CN213229178U - 一种直线型灌装加塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种直线型灌装加塞机，包括输送机构、灌装机构和加塞机构；输送机构上方设有安装板，灌装机构、加塞机构均安装在安装板上并沿输送机构的输送方向依次设置；加塞机构包括导料筒、压塞组件和传料台，导料筒上下两端开放，导料筒安装在安装板上并贯穿安装板，传料台用于将瓶塞传送至导料筒内，压塞组件包括压塞板、压塞杆和驱动件，压塞板位于导料筒上方，压塞板底端通过多个弹簧与安装板连接并且多个弹簧分布在导料筒四周，压塞杆安装在压塞板靠近导料筒一侧并且压塞杆与导料筒的中轴线重合，压塞杆的直径与导料筒的直径相适配，驱动件用于驱动压塞板上下移动。本实用新型能够实现连续灌装加塞工作，工作效率高。

Description

一种直线型灌装加塞机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种直线型灌装加塞机。

背景技术

液体类药品进行灌装时，需要对药瓶进行加塞处理，以往采用人工或半人工的进行处理，不仅效率低，而且劳动强度大，从而不利于广泛的生产。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种直线型灌装加塞机。

本实用新型提出的一种直线型灌装加塞机，包括输送机构、灌装机构和加塞机构；输送机构上方设有安装板，灌装机构、加塞机构均安装在安装板上并沿输送机构的输送方向依次设置；加塞机构包括导料筒、压塞组件和传料台，导料筒上下两端开放，导料筒安装在安装板上并贯穿安装板，传料台用于将瓶塞传送至导料筒内，压塞组件包括压塞板、压塞杆和驱动件，压塞板位于导料筒上方，压塞板底端通过多个弹簧与安装板连接并且多个弹簧分布在导料筒四周，压塞杆安装在压塞板靠近导料筒一侧并且压塞杆与导料筒的中轴线重合，压塞杆的直径与导料筒的直径相适配，驱动件用于驱动压塞板上下移动。

优选的，驱动件包括第一凸轮和第一电机，第一凸轮位于压塞板上方并由第一电机驱动转动。

优选的，当弹簧处于自然状态下时，第一凸轮靠近其凸轮轴一端与压塞板抵靠。

优选的，灌装机构包括储料罐、灌装管、控制管和控制组件，储料罐安装在安装板上，灌装管安装在安装板下方，控制管位于储料罐与安装板之间，控制管顶端与储料罐连接并与储料罐连通，控制管底端穿过安装板与灌装管连接并与灌装管连通，控制组件用于控制控制管的开启或闭合。

优选的，控制组件包括第二凸轮、第三凸轮、第二电机和第三电机，第二凸轮、第三凸轮设置在控制管两侧并且第一凸轮、第二凸轮均转动安装在安装板上，第二电机、第三电机分别与第二凸轮、第三凸轮传动连接；控制管具有开启状态和闭合状态，当控制管处于开启状态时，第二凸轮、第三凸轮远离其凸轮轴一端均远离控制管，当控制管处于闭合状态时，第二凸轮、第三凸轮远离其凸轮轴一端均靠近控制管且第二凸轮轴远离其凸轮轴一端与第三凸轮远离其凸轮轴一端相抵靠。

本实用新型提出的一种直线型灌装加塞机，输送机构用于输送待灌装的西林瓶，当西林瓶移动至灌装机构时西林瓶停止移动，控制组件控制控制管打开，储料罐内的液体沿着控制管、灌装管进入西林瓶中；灌装完成后，西林瓶继续向前移动，当西林瓶移动至加塞机构时西林瓶停止移动，驱动件驱动压塞板下移，压塞杆将导料筒内的瓶塞冲压到西林瓶上，完成加塞的西林瓶继续向前移动。本实用新型能够实现连续灌装加塞工作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直线型灌装加塞机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出一种直线型灌装加塞机，包括输送机构1、灌装机构和加塞机构；其中：

输送机构1上方设有安装板2，灌装机构、加塞机构均安装在安装板2上并沿输送机构1的输送方向依次设置。

灌装机构包括储料罐9、灌装管10、控制管11和控制组件，储料罐9安装在安装板2上，灌装管10安装在安装板2下方，控制管11位于储料罐9与安装板2之间，控制管11顶端与储料罐9连接并与储料罐9连通，控制管11底端穿过安装板2与灌装管10连接并与灌装管10连通，控制组件用于控制控制管11的开启或闭合。

