CN212125591U - 一种带有定量机构的自动粉剂分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有定量机构的自动粉剂分装机，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有控制阀，所述控制阀顶部固定连接有下料斗，所述箱体内部水平固定连接有隔板,所述箱体内壁一侧于控制阀和隔板之间固定连接有输料槽，所述隔板上开设有位于输料槽槽口的开口，所述箱体一侧固定连接有控制台，所述箱体内壁底部固定连接有支架，所述支架顶部活动连接有称重托盘，所述支架内壁一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶端贯穿支架与称重托盘底部一侧相铰接。本实用新型能对粉剂进行定量分装，避免出料料超标或不足，可以及时对分装的重量进行把控调节，对粉剂进行搅匀处理，避免粉剂堆积堵塞，提高生产效率。

Description

一种带有定量机构的自动粉剂分装机

技术领域

本实用新型涉及自动粉剂分装机技术领域，尤其涉及一种带有定量机构的自动粉剂分装机。

背景技术

分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备，粉剂分装装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。

但现有分装机无法保证分装时下料重量的稳定和精确，影响包装质量，大量粉剂同时进入分装机还容易堵塞下料处，降低工作效率，使用效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种带有定量机构的自动粉剂分装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有定量机构的自动粉剂分装机，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有控制阀，所述控制阀顶部固定连接有下料斗，所述箱体内部水平固定连接有隔板,所述箱体内壁一侧于控制阀和隔板之间固定连接有输料槽，所述隔板上开设有位于输料槽槽口的开口，所述箱体一侧固定连接有控制台，所述箱体内壁底部固定连接有支架，所述支架顶部活动连接有称重托盘，所述支架内壁一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶端贯穿支架与称重托盘底部一侧相铰接，所述支架顶部与称重托盘底部另一侧相铰接，所述控制阀、电动推杆和称重托盘分别与控制台电性连接。

优选的，所述下料斗内水平安装有横杆，所述下料斗顶部两侧均开设有与横杆相匹配的卡槽，所述横杆底部固定连接有微型电机，所述微型电机输出轴固定连接有立杆，所述立杆两侧均固定连接有搅动板，两个所述搅动板相对的一侧均固定连接有毛刷。

优选的，所述隔板底部固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端于开口下方固定连接有定量挡板。

优选的，所述箱体另一侧开设有出料口，所述箱体内壁底部靠近出料口的一侧安装有分装转盘。

优选的，所述控制台底部安装有蜂鸣警报器。

优选的，所述输料槽由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置控制阀、下料斗、隔板、开口、称重托盘和电动推杆，能对粉剂进行定量分装，避免出料料超标或不足，保证了包装的质量，可以及时对分装的重量进行把控调节。

2、本实用新型通过设置下料斗、横板、微型电机、立杆、搅拌板和毛刷，能对粉剂进行搅匀处理，同时避免粉剂在下料斗内堆积堵塞，提高生产效率，还能让毛刷刮落下料斗内壁附着的颗粒。

综上，本实用新型能对粉剂进行定量分装，避免出料料超标或不足，可以及时对分装的重量进行把控调节，对粉剂进行搅匀处理，避免粉剂堆积堵塞，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有定量机构的自动粉剂分装机的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有定量机构的自动粉剂分装机的实施例二结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有定量机构的自动粉剂分装机的A处放大图。

图中：1箱体、2控制阀、3下料斗、4隔板、5输料槽、6开口、7控制台、8支架、9称重托盘、10电动推杆、11横杆、12卡槽、13微型电机、14立杆、15搅动板、16毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1，一种带有定量机构的自动粉剂分装机，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有控制阀2，控制阀2顶部固定连接有下料斗3，箱体1内部水平固定连接有隔板4,箱体1内壁一侧于控制阀2和隔板4之间固定连接有输料槽5，隔板4上开设有位于输料槽5槽口的开口6，箱体1一侧固定连接有控制台7，箱体1内壁底部固定连接有支架8，支架8顶部活动连接有称重托盘9，支架8内壁一侧固定连接有电动推杆10，电动推杆10顶端贯穿支架8与称重托盘9底部一侧相铰接，支架8顶部与称重托盘9底部另一侧相铰接，控制阀2、电动推杆10和称重托盘9分别与控制台7电性连接。

其中，隔板4底部固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆一端于开口6下方固定连接有定量挡板。

