CN205592263U - 一种旋转快卸销轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转快卸销轴结构，包括U形本体和销轴体，U形本体的开口端设置有通孔；销轴体为“L”形体，“L”形体一端为连接端，另一端为手柄端，连接端上依次设置有第一限位台、限位槽和第二限位台，连接端上套连接有弹簧，销轴体的连接端贯穿U形本体的通孔后通过限位板固定，限位板卡接到限位槽内，并通过连接件固定在U形本体上，弹簧的两端抵在第一限位台和限位板之间。本实用新型结构简单，安全可靠，操作方便快捷，提高工作效率；其实用性强，既适用于吊梁类双耳板吊点连接，又适用于单件卸扣类产品及各类U型叉耳式吊装件的连接固定。

Description

一种旋转快卸销轴结构

技术领域

本实用新型涉及冶金吊具、卸扣等U型连接件技术领域，尤其涉及一种旋转快卸销轴结构。

背景技术

目前，在一些大型工件吊装，野外工程建设、军事类产品吊装作业时，起吊点拆卸频繁，常采用大重量销轴体，整体拉出，再重新装配，费工费时还需辅助工具，高空作业时困难程度增加，因此，如何开发一款起吊点连接轴以达到快速拆装，且连接轴不能坠落、丢失，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转快卸销轴结构，解决现有技术吊装作业大重量销轴体，安装拆卸费力费时，且高空作业困难程度增加的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种旋转快卸销轴结构，包括U形本体和销轴体，所述U形本体的开口端设置有通孔；所述销轴体为“L”形体，所述“L”形体一端为连接端，另一端为手柄端，所述连接端上依次设置有第一限位台、限位槽和第二限位台，连接端上套连接有弹簧，所述销轴体的连接端贯穿所述U形本体的通孔后通过限位板固定，所述限位板卡接到所述限位槽内，并通过连接件固定在所述U形本体上，所述弹簧的两端抵在所述第一限位台和所述限位板之间。

进一步的，所述U形本体的截面形状为“U”字型，包括底板和两个耳板，所述通孔设置在两个所述耳板的上方。

再进一步的，所述销轴体上的第一限位台为圆周凸台，且所述圆周凸台的位置靠近手柄端一侧。

再进一步的，所述销轴体上设置有平面部位，所述第二限位台位于所述平面部位的一端，平面部位的另一端与所述限位槽的内径平面相切。

再进一步的，所述限位板的外周为圆弧形，内部设置有U型凹槽，所述U型凹槽包括一个水平面和两个立面。

再进一步的，所述水平面的高度和所述限位槽的内径、形成所述第二限位台的平面均相匹配，两个所述立面与所述销轴体间隙配合。

再进一步的，所述连接件具体为螺钉，螺钉的数量设置为3个，且3个螺钉呈等腰三角形布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型使用时，首先将销轴结构组装，销轴体依次穿过弹簧、U形本体的一个耳板上的通孔、吊装件和另一个耳板上的通孔，再通过连接螺钉将限位板安装在U形本体上，销轴体和U形本体连接完成。具体来说，吊装件拆卸时，旋转销轴体，当销轴体的平面部位与限位板的U型凹槽的水平面平行时，将销轴体拉出至销轴体的端面与U形本体的耳板内面平齐，此时销轴体上的第二限位台被限位板挡住，使销轴体不能继续拔出，此时将吊装件完全脱离销轴体，可以卸除；吊装件安装时，销轴体保持上述状态，吊装件放入U形本体的两个耳板内，将销轴体穿过吊装件与另一端耳板上的通孔，然后将销轴体旋转90°，使销轴体上的平面部位与限位板上的U型凹槽处的水平面垂直，限位板上的水平面卡入销轴体的限位槽内，并通过弹簧压紧，从而将吊装件固定，即可进行起吊工作。

综上所述，吊装件拆卸时，销轴体不脱出，不易丢失；安装时，销轴体旋转后直接插入，操作方便快捷；更适用于高空作业产品和野外使用产品吊装拆卸频繁的情况。本实用新型结构简单，安全可靠，操作方便快捷，提高工作效率；其实用性强，既适用于吊梁类双耳板吊点连接，又适用于单件卸扣类产品及各类U型叉耳式吊装件的连接固定。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型旋转快卸销轴分解结构示意图；