加塞机构包括导料筒3、压塞组件和传料台4，导料筒3上下两端开放，导料筒3安装在安装板2上并贯穿安装板2，传料台4用于将瓶塞传送至导料筒3内，压塞组件包括压塞板5、压塞杆6和驱动件，压塞板5位于导料筒3上方，压塞板5底端通过多个弹簧7与安装板2连接并且多个弹簧7分布在导料筒3四周，压塞杆6安装在压塞板5靠近导料筒3一侧并且压塞杆6与导料筒3的中轴线重合，压塞杆6的直径与导料筒3的直径相适配，驱动件用于驱动压塞板5上下移动。

本实用新型中，输送机构1用于输送待灌装的西林瓶a，当西林瓶a移动至灌装机构时，控制组件控制控制管11打开，储料罐9内的液体沿着控制管11、灌装管10进入西林瓶a中；灌装完成后，西林瓶a继续向前移动，当西林瓶a移动至加塞机构时，驱动件驱动压塞板5下移，压塞杆6将导料筒3内的瓶塞b冲压到西林瓶a上，完成加塞的西林瓶a继续向前移动。

在具体实施例中，驱动件包括第一凸轮8和第一电机(图中未示意)，第一凸轮8位于压塞板5上方并由第一电机驱动转动。当弹簧7处于自然状态下时，第一凸轮8靠近其凸轮轴一端与压塞板5抵靠。

在具体实施例中，控制组件包括第二凸轮12、第三凸轮13、第二电机(图中未示意)和第三电机(图中未示意)，第二凸轮12、第三凸轮13设置在控制管11两侧并且第一凸轮8、第二凸轮12均转动安装在安装板2上，第二电机、第三电机分别与第二凸轮12、第三凸轮13传动连接；控制管11具有开启状态和闭合状态，当控制管11处于开启状态时，第二凸轮12、第三凸轮13远离其凸轮轴一端均远离控制管11，当控制管11处于闭合状态时，第二凸轮12、第三凸轮13远离其凸轮轴一端均靠近控制管11且第二凸轮12轴远离其凸轮轴一端与第三凸轮13远离其凸轮轴一端相抵靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直线型灌装加塞机，其特征在于，包括输送机构(1)、灌装机构和加塞机构；输送机构(1)上方设有安装板(2)，灌装机构、加塞机构均安装在安装板(2)上并沿输送机构(1)的输送方向依次设置；加塞机构包括导料筒(3)、压塞组件和传料台(4)，导料筒(3)上下两端开放，导料筒(3)安装在安装板(2)上并贯穿安装板(2)，传料台(4)用于将瓶塞传送至导料筒(3)内，压塞组件包括压塞板(5)、压塞杆(6)和驱动件，压塞板(5)位于导料筒(3)上方，压塞板(5)底端通过多个弹簧(7)与安装板(2)连接并且多个弹簧(7)分布在导料筒(3)四周，压塞杆(6)安装在压塞板(5)靠近导料筒(3)一侧并且压塞杆(6)与导料筒(3)的中轴线重合，压塞杆(6)的直径与导料筒(3)的直径相适配，驱动件用于驱动压塞板(5)上下移动。

2.根据权利要求1所述的直线型灌装加塞机，其特征在于，驱动件包括第一凸轮(8)和第一电机，第一凸轮(8)位于压塞板(5)上方并由第一电机驱动转动。

3.根据权利要求2所述的直线型灌装加塞机，其特征在于，当弹簧(7)处于自然状态下时，第一凸轮(8)靠近其凸轮轴一端与压塞板(5)抵靠。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的直线型灌装加塞机，其特征在于，灌装机构包括储料罐(9)、灌装管(10)、控制管(11)和控制组件，储料罐(9)安装在安装板(2)上，灌装管(10)安装在安装板(2)下方，控制管(11)位于储料罐(9)与安装板(2)之间，控制管(11)顶端与储料罐(9)连接并与储料罐(9)连通，控制管(11)底端穿过安装板(2)与灌装管(10)连接并与灌装管(10)连通，控制组件用于控制控制管(11)的开启或闭合。

5.根据权利要求4所述的直线型灌装加塞机，其特征在于，控制组件包括第二凸轮(12)、第三凸轮(13)、第二电机和第三电机，第二凸轮(12)、第三凸轮(13)设置在控制管(11)两侧并且第一凸轮(8)、第二凸轮(12)均转动安装在安装板(2)上，第二电机、第三电机分别与第二凸轮(12)、第三凸轮(13)传动连接；控制管(11)具有开启状态和闭合状态，当控制管(11)处于开启状态时，第二凸轮(12)、第三凸轮(13)远离其凸轮轴一端均远离控制管(11)，当控制管(11)处于闭合状态时，第二凸轮(12)、第三凸轮(13)远离其凸轮轴一端均靠近控制管(11)且第二凸轮(12)远离其凸轮轴一端与第三凸轮(13)远离其凸轮轴一端相抵靠。

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