CN213227674U - 一种酱油压榨过滤装置 - Google Patents
一种酱油压榨过滤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213227674U CN213227674U CN202021554358.6U CN202021554358U CN213227674U CN 213227674 U CN213227674 U CN 213227674U CN 202021554358 U CN202021554358 U CN 202021554358U CN 213227674 U CN213227674 U CN 213227674U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- squeezing
- extrusion
- connecting plate
- cylinder
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种酱油压榨过滤装置,包括挤压单元、过滤单元,挤压单元包括挤压筒、连接板、挤压块、挤压柱、液压缸,挤压筒上设有半圆缺口一和弧形缺口,挤压筒和连接板之间设有弹性组件,挤压柱和连接板固定连接,挤压柱在连接板底面设有穿出部分,且挤压柱顶面上还设有出油缝,连接板上设有液压缸安装架,液压缸和液压缸安装架固定连接,液压缸安装架上还固定连接有两个气缸三,连接板上还设有上料导轨和出渣组件,过滤单元处于连接板的下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱油制造领域,特别涉及一种酱油压榨过滤装置。
背景技术
酱油一般以大豆、小麦和麸皮为原料,先将原料蒸煮,接着将蒸熟的原料在地面上摊平放凉,等温度降到40℃左右时,接入菌种,拌均匀后放入曲池发酵,然后通过压榨机构,进行固液分离。
现有的压榨机构一般包括一个放置原料的腔体,一块和腔体配合的压板,压板下压,减小腔体和压板之间的体积,挤压原料出油,这样的压榨机构结构简单,但是挤压完后的渣料会留在腔体底部,取出不方便,影响了压榨效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种酱油压榨过滤装置,具有自动出料、提高效率等优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种酱油压榨过滤装置,包括挤压单元、过滤单元,所述挤压单元包括上下两端设有开口的挤压筒、连接板、与挤压筒内壁贴合的挤压块和挤压柱、连接挤压块的液压缸,所述挤压筒上部分的筒壁上设有半圆缺口一和弧形缺口,所述挤压筒和连接板之间设有弹性组件,所述挤压柱和连接板固定连接,所述挤压柱在连接板底面设有穿出部分,且挤压柱顶面上还设有出油缝,所述连接板上设有液压缸安装架,所述液压缸和液压缸安装架固定连接,所述液压缸安装架上还固定连接有两个气缸三,所述连接板上还设有上料导轨和出渣组件,所述过滤单元处于连接板的下方,所述过滤单元包括两个转动辊、过滤纱布和底座,所述底座上设有支撑条,所述支撑条和连接板底面固定连接,所述两个转动辊和底座转动连接,且其中一个转动辊还连接有电机,所述过滤纱布和两个转动辊连接,所述两个转动辊之间设有导油板,所述挤压柱的穿出部分设有半圆缺口二,且挤压柱的穿出部分还铰接有阻挡半圆缺口二的半圆挡板,所述半圆挡板铰接有铰接条,所述连接板底部固定连接有气缸一,所述气缸一的伸缩杆固定连接有铰接块,所述铰接条的另一端和铰接块铰接。
采用上述技术方案,初始时,挤压块高于半圆缺口一,通过上料导轨和半圆缺口一向挤压筒中加料,然后挤压块下移,关闭半圆缺口一,并带动挤压筒一起下移,配合挤压柱,挤压原料,挤压完成后,气缸三带动挤压筒继续下移,使半圆缺口底面和挤压柱顶面对齐,通过出渣组件,将压缩后的渣料从半圆缺口推出,酱油从出油缝流出,经过过滤纱布过滤,从导油板流出,过滤纱布过滤酱油中的小残渣,打开半圆挡板,转动辊带动过滤纱布转动,将小残渣倒出。
作为优选,所述出渣组件包括气缸二、配合弧形缺口的弧形片和出渣板,所述气缸二的伸缩杆和弧形片固定连接,所述出渣板的底面和挤压柱的顶面在同一水平面上。
采用上述技术方案,挤压完成后,气缸三带动挤压筒继续下移,控制气缸三的行程,使气缸三停止时,弧形缺口的底面和挤压柱的顶面在同一水平上,这样,气缸二刚好带动弧形片进入挤压筒,推出渣料至出渣板。
作为优选,所述弹性组件包括弹簧、连接柱,所述连接柱和连接板固定连接,所述挤压筒底部设有配合连接柱连接耳,所述弹簧套接于连接柱。
采用上述技术方案,挤压块没有抵触挤压筒时,挤压筒在弹簧的作用下上移。
作为优选,所述挤压筒设有半圆缺口一和弧形缺口的部分的内径大于挤压筒的其余部分,所述挤压块包括限位部和挤压部。
采用上述技术方案,限位部和挤压筒设有半圆缺口一和弧形缺口的部分配合,挤压部和挤压筒其余部分配合,这样初始时挤压块高于半圆缺口一,方便从半圆缺口一加料,绕后挤压块下移,至限位部底面和挤压筒其余部分的顶面抵触后,挤压块带动挤压筒一起下移,配合挤压柱,挤压原料。
作为优选,所述限位部底面设有凹槽一,所述凹槽一中设有密封圈,所述挤压筒的内壁上设有配合的密封圈的凹槽二。
采用上述技术方案,增加挤压筒和挤压块之间的密封性,避免挤压过程中,酱油从挤压筒和挤压块之间的缝隙流出。
作为优选,所述半圆缺口一的底面和弧形缺口的底面在同一水平面上,所述半圆缺口一的顶面高于弧形缺口的顶面。
采用上述技术方案,半圆缺口一的底面和弧形缺口的底面在同一水平面上,这样方便将压缩后的渣料从弧形缺口推出半圆缺口,完成出渣。
作为优选,所述挤压筒的顶部设有配合气缸三伸缩杆的延长部。
采用上述技术方案,气缸三的伸缩杆抵触延长部,带动挤压筒下移。
附图说明
图1为实施例结构示意图;
图2为实施例另一视角的示意图;
图3为实施例挤压筒、挤压块、挤压柱配合示意图;
图4为实施例A部分放大示意图。
附图标记:1、挤压单元;11、挤压筒;111、半圆缺口一;112、弧形缺口;113、连接耳;114、凹槽二;115、延长部;12、连接板;121、弹簧;122、连接柱;1221、限位块;123、液压缸安装架;124、气缸三;125、上料导轨;13、挤压柱;131、出油缝;132、半圆缺口二;133、半圆挡板;134、铰接条;135、气缸一;1351、铰接块;14、挤压块;141、液压缸;142、挤压部;143、限位部;1431、凹槽一;1432、密封圈;15、出渣组件;151、气缸二;152、弧形片;153、出渣板;2、过滤单元;21、转动辊;22、过滤纱布;23、底座;24、导油板。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1到图4所示,一种酱油压榨过滤装置,包括挤压单元1