其中，箱体1另一侧开设有出料口，箱体1内壁底部靠近出料口的一侧安装有分装转盘。

其中，控制台7底部安装有蜂鸣警报器。

其中，输料槽5由不锈钢材料制成。

使用时，打开控制阀2，将粉剂倒入下料斗3，让粉剂经过输料槽5和隔板4上的开口6落入称重托盘9，称重托盘9能够对落下的粉剂进行称重和收集，当粉剂重量达标后由控制台7关闭控制阀2，避免粉剂分装超量，同时电动推杆10升起，将称重托盘9上的粉剂倾倒进分装转盘上的包装盒内，分装精确稳定，使用效果好。

实施例二：

参照图2-3，一种带有定量机构的自动粉剂分装机，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有控制阀2，控制阀2顶部固定连接有下料斗3，箱体1内部水平固定连接有隔板4,箱体1内壁一侧于控制阀2和隔板4之间固定连接有输料槽5，隔板4上开设有位于输料槽5槽口的开口6，箱体1一侧固定连接有控制台7，箱体1内壁底部固定连接有支架8，支架8顶部活动连接有称重托盘9，支架8内壁一侧固定连接有电动推杆10，电动推杆10顶端贯穿支架8与称重托盘9底部一侧相铰接，支架8顶部与称重托盘9底部另一侧相铰接，控制阀2、电动推杆10和称重托盘9分别与控制台7电性连接。

其中，下料斗3内水平安装有横杆11，下料斗3顶部两侧均开设有与横杆11相匹配的卡槽12，横杆11底部固定连接有微型电机13，微型电机13输出轴固定连接有立杆14，立杆14两侧均固定连接有搅动板15，两个搅动板15相对的一侧均固定连接有毛刷16。

其中，隔板4底部固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆一端于开口6下方固定连接有定量挡板。

其中，箱体1另一侧开设有出料口，箱体1内壁底部靠近出料口的一侧安装有分装转盘。

其中，控制台7底部安装有蜂鸣警报器。

其中，输料槽5由不锈钢材料制成。

使用时，打开控制阀2，将粉剂倒入下料斗3，让粉剂经过输料槽5和隔板4上的开口6落入称重托盘9，称重托盘9能够对落下的粉剂进行称重和收集，当粉剂重量达标后由控制台7关闭控制阀2，避免粉剂分装超量，同时电动推杆10升起，将称重托盘9上的粉剂倾倒进分装转盘上的包装盒内，分装精确稳定，使用效果好。

微型电机13带动立杆14上的搅动板15转动能对粉剂进行搅匀处理，同时避免粉剂在下料斗3内堆积堵塞，提高生产效率，毛刷16还能刮落下料斗3内壁附着的颗粒。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有定量机构的自动粉剂分装机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部固定连接有控制阀（2），所述控制阀（2）顶部固定连接有下料斗（3），所述箱体（1）内部水平固定连接有隔板（4）,所述箱体（1）内壁一侧于控制阀（2）和隔板（4）之间固定连接有输料槽（5），所述隔板（4）上开设有位于输料槽（5）槽口的开口（6），所述箱体（1）一侧固定连接有控制台（7），所述箱体（1）内壁底部固定连接有支架（8），所述支架（8）顶部活动连接有称重托盘（9），所述支架（8）内壁一侧固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）顶端贯穿支架（8）与称重托盘（9）底部一侧相铰接，所述支架（8）顶部与称重托盘（9）底部另一侧相铰接，所述控制阀（2）、电动推杆（10）和称重托盘（9）分别与控制台（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有定量机构的自动粉剂分装机，其特征在于，所述下料斗（3）内水平安装有横杆（11），所述下料斗（3）顶部两侧均开设有与横杆（11）相匹配的卡槽（12），所述横杆（11）底部固定连接有微型电机（13），所述微型电机（13）输出轴固定连接有立杆（14），所述立杆（14）两侧均固定连接有搅动板（15），两个所述搅动板（15）相对的一侧均固定连接有毛刷（16）。

3.根据权利要求1所述的一种带有定量机构的自动粉剂分装机，其特征在于，所述隔板（4）底部固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端于开口（6）下方固定连接有定量挡板。

4.根据权利要求1所述的一种带有定量机构的自动粉剂分装机，其特征在于，所述箱体（1）另一侧开设有出料口，所述箱体（1）内壁底部靠近出料口的一侧安装有分装转盘。

5.根据权利要求1所述的一种带有定量机构的自动粉剂分装机，其特征在于，所述控制台（7）底部安装有蜂鸣警报器。

6.根据权利要求1所述的一种带有定量机构的自动粉剂分装机，其特征在于，所述输料槽（5）由不锈钢材料制成。

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