块15，使螺纹轴9控制挂钩12的收缩或张开，使挂钩12可以更加准确的对料框13进行抓取。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用时先将需要淬火的物料放置在物料框13中，液压杆7拉升将挂钩12移动到物料框13处，第二电机14转动，带动螺纹轴9在第一固定块8中做伸缩运动配合支架11和第二固定块15，使挂钩12对物料框13进行抓取，液压杆7收缩将物料框13 提到空中，然后控制器控制第一电机4转动，带动齿轮5转动，配合滑道2 上的齿条6带动滑块3在滑道2的滑槽内滑动，由于使齿轮5作为动力配合滑道2滑槽的限位物料框13进行平稳移动，在物料框13移动到生产线的各个设备上方使控制器控制液压杆7拉伸，自动对物料进行盐浴淬火处理，在物料盐浴淬火处理完成后，将物料放入箱子16中鼓风机19转动，将箱子16 外侧的空气吸入箱子16中，使箱子16中被加热棒20加热后的空气从鼓风机 19对面的通孔处排出，使箱子16中的空气产生快速流动，快速的带走物料上残留的水分，由于吸入的空气有过滤网18进行过滤，所以空气中的杂物不会大量附着在物料上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种盐浴淬火自动化生产线，包括淬火设备(1)，其特征在于：所述淬火设备(1)的罩盖内侧上端位置处固连接有滑道(2)，所述滑道(2)下端位置处滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)内侧中间位置处固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)前后两端的主轴外侧位置处均固定连接有齿轮(5)，所述滑块(3)下端位置处固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)下端位置处固定连接有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)内侧下端位置处螺旋连接有螺纹轴(9)，所述第一固定块(8)左右两端位置处均转动连接有支架(11)，所述支架(11)下端位置处转动连接有挂钩(12)，所述挂钩(12)内侧下端位置处滑动连接有物料框(13)，所述淬火设备(1)内侧左端位置处固定连接有箱子(16)，所述箱子(16)前侧上端位置处固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)内侧前端位置处固定连接有过滤网(18)，所述固定架(17)内侧中间位置处固定连接有鼓风机(19)，所述固定架(17)内侧后端位置处固定连接有加热棒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种盐浴淬火自动化生产线，其特征在于：所述齿轮(5)上半段位于滑块(3)内，所述第一电机(4)的主轴贯穿滑块(3)，且第一电机(4)的主轴与滑块(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种盐浴淬火自动化生产线，其特征在于：所述齿轮(5)外侧下端位置处啮合连接有齿条(6)，且齿条(6)与滑道(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种盐浴淬火自动化生产线，其特征在于：所述螺纹轴(9)上端固定连接有限位块(10)，且限位块(10)与第一固定块(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种盐浴淬火自动化生产线，其特征在于：所述螺纹轴(9)下端位置处固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)外侧位置处固定连接有第二固定块(15)，且第二固定块(15)左右两端位置处均与挂钩(12)转动连接，所述第二电机(14)的主轴贯穿第二固定块(15)。

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