CN2105483U

CN2105483U - 液体灌装机

Info

Publication number: CN2105483U
Application number: CN 91214025
Authority: CN
Inventors: 张义为
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1992-05-27

Abstract

本实用新型提供了一种双排液通道液体灌装机。本实用新型主要是对灌装阀进行了改进，由带 A槽和E孔的针杆活塞柱(15)，具有与吸筒D腔相通的B孔以及与D腔和贮液罐相通的C孔的阀座 (16)、针头(3)组成。针杆活塞柱(15)移动，形成装液容器到位时，液体灌入容器；装液容器没到位液体排回贮液罐的双排液通道。实现了有瓶灌装，没有瓶不灌装，节约物料、避免物料对外界环境的污染。

Description

本实用新型涉及一种由灌装系统、传动系统、工作转盘组成的液体灌装机，主要是对灌装系统中的灌装阀进行了改进，属于包装领域。用于医药、农药、化工原料、食品饮料工业的液体灌装。

现有的液体灌装机因其灌装阀只能形成一个排液通道，当装液容器不到位时，液体排到外界，既污染了环境又降低了收率，使成本增高。如在中国专利申请号88216041.9中公开了一种弹簧灌装阀，它由二个无弹簧柱塞的单向阀，无弹簧关启顶杆结构的开启部份，瓶嘴导向部份组成。它的不足之处是液体只有一个通道，只能通过圆弧喇叭口导向嘴灌入装液容器，当装液容器不到位时，液体排到外界，必须由两个单向阀组成灌液系统。在殴洲专利EP014733中公开了一种灌装阀，它由推动控制阀开、关的弹簧，控制阀、固定的低流速控制阀可滑动的喷嘴、推动喷嘴移动的弹簧组成。它的不足之处是由弹簧来实现控制阀的开关，结果是只能形成一条排液通道，装液容器不到位时，液体排到外界，污染环境，组成灌装阀必须采用二个单向阀。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处对液体灌装机中灌液系统的灌装阀进行改进而提供一种由装液容器控制液体流向，形成二个排液通道，装液容器到位时，液体灌入容器，装液容器没有到位时液体回到贮液灌的双排液通道液体灌装机。

本实用新型的创造性在于对灌液系统中灌装阀的改进，其特点是灌装阀阀座（16）上有双排液孔B孔和C孔，B孔与吸筒相通，C孔与贮灌和吸筒的D腔相通；灌装阀针杆活塞柱（15）上绕圆周纵向分布A槽，柱内有内孔E孔，A槽内有数个小孔与E孔相通；A槽、B孔、C孔间的位置关系由装液容器的高度来确定，当装液容器上升到顶点时，针杆活塞柱（15）上的A槽与阀座（16）上的B孔相通并将C孔堵闭，装液容器离开顶点时，针杆活塞柱（15）上的A槽与阀座（16）上的B孔相通并将C孔堵闭，装液容器离开顶点时，针杆活塞柱（15）将B孔堵闭。吸筒（28）的D腔压力低于外界大气压。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

由针头、针杆活塞柱、圆锥喇叭导向板、阀座组成液体灌装阀。其针杆活塞柱（15）上有A槽、A槽的形状是燕尾槽，矩形槽、圆柱槽。A槽内分布有1～8个小孔，以2～6个为佳。A槽的长度是B孔直径的1～3倍，以1.5倍为佳。A槽绕针杆活塞柱（15）纵向排布1～8个，以2～4个为佳。针杆活塞柱中心有内孔E孔，E孔上端开口处通过小孔与A槽相通，E孔下端与针头（8）相通。阀座（16）上有排液通道B孔和C孔，B孔与吸筒（28）的D腔相通，C孔与贮液灌和吸筒（28）的D腔相通，A槽、B孔、C孔间的位置关系由装液容器的高度来确定。装液容器上升时通过针头弹簧档圈（4）将针杆活塞柱（15）顶升，装液容器（66）上升到顶点时，针杆活塞柱（15）上的A槽与阀座（16）上的B孔相通并将C孔堵闭，而形成了吸筒（28）的D腔经过B孔、A槽、E孔针头（3）流到装液容器的排液通道，此时吸筒活塞（23）向下压液体灌入装液容器，完成灌装作业。反之，如果装液容器（66）没有上升到顶点，针杆活塞柱（15）将B孔堵闭，则形成由吸筒（28）的D腔经C孔到贮液灌的排液通道，当吸筒活塞往下压时，液体自D腔经C孔排回储液罐。

