CN213229169U - 一种包装机的电机称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装机的电机称重机构，包括称重箱、三个称重传感器、称重桶、左出料气缸和右出料气缸，称重桶位于称重箱的内部，三个称重传感器位于称重桶的上端边沿，相邻两个称重传感器与称重桶的中心轴所形成的夹角为60°，左出料气缸的固定端与右出料气缸的固定端分别安装在称重桶的下端两侧，左出料气缸的驱动端上连接有左半圆板，右出料气缸的驱动端上连接有右半圆板，左半圆板与右半圆板组成圆形挡板，圆形挡板盖在称重桶的出料口。该包装机的电机称重机构对称重桶中的颗粒状或者破碎状物料进行称重时，依靠三个称重传感器共同支撑称重桶，并且每个称重传感器的受力均匀，使得称重时的数值更加准确。

Description

一种包装机的电机称重机构

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其涉及一种包装机的电机称重机构。

背景技术

包装机广泛被应用在颗粒状或者破碎状的物品包装上，利用设备机构的连贯运作，将颗粒状或者破碎状的产品进行定量的分袋包装，便于运输和收纳。

目前包装机的称重部分都是单个传感器进行传导，导致对称重桶称重时往往是偏向一侧的，结构上不稳定，而且称重桶的出料口出料不够迅速，影响了装袋的效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种包装机的电机称重机构，用以解决现有技术的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装机的电机称重机构，包括称重箱、三个称重传感器、称重桶、左出料气缸和右出料气缸，所述称重桶位于所述称重箱的内部，三个所述称重传感器位于所述称重桶的上端边沿，相邻两个所述称重传感器与所述称重桶的中心轴所形成的夹角为60°，所述左出料气缸的固定端与所述右出料气缸的固定端分别安装在所述称重桶的下端两侧，所述左出料气缸的驱动端上连接有左半圆板，所述右出料气缸的驱动端上连接有右半圆板，所述左半圆板与所述右半圆板组成圆形挡板，所述圆形挡板盖在所述称重桶的出料口。

作为一种优选的技术方案，所述称重箱的内侧固定有称重板，所述称重传感器螺丝固定在所述称重板上，所述称重桶的上端边沿设置有支撑板，所述支撑板与所述称重传感器信号连接。

作为一种优选的技术方案，所述称重桶的下端两侧分别固定有左侧固定钣金和右侧固定钣金，所述左出料气缸的固定端铰接在所述左侧固定钣金上，所述右出料气缸的固定端铰接在所述右侧固定钣金上。

作为一种优选的技术方案，所述左出料气缸的驱动端上铰接有左活接块，所述左活接块与所述左侧固定钣金铰接，所述左半圆板固定在所述左活接块上；所述右出料气缸的驱动端上铰接有右活接块，所述右活接块与所述右侧固定钣金铰接，所述右半圆板固定在所述右活接块上。

作为一种优选的技术方案，所述称重桶的下端开口小于所述称重桶的上端开口。

本实用新型的有益效果为：提供一种包装机的电机称重机构，该包装机的电机称重机构对称重桶中的颗粒状或者破碎状的物料进行称重时，依靠三个称重传感器共同支撑称重桶，并且每个称重传感器的受力均匀，使得称重时的数值更加准确。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种包装机的电机称重机构的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种包装机的电机称重机构的局部结构示意图。

图1至图2中：

1、称重箱；2、称重传感器；3、称重桶；4、左出料气缸；5、右出料气缸；6、左半圆板；7、右半圆板；8、出料口；9、称重板；10、支撑板；11、左侧固定钣金；12、右侧固定钣金；13、左活接块；14、右活接块；15、包装袋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种包装机的电机称重机构，包括称重箱1、三个称重传感器2、称重桶3、左出料气缸4和右出料气缸5，所述称重桶3位于所述称重箱1的内部，三个所述称重传感器2位于所述称重桶3的上端边沿，相邻两个所述称重传感器2与所述称重桶3的中心轴所形成的夹角为60°，所述左出料气缸4的固定端与所述右出料气缸5的固定端分别安装在所述称重桶3的下端两侧，所述左出料气缸4的驱动端上连接有左半圆板6，所述右出料气缸5的驱动端上连接有右半圆板7，所述左半圆板6与所述右半圆板7组成圆形挡板，所述圆形挡板盖在所述称重桶3的出料口8。

