CN213227718U - 一种压力机旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机旋转机构，包括安置平台、转轴、承载基板、电机和主架体，所述安置平台顶端的中心位置处设有主架体，且主架体底部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端延伸至主架体的外部，所述转轴一侧的主架体内壁上设有润滑结构，且转轴的顶端安装有承载基板，并且承载基板顶端的中心位置处设有立杆，立杆表面的一端铰接有触发单元，所述转轴外侧的主架体顶端固定有环形台，且环形台内部的中心位置处设有环形槽，并且环形槽内部的中心位置处设有限位块。本实用新型不仅确保了旋转机构使用时的传动效率，提高了旋转机构使用时的便捷性，而且提高了旋转机构使用时的稳定性。

Description

一种压力机旋转机构

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，具体为一种压力机旋转机构。

背景技术

随着社会经济不断的发展，压力机不仅广泛地应用于冲压、锻造等传统的金属压延行业，还越来越多地在火药压制、容器压力测试等其他各种复杂的工况环境中使用，随着压机业的飞速发展，对于压机的辅助机构需求也越来越高，而旋转机构作为压力机内部重要传动结构之一，深受人们所重视。

现今市场上的此类旋转机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类旋转机构不便于对转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响旋转机构的传动效率；

(2)现有的此类旋转机构不便于进行快速安装处理，导致其使用时有所不便，时常困扰着人们；

(3)现有的此类旋转机构不便于对承载基板进行限位处理，导致其旋转过程中易产生晃动的现象，稳定性一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力机旋转机构，以解决上述背景技术中提出旋转机构不便于对转轴部位进行润滑处理、不便于进行快速安装处理以及不便于对承载基板进行限位处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机旋转机构，包括安置平台、转轴、承载基板、电机和主架体，所述安置平台顶端的中心位置处设有主架体，且主架体底部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端延伸至主架体的外部，所述转轴一侧的主架体内壁上设有润滑结构，且转轴的顶端安装有承载基板，并且承载基板顶端的中心位置处设有立杆，立杆表面的一端铰接有触发单元。

优选的，所述转轴外侧的主架体顶端固定有环形台，且环形台内部的中心位置处设有环形槽，环形槽的顶端延伸至环形台的外部，并且环形槽内部的中心位置处设有限位块，限位块的顶端延伸至环形槽的外部并与承载基板的底端固定连接，以便对承载基板的旋转幅度进行限位。

优选的，所述润滑结构的内部依次设有间隔板、复位弹簧、T型柄、活塞板、蓄液箱以及滴管，所述转轴一侧的主架体内壁上固定有蓄液箱，且蓄液箱底部的一侧设有间隔板，并且蓄液箱一侧的外壁上设有滴管，滴管的一端延伸至蓄液箱的内部，以便对润滑液进行存储处理。

优选的，所述间隔板一侧的蓄液箱内部设有活塞板，主架体一侧的外壁上安装有T型柄，T型柄的一端延伸至蓄液箱的内部并与活塞板的外壁相连接，并且蓄液箱内部的T型柄表面缠绕有复位弹簧，复位弹簧的一端与蓄液箱的内壁相连接，复位弹簧的另一端与活塞板的外壁相连接，使得润滑液经滴管滴落至转轴的外壁。

优选的，所述主架体底部的两外侧壁上皆固定有板条，且板条下方的安置平台顶端固定有两组锁紧螺母，并且板条顶端的一侧安装有两组锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端贯穿板条并与锁紧螺母螺纹连接，以便对主架体进行快速安装处理。

优选的，所述锁紧螺母一侧的安置平台顶部设有销孔，且销孔内部的中心位置处设有销轴，销轴的顶端延伸至销孔的外部并与板条的底端固定连接，以便对主架体进行校准处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力机旋转机构不仅确保了旋转机构使用时的传动效率，提高了旋转机构使用时的便捷性，而且提高了旋转机构使用时的稳定性；

(1)通过设置有间隔板、复位弹簧、T型柄、活塞板、蓄液箱以及滴管，通过按压T型柄，使其带动活塞板位于蓄液箱的内部向左平移，此时间隔板右侧的腔体容积逐渐降低，并使得间隔板右侧的蓄液箱内部润滑液经间隔板上方的开口流入至间隔板的左侧，进而由滴管滴落至转轴的外部，随后松开T型柄，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得T型柄复位至原处，以便对转轴部位进行润滑处理，降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了旋转机构使用时的传动效率；