上述灌装阀与定量滑杆（50）、定量槽轮（56）、顶瓶滑杆（48）、顶瓶滑杆（48）、顶瓶槽轮（47）组成灌液系统。吸筒（28）的D腔压力低于外界大气压。由灌装系统、传动系统、工作转盘组成本实用新型。装液容器（66）经传动带（45）送进工作转盘（46），工作转盘（46）带动装液容器和灌液系统同轴心旋转，在旋转中顶瓶槽轮（47）通过顶瓶轴（48）将装液容器（66）顶升到顶点同时将针杆活塞柱（15）顶升到使A槽与B孔相通并堵住C孔的位置，活塞（23）受定量槽轮949）及定量滑杆（50）向下的压力将D腔的液体压入B孔经A槽、E孔、针头（3）灌入装液容器（66）中，灌装后，经出瓶拨盘（51）送回传送带（45）进入下工序。如果没有瓶子，顶瓶槽轮（47）在顶升时，不能将针杆活塞柱（15）顶升，B孔被堵住，只能形成D腔经C孔到储液罐的排液通道，活塞（23）下降时，将液体压回贮液灌（41）中。活塞上升时，由于D腔的负压将液体自储液灌（41）经C孔吸入D腔，进行循环运动，完成灌装作业。

本实用新型与现有技术比较具有以下优点：

1、形成了二个排液通道，实现了由装液容器控制液体流向，有装液容器灌装，没有装液容器或它不到位时，液体排回贮液罐。节约物料，避免物料对外界环境的污染，同时提高了收率，降低了成本。

2、简化了灌装机中灌装阀的控制系统，仅需一个单向阀，省去控制阀。

3、结构简单，易于拆卸清洗。

附图的图面说明如下：

图1系本实用新型灌装阀的工作示意图；

图2系本实用新型灌装阀沿轴中心的纵向剖面图；

图3系本实用新型灌装机的外观图；

图4系本实用新型灌装机的装液容器的传动示意图；

图5系本实用新型灌装机的整机传动示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1系本实用新型中灌装阀的工作示意图。本灌装阀由阀座（16），杆针活塞柱（15），针头（3），针头弹簧档圈（4）组成。其特征在于阀座（16）上有B孔和C孔，针杆活塞柱（15）上有A槽和内孔E孔，1～8个A槽围绕圆心纵向排列，形状是矩形槽，长度是B孔直径的1.5倍。A槽内分布有1～8个小孔，与E孔上端开口处相通。吸筒（28）的D腔压力低于外界大气压。当活塞（23）向上运动时，液体自储液罐（41）经C孔吸入D腔。顶瓶槽轮（47）使装液容器（66）上升并通过针头弹簧档圈（4）将针杆活塞柱（15）顶升。当装液容器（66）上升到顶点时，针杆活塞柱（15）上的A槽与阀座（16）上的B孔相通，将C孔堵闭。活塞（23）向下压时，液体自D腔经B孔、A槽、E孔、针头（3）灌入装液容器。自D腔经B孔、A槽、E孔，针头（3）排液通道的形成是靠装液容器上升的力量通过针头弹簧档圈（4）实现的。当装液容器没到位时，则针杆活塞柱（15）处于停止状态，形成自D腔经C孔到储液罐（41）的排液通道，B孔被针杆活塞柱（15）堵住，当活塞（23）向下运动时，液体回到储液罐。在任何位置停机，活塞（23）停止运动，因内压低于外界大气压，液体停止流泄。

实施例一：100～500ml玻璃瓶液体灌装机。

图2系本实施例中灌装阀的沿轴中心的纵向剖面图。灌装阀由瓶口导向板（1），导向板滑套（2）、针头（3）、针头弹簧挡圈（4）、内六角螺钉（5）、瓶口导向弹簧（7）、导向下铜套（8）、阀座端盖（9）、导向螺钉（10）、活塞弹簧（11）、导向滑套（12）、导向上铜套（13）、内六角螺钉（14）、针杆活塞柱（15）、阀座（16）、密封垫圈（18）、活塞下垫圈（19）、O型硅胶圈（6）、（17）、（20）、（21）、（22）、（36）、活塞（23）、活塞垫圈（24）、活塞压紧螺母（25）、（26）活塞拉杆（27）、吸筒（28）、吸筒定位卡座（29）、吸筒销紧螺母（30）、吸筒螺帽（31）、拉杆锁紧螺母（32）、拉杆滑套（33）、支管接头螺帽（34）、皮管接头螺钉（35）组成。针杆活塞柱（15）上有A槽3个，矩形形状，长6mm，每个A槽中有4个直径为4mm的小孔，3个A槽绕针杆活塞柱圆周纵向排布。阀座（16）有C孔，B孔、C孔直径为4mm，B孔直径为4mm。L₁长415mm、L₂长203mm、L₃长155mm、L₄长212mm、L₅长71mm、L₆长63mm、L₇长78mm、L₈长20mm、L₉长13mm、L₁₀长20mm、L₁₁长20mm、L₁₂长25mm、L₁₃长12mm。

