CN213230121U - 一种新型h型钢导向机构 - Google Patents

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徐峰
周义术
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Abstract

本实用新型涉及一种新型H型钢导向机构,包括滑轨和H型钢导轨,滑轨包括安装板和支撑槽钢,安装板与作业平台的侧面固定,支撑槽钢设有两个且分别固定在安装板的两侧,两个支撑槽钢的端部内侧分别转动连接有X向导向轮,两个支撑槽钢的端部顶侧分别固定有导向座,导向座的外侧转动连接有Y向导向轮,H型钢导轨呈H型结构,H型钢导轨套装在滑轨的内部,H型钢导轨与滑轨滑动连接,H型钢导轨的外侧面与货架立柱固定连接。在本方案中,只需要配置单根H型钢导轨,充分利用H型钢导轨的形状,将4个导轮套装到H型钢内,限制了H型钢导轨的前后左右运动,使作业平台能够在这个导向的作用下沿货架立柱的高度上下往复运动。

Description

一种新型H型钢导向机构
技术领域
本实用新型涉及仓储货架安装技术领域,尤其涉及一种新型H型钢导向机构。
背景技术
目前,在移动式仓储货架中,室内用升降机(载货或者载人)一般都用T型轨对称布置作为导向,这样的升降机两侧的导向机构需要对称布置,才能运行平稳,在应用中需要提供两个面安装升降机导向轨道,这就需要足够的空间。但是当遇到空间狭小时,只能布置单侧导轨的情况下,就无法安装升降机进行导向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型H型钢导向机构,解决了在空间狭小安装仓库货架的升降机时,只能布置单侧导轨的情况下,实现升降机的正常导向问题,以解决上述背景技术中遇到的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种新型H型钢导向机构,包括滑轨和H型钢导轨,所述滑轨固定在作业平台的侧面,所述滑轨包括安装板和支撑槽钢,所述安装板与作业平台的侧面固定,所述支撑槽钢设有两个且分别固定在安装板的两侧,两个所述支撑槽钢的端部内侧分别转动连接有X向导向轮,两个所述支撑槽钢的端部顶侧分别固定有导向座,所述导向座的外侧转动连接有Y向导向轮,所述H型钢导轨呈H型结构,所述H型钢导轨套装在滑轨的内部,所述H型钢导轨与滑轨滑动连接,所述H型钢导轨的外侧面与货架立柱固定连接。
上述方案中,所述X向导向轮的轮体两侧分别抵靠在所述H型钢导轨的两个内侧面上,所述滑轨通过X向导向轮与H型钢导轨滑动连接,所述Y向导向轮的轮体分别抵靠在所述H型钢导轨的中间支撑板上,所述滑轨通过Y向导向轮与H型钢导轨滑动连接。
上述方案中,两个所述支撑槽钢之间固定有拉筋,所述拉筋为方管,所述支撑槽钢为U型槽钢。
上述方案中,所述H型钢导轨的外侧设有导轨支架,所述导轨支架固定在相邻两个货架立柱之间,所述H型钢导轨的外侧钢板平面通过靠板与导轨支架固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本方案充分利用H型钢导轨的形状,将导轮套装到H型钢内,在滑轨中采用了4个导轮,限制了H型钢导轨在X方向左右运动以及Y方向前后运动,共计四个方向的位移,使作业平台能够在这个导向的作用下沿货架立柱的高度在Z向方向上下往复运动。在本方案中,新型H型钢导向机构只需要配置单根H型钢导轨,节约空间,节约成本,解决了在空间狭小安装仓库货架的升降机时,只能布置单侧导轨的情况下,实现升降机的正常导向问题。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解,附图仅仅用于说明目的,而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中,相同的附图标记用于指代相同的部件。其中:
图1为本实用新型整体俯视结构示意图;
图2为本实用新型中导轨的立体结构示意图;
图3为本实用新型中导轨和升降机的安装结构示意图。
图中标号:1-滑轨;11-安装板;12-支撑槽钢;13-拉筋;14-X向导向轮;15-导向座;16-X向导向轮;2-H型钢导轨;21-靠板;22-导轨支架;3-升降机底座;31-作业平台;4-货架立柱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示本实用新型有关的构成。
根据本实用新型的技术方案,在不变更本实用新型实质精神下,本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此,以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明,而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1至图3所示,一种新型H型钢导向机构,包括滑轨1和H型钢导轨2,滑轨1固定在作业平台31的侧面,而作业平台31位于升降机的的顶部,升降机安装在升降机底座3上,升降机底座3用膨胀螺栓固定在地面上,通过升降机可以驱动作业平台31上下升降运动。