同时，在该包装机的电机称重机构中，所述称重桶3的下端开口小于所述称重桶3的上端开口。

在物料（包括颗粒状物料和破碎状物料）进行称重时，所述左半圆板6与所述右半圆板7均摆至水平状态，而且所述左半圆板6与所述右半圆板7形成了所述圆形挡板，所述圆形挡板盖在了所述称重桶3的下端的圆形开口上，所述称重桶3的上方落料到所述称重桶3中，由分布在所述称重桶3边沿的三个所述称重传感器2进行称重，得到所需重量的物料后，所述左出料气缸4的驱动端收缩，使得所述左半圆板6离开所述称重桶3的出料口8，同时的，所述右出料气缸5的驱动端收缩，使得所述右半圆板7离开所述称重桶3的出料口8，所述称重桶3的出料口8即可完全打开，将称好的物料落入下方预先放置好的包装袋15中。

所述称重箱1的内侧固定有称重板9，所述称重传感器2螺丝固定在所述称重板9上，所述称重桶3的上端边沿设置有支撑板10，所述支撑板10与所述称重传感器2信号连接。

增设所述称重板9与所述支撑板10，使得所述称重传感器2与所述称重桶3之间的放置结构更加稳定，不管在装料还是卸料时，所述称重桶3都不会松动。

所述称重桶3的下端两侧分别固定有左侧固定钣金11和右侧固定钣金12，所述左出料气缸4的固定端铰接在所述左侧固定钣金11上，所述右出料气缸5的固定端铰接在所述右侧固定钣金12上。

更为具体的，所述左出料气缸4的驱动端上铰接有左活接块13，所述左活接块13与所述左侧固定钣金11铰接，所述左半圆板6固定在所述左活接块13上；所述右出料气缸5的驱动端上铰接有右活接块14，所述右活接块14与所述右侧固定钣金12铰接，所述右半圆板7固定在所述右活接块14上。

在所述左出料气缸4伸出驱动端时，所述左活接块13转动一定的角度，所述左半圆板6向所述称重桶3的出料口8靠近；所述右出料气缸5伸出驱动端时，所述右活接块14转动一定的角度，所述右半圆板7向所述称重桶3的出料口8靠近，依靠所述左侧固定钣金11与所述右侧固定钣金12分别对所述左出料气缸4与所述右出料气缸5进行稳定结构的作用。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种包装机的电机称重机构，其特征在于，包括称重箱、三个称重传感器、称重桶、左出料气缸和右出料气缸，所述称重桶位于所述称重箱的内部，三个所述称重传感器位于所述称重桶的上端边沿，相邻两个所述称重传感器与所述称重桶的中心轴所形成的夹角为60°，所述左出料气缸的固定端与所述右出料气缸的固定端分别安装在所述称重桶的下端两侧，所述左出料气缸的驱动端上连接有左半圆板，所述右出料气缸的驱动端上连接有右半圆板，所述左半圆板与所述右半圆板组成圆形挡板，所述圆形挡板盖在所述称重桶的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的电机称重机构，其特征在于，所述称重箱的内侧固定有称重板，所述称重传感器螺丝固定在所述称重板上，所述称重桶的上端边沿设置有支撑板，所述支撑板与所述称重传感器信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装机的电机称重机构，其特征在于，所述称重桶的下端两侧分别固定有左侧固定钣金和右侧固定钣金，所述左出料气缸的固定端铰接在所述左侧固定钣金上，所述右出料气缸的固定端铰接在所述右侧固定钣金上。

4.根据权利要求3所述的一种包装机的电机称重机构，其特征在于，所述左出料气缸的驱动端上铰接有左活接块，所述左活接块与所述左侧固定钣金铰接，所述左半圆板固定在所述左活接块上；所述右出料气缸的驱动端上铰接有右活接块，所述右活接块与所述右侧固定钣金铰接，所述右半圆板固定在所述右活接块上。

5.根据权利要求1所述的一种包装机的电机称重机构，其特征在于，所述称重桶的下端开口小于所述称重桶的上端开口。

Images