由灌液系统、传动系统、工作转排盘组成灌装机。灌液系统由如图2所示的双排液通道液体灌装阀，定量滑杆（50）、定量槽轮（56）、顶瓶轴（48）、顶瓶槽轮（47）组成。吸筒D腔的内压低于外界大气压。

图3系本实施例的外观图。

图4系本实施例的玻瓶传动示意图。玻瓶（66）自储瓶盘（61）经传送带（45）送进工作转盘（46）、灌入液体后，经出瓶拨盘（51）将玻瓶（66）送回传送带（45），进入下一工序。

图5系本实施例的整机传动示意图。电动机（52）通过皮带轮（53）、（54）、带动减速箱蜗杆轴（55）旋转，经减速箱的蜗轮输出轴上的链轮（56）带动链轮（59）和伞齿轮轴（57）、主动皮带轮（58）、传送带（45）转动。链轮（59）又带动链轮（60）和储瓶盘（61）转动。蜗轮输出轴上的齿轮（62）带动大齿轮（63）和工作转盘（46）转动。工作转盘（46）转动时同时带动顶瓶轴（48）和定量滑杆（50）旋转。在旋转中又沿固定在底板上的顶瓶槽轮（47）和定量槽轮（49）作顶上拉下的直线运动。从而带动瓶子（66）和活塞（23）作上下运动。齿轮（62）带动中间齿轮工（64）和齿轮（65）、拨瓶转盘（51）转动。

本实施例的工作过程如下述。

玻瓶（66）从储瓶转盘（61）经传送带（45）送进工作转盘（46），工作转盘（46）带动玻瓶（66）和灌液系统同轴心旋转，在旋转中顶瓶槽轮（47）通过顶瓶轴（48）将玻瓶（66）顶升，并通过针头弹簧挡圈（4）将针杆活塞柱（15）顶升。玻瓶（66）上升到顶点，针杆活塞柱（15）上的A槽与阀座（16）上的B孔相通，并堵住C孔。此时活塞（23）受定量槽轮（49）及定量滑杆（50）向下的压力将液体灌入玻瓶（66）中。灌装后，经出瓶拨盘（51）送回传送带（45）进入下工序。如果玻瓶不到位，顶瓶槽轮（47）在顶升时，不能将针杆活塞柱（15）顶升，而处于停止状态将B孔堵住，只能形成D腔经C孔到储液罐的排液通道。活塞（23）下降时，将液体压回贮液罐（41）内。

本实施例在玻瓶少于8至10个或传送带上有倒置瓶时自动停车。可灌装粘度在1～1000厘泊之间的液体，计量误差±1.5％。

Claims

1、一种由灌液系统、传动系统、工作转盘组成的液体灌装机，灌液系统主要由灌装阀和吸筒组成；其特征在于：

(1)灌装阀阀座(16)上有双排液孔B孔和C孔，B孔与吸筒的D腔相通，C孔与贮灌和吸筒的D腔相通；

(2)灌装阀针杆活塞柱(15)上绕圆周纵向分布A槽，柱内有内孔E孔，A槽内有小孔与E孔相通；

(3)A槽、B孔、C孔间的位置关系由装液容器的高度确定，当装液容器上升到顶点时，针杆活塞柱(15)上的A槽与阀座(16)上的B孔相通并将C孔堵闭，装液容器离开顶点时，针杆活塞柱(15)将B孔堵闭；

(4)吸筒(28)的D腔压力低于外界大气压。

2、如权利要求1和2所述的液体灌装机，其特征在于所说的A槽是燕尾槽、矩形槽、圆柱槽。

3、如权利要求2所述的液体灌装机，其特征在于A槽绕针杆活塞柱（15）圆周纵向排列1～8个，A槽的长度是B孔直径的1～3倍。

4、如权利要求1和3所述的液体灌装机，其特征在于A槽内分布有1～8个小孔，以2～6个为佳。

5、一种如权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于E孔位于针杆活塞柱的中心，上端开口处与A槽相通，下端与针头（3）相通。