滑轨1包括安装板11和支撑槽钢12,安装板11通过螺栓与作业平台31的侧面固定连接。支撑槽钢12设有两个且分别固定在安装板11的两侧,两个支撑槽钢12横向平行设置,在安装板11上垂直固定。作为一种优选的方案,两个支撑槽钢12之间焊接固定有拉筋13,拉筋13为方管,将方管的两端分别连接两个支撑槽钢12的外壁,支撑槽钢12在此采用U型槽钢。
两个支撑槽钢12的端部内侧分别转动连接有X向导向轮14,用于在X方向上对H型钢导轨2的运动进行限定。在两个支撑槽钢12的端部顶侧分别焊接固定有导向座15,导向座15的外侧转动连接有Y向导向轮16,用于在Y方向上对H型钢导轨2的运动进行限定。H型钢导轨2呈H型结构,H型钢导轨2套装在滑轨1的内部,并且H型钢导轨2与滑轨1滑动连接,这样滑轨1从H型钢导轨2的端面套入,稳定好作业平台31,可以让作业平台31在Z向方向上平稳上下升降运动。
具体的,X向导向轮14的轮体两侧分别抵靠在H型钢导轨2的两个内侧面上,这就要求X向导向轮14的轮体的外径稍微小于H型钢导轨2的两个内侧面,从而方便X向导向轮14滚动,实施时预留0.5-1.0毫米的缝隙方便X向导向轮14的滚动,这样使滑轨1通过X向导向轮14与H型钢导轨2滑动连接。Y向导向轮16的轮体分别抵靠在H型钢导轨2的中间支撑板上,从而方便Y向导向轮16滚动,实施时预留0.5-1.0毫米的缝隙方便Y向导向轮16的滚动,这样使滑轨1通过Y向导向轮16与H型钢导轨2滑动连接。
H型钢导轨2的外侧面与货架立柱4固定连接,具体的,H型钢导轨2的外侧设有导轨支架22,导轨支架22通过螺栓固定在相邻两个货架立柱4之间,H型钢导轨2的外侧钢板平面通过靠板21与导轨支架22固定连接。
在作业过程中,升降机在需要上下往复运动时,由于滑轨1和H型钢导轨2构成的导向机构限制了作业平台31左右和前后的晃动,能够使作业平台31运行的更为稳定。
本实用新型解决了在空间狭小安装仓库货架的升降机时,只能布置单侧导轨的情况下,实现升降机的正常导向问题。利用标准H型钢作为导轨,成本底,制作方便,只需要单根就能解决问题。在滑轨1中采用了4个导轮,限制了H型钢导轨2在X方向左右运动以及Y方向前后运动,共计四个方向的位移,使作业平台31能够在这个导向的作用下沿货架立柱4的高度在Z向方向上下往复运动。并且利用货架立柱4之间加装隔撑的导轨支架22作为H型钢导轨的支架,成本低,安装制作造价低,易实施。
本实用新型适用于各类轻型升降平台,能够给这些平台提供导向支撑,使这类平台可以平稳的升降较高的高度,一般可使货架升降机的作业平台31的升降高度为12米左右,载重为200公斤左右。充分利用H型钢导轨2的形状,将导轮套装到H型钢内,限制滑轨1的前后左右的移动,使滑轨1上下运行平稳。只需要配置单根H型钢导轨2,节约空间,节约成本,而且市场上能买到的长度能达到12米,基本无需裁剪或对接就能使用。H型钢导轨2加工制作方便,通过焊接导轨支架22就可以与货架立柱4部分连接,无需机加工,节省加工时间,节约成本。在自动化仓库内,安装此种类型升降机作为检修楼梯,成本底,布置灵活,可以取消原有的钢制楼梯,成本能够节约60%左右。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,并不用于限定本实用新型保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型H型钢导向机构,其特征在于:包括滑轨(1)和H型钢导轨(2),所述滑轨(1)固定在作业平台(31)的侧面,所述滑轨(1)包括安装板(11)和支撑槽钢(12),所述安装板(11)与作业平台(31)的侧面固定,所述支撑槽钢(12)设有两个且分别固定在安装板(11)的两侧,两个所述支撑槽钢(12)的端部内侧分别转动连接有X向导向轮(14),两个所述支撑槽钢(12)的端部顶侧分别固定有导向座(15),所述导向座(15)的外侧转动连接有Y向导向轮(16),所述H型钢导轨(2)呈H型结构,所述H型钢导轨(2)套装在滑轨(1)的内部,所述H型钢导轨(2)与滑轨(1)滑动连接,所述H型钢导轨(2)的外侧面与货架立柱(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型H型钢导向机构,其特征在于:所述X向导向轮(14)的轮体两侧分别抵靠在所述H型钢导轨(2)的两个内侧面上,所述滑轨(1)通过X向导向轮(14)与H型钢导轨(2)滑动连接,所述Y向导向轮(16)的轮体分别抵靠在所述H型钢导轨(2)的中间支撑板上,所述滑轨(1)通过Y向导向轮(16)与H型钢导轨(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型H型钢导向机构,其特征在于:两个所述支撑槽钢(12)之间固定有拉筋(13),所述拉筋(13)为方管,所述支撑槽钢(12)为U型槽钢。
4.根据权利要求1所述的一种新型H型钢导向机构,其特征在于:所述H型钢导轨(2)的外侧设有导轨支架(22),所述导轨支架(22)固定在相邻两个货架立柱(4)之间,所述H型钢导轨(2)的外侧钢板平面通过靠板(21)与导轨支架(22)固定连接。
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