(2)通过设置有销轴、锁紧螺栓、板条、锁紧螺母以及销孔，通过将销轴校准并插入至销孔的内部，使得板条位于安置平台的上方，再而正向旋转锁紧螺栓，使其底端贯穿板条并旋入至锁紧螺母的内部，以便将主架体快速安装于安置平台的顶端，从而提高了旋转机构使用时的便捷性；

(3)通过设置有环形台、限位块以及环形槽，通过将环形槽设置于环形台内部的中心位置处，且位于环形槽内部的两侧皆设置有限位块，同时限位块的顶端与承载基板的底端固定连接，当承载基板进行旋转时，限位块则会位于环形槽的内部同步旋转，以便对承载基板的旋转幅度进行限位处理，以降低承载基板产生晃动的现象，从而提高了旋转机构使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的润滑结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的板条俯视结构示意图。

图中：1、安置平台；2、转轴；3、环形台；4、限位块；5、触发单元；6、立杆；7、承载基板；8、环形槽；9、润滑结构；901、间隔板；902、复位弹簧；903、T型柄；904、活塞板；905、蓄液箱；906、滴管；10、电机；11、主架体；12、销轴；13、锁紧螺栓；14、板条；15、锁紧螺母；16、销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压力机旋转机构，包括安置平台1、转轴2、承载基板7、电机10和主架体11，安置平台1顶端的中心位置处设有主架体11，主架体11底部的两外侧壁上皆固定有板条14，且板条14下方的安置平台1顶端固定有两组锁紧螺母15，并且板条14顶端的一侧安装有两组锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的底端贯穿板条14并与锁紧螺母15螺纹连接，以便对主架体11进行快速安装处理；

锁紧螺母15一侧的安置平台1顶部设有销孔16，且销孔16内部的中心位置处设有销轴12，销轴12的顶端延伸至销孔16的外部并与板条14的底端固定连接，以便对主架体11进行校准处理；

且主架体11底部的中心位置处安装有电机10，该电机10的型号可为Y90S-2，并且电机10的输出端通过联轴器安装有转轴2，转轴2的顶端延伸至主架体11的外部，转轴2外侧的主架体11顶端固定有环形台3，且环形台3内部的中心位置处设有环形槽8，环形槽8的顶端延伸至环形台3的外部，并且环形槽8内部的中心位置处设有限位块4，限位块4的顶端延伸至环形槽8的外部并与承载基板7的底端固定连接，以便对承载基板7的旋转幅度进行限位；

转轴2一侧的主架体11内壁上设有润滑结构9，润滑结构9的内部依次设有间隔板901、复位弹簧902、T型柄903、活塞板904、蓄液箱905以及滴管906，转轴2一侧的主架体11内壁上固定有蓄液箱905，且蓄液箱905底部的一侧设有间隔板901，并且蓄液箱905一侧的外壁上设有滴管906，滴管906的一端延伸至蓄液箱905的内部，间隔板901一侧的蓄液箱905内部设有活塞板904，主架体11一侧的外壁上安装有T型柄903，T型柄903的一端延伸至蓄液箱905的内部并与活塞板904的外壁相连接，并且蓄液箱905内部的T型柄903表面缠绕有复位弹簧902，复位弹簧902的一端与蓄液箱905的内壁相连接，复位弹簧902的另一端与活塞板904的外壁相连接；

通过按压T型柄903，使其带动活塞板904位于蓄液箱905的内部向左平移，此时间隔板901右侧的腔体容积逐渐降低，并使得间隔板901右侧的蓄液箱905内部润滑液经间隔板901上方的开口流入至间隔板901的左侧，进而由滴管906滴落至转轴2的外部，随后松开T型柄903，因复位弹簧902具有良好的弹性作用，使得T型柄903复位至原处，以便对转轴2部位进行润滑处理，降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了旋转机构使用时的传动效率；