图2为本实用新型旋转快卸销轴装配结构示意图；

图3为本实用新型吊装件拆卸时示意图；

图4为本实用新型吊装件安装时示意图；

附图标记说明：1、U形本体；2、销轴体；21、第一限位台；22、限位槽；23、第二限位台；3、限位板；4、弹簧；5、连接件；6、吊装件。

具体实施方式

如图1～4所示，一种旋转快卸销轴结构，包括U形本体1和销轴体2，所述U形本体1的开口端设置有通孔；所述销轴体2为“L”形体，所述“L”形体一端为连接端，另一端为手柄端，所述连接端上依次设置有第一限位台21、限位槽22和第二限位台23，连接端上套连接有弹簧4，所述销轴体2的连接端贯穿所述U形本体1的通孔后通过限位板3固定，所述限位板3卡接到所述限位槽22内，并通过连接件5固定在所述U形本体1上，所述弹簧4的两端抵在所述第一限位台21和所述限位板3之间。

所述U形本体1的截面形状为“U”字型，包括底板和两个耳板，所述通孔设置在两个所述耳板的上方。具体来说，两个耳板以所述底板的中心线为轴对称设置，耳板上的通孔与所述销轴体2间隙配合。

所述销轴体2上的第一限位台21为圆周凸台，且所述圆周凸台的位置靠近手柄端一侧；所述销轴体2上设置有平面部位，所述第二限位台23位于所述平面部位的一端，平面部位的另一端与所述限位槽22的内径平面相切，且第二限位台23到所述销轴体2端头的距离与所述U形本体1的耳板厚度相同。

所述限位板3的外周为圆弧形，内部设置有U型凹槽，所述U型凹槽包括一个水平面、两个立面；所述水平面的高度和所述限位槽22的内径、形成所述第二限位台23的平面均相匹配，两个所述立面与所述销轴体2间隙配合。

所述连接件5具体为螺钉，螺钉的数量设置为3个，且3个螺钉呈等腰三角形布置。

本实用新型的使用过程如下：

如图2所示，首先将销轴体2依次穿过弹簧4、U形本体1上的一个耳板上的通孔和另一个耳板上的通孔，再通过螺钉连接件4将限位板3安装在U形本体1上，销轴体2和U形本体1连接完成。

如图3所示，吊装件6拆卸时，首先，旋转销轴体2，当销轴体2的平面部位与限位板3的U型凹槽的水平面平行时，将销轴体2拉出至销轴体2的端面与U形本体1的耳板内面平齐，此时销轴体2上的第二限位台23被限位板3挡住，使销轴体2不能继续拔出，此时将吊装件6完全脱离销轴体2，可以从U形本体1内卸除；销轴体2拆除时不完全脱出，有效防止丢失。

如图4所示，吊装件6安装时，销轴体2保持上述状态，将吊装件6的起吊段放入U形本体1的两个耳板内，将销轴体2穿过吊装件6与另一端耳板上的通孔，然后将销轴体2旋转90°，使销轴体2上的平面部位与限位板3上的U型凹槽处的水平面垂直，限位板上的水平面卡入销轴体2的限位槽内，并通过弹簧4压紧，从而将吊装件6固定，即可进行起吊工作。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋转快卸销轴结构，其特征在于：包括U形本体（1）和销轴体（2），所述U形本体（1）的开口端设置有通孔；所述销轴体（2）为“L”形体，所述“L”形体一端为连接端，另一端为手柄端，所述连接端上依次设置有第一限位台（21）、限位槽（22）和第二限位台（23），连接端上套连接有弹簧（4），所述销轴体（2）的连接端贯穿所述U形本体（1）的通孔后通过限位板（3）固定，所述限位板（3）卡接到所述限位槽（22）内，并通过连接件（5）固定在所述U形本体（1）上，所述弹簧（4）的两端抵在所述第一限位台（21）和所述限位板（3）之间。

2.根据权利要求1所述的旋转快卸销轴结构，其特征在于：所述U形本体（1）的截面形状为“U”字型，包括底板和两个耳板，所述通孔设置在两个所述耳板的上方。

3.根据权利要求1所述的旋转快卸销轴结构，其特征在于：所述销轴体（2）上的第一限位台（21）为圆周凸台，且所述圆周凸台的位置靠近手柄端一侧。

4.根据权利要求1所述的旋转快卸销轴结构，其特征在于：所述销轴体（2）上设置有平面部位，所述第二限位台（23）位于所述平面部位的一端，平面部位的另一端与所述限位槽（22）的内径平面相切。

5.根据权利要求1所述的旋转快卸销轴结构，其特征在于：所述限位板（3）的外周为圆弧形，内部设置有U型凹槽，所述U型凹槽包括一个水平面和两个立面。

6.根据权利要求5所述的旋转快卸销轴结构，其特征在于：所述水平面的高度和所述限位槽（22）的内径、形成所述第二限位台（23）的平面均相匹配，两个所述立面与所述销轴体（2）间隙配合。

7.根据权利要求1所述的旋转快卸销轴结构，其特征在于：所述连接件（5）具体为螺钉，螺钉的数量设置为3个，且3个螺钉呈等腰三角形布置。