且转轴2的顶端安装有承载基板7，并且承载基板7顶端的中心位置处设有立杆6，立杆6表面的一端铰接有触发单元5。

工作原理：当旋转机构使用时，首先通过操作外部开关控制电机10，即可使其由转轴2带动承载基板7进行旋转处理，再通过按压T型柄903，使其带动活塞板904位于蓄液箱905的内部向左平移，此时间隔板901右侧的腔体容积逐渐降低，并使得间隔板901右侧的蓄液箱905内部润滑液经间隔板901上方的开口流入至间隔板901的左侧，进而由滴管906滴落至转轴2的外部，随后松开T型柄903，因复位弹簧902具有良好的弹性作用，使得T型柄903复位至原处，以便对转轴2部位进行润滑处理，降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了旋转机构使用时的传动效率，之后通过将销轴12校准并插入至销孔16的内部，使得板条14位于安置平台1的上方，再而正向旋转锁紧螺栓13，使其底端贯穿板条14并旋入至锁紧螺母15的内部，以便将主架体11快速安装于安置平台1的顶端，提高了旋转机构使用时的便捷性，最后通过将环形槽8设置于环形台3内部的中心位置处，且位于环形槽8内部的两侧皆设置有限位块4，同时限位块4的顶端与承载基板7的底端固定连接，当承载基板7进行旋转时，限位块4则会位于环形槽8的内部同步旋转，以便对承载基板7的旋转幅度进行限位处理，以降低承载基板7产生晃动的现象，提高了旋转机构使用时的稳定性，从而完成旋转机构的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种压力机旋转机构，包括安置平台(1)、转轴(2)、承载基板(7)、电机(10)和主架体(11)，其特征在于：所述安置平台(1)顶端的中心位置处设有主架体(11)，且主架体(11)底部的中心位置处安装有电机(10)，并且电机(10)的输出端通过联轴器安装有转轴(2)，转轴(2)的顶端延伸至主架体(11)的外部，所述转轴(2)一侧的主架体(11)内壁上设有润滑结构(9)，且转轴(2)的顶端安装有承载基板(7)，并且承载基板(7)顶端的中心位置处设有立杆(6)，立杆(6)表面的一端铰接有触发单元(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压力机旋转机构，其特征在于：所述转轴(2)外侧的主架体(11)顶端固定有环形台(3)，且环形台(3)内部的中心位置处设有环形槽(8)，环形槽(8)的顶端延伸至环形台(3)的外部，并且环形槽(8)内部的中心位置处设有限位块(4)，限位块(4)的顶端延伸至环形槽(8)的外部并与承载基板(7)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力机旋转机构，其特征在于：所述润滑结构(9)的内部依次设有间隔板(901)、复位弹簧(902)、T型柄(903)、活塞板(904)、蓄液箱(905)以及滴管(906)，所述转轴(2)一侧的主架体(11)内壁上固定有蓄液箱(905)，且蓄液箱(905)底部的一侧设有间隔板(901)，并且蓄液箱(905)一侧的外壁上设有滴管(906)，滴管(906)的一端延伸至蓄液箱(905)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种压力机旋转机构，其特征在于：所述间隔板(901)一侧的蓄液箱(905)内部设有活塞板(904)，主架体(11)一侧的外壁上安装有T型柄(903)，T型柄(903)的一端延伸至蓄液箱(905)的内部并与活塞板(904)的外壁相连接，并且蓄液箱(905)内部的T型柄(903)表面缠绕有复位弹簧(902)，复位弹簧(902)的一端与蓄液箱(905)的内壁相连接，复位弹簧(902)的另一端与活塞板(904)的外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力机旋转机构，其特征在于：所述主架体(11)底部的两外侧壁上皆固定有板条(14)，且板条(14)下方的安置平台(1)顶端固定有两组锁紧螺母(15)，并且板条(14)顶端的一侧安装有两组锁紧螺栓(13)，锁紧螺栓(13)的底端贯穿板条(14)并与锁紧螺母(15)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种压力机旋转机构，其特征在于：所述锁紧螺母(15)一侧的安置平台(1)顶部设有销孔(16)，且销孔(16)内部的中心位置处设有销轴(12)，销轴(12)的顶端延伸至销孔(16)的外部并与板条(14)的底端固定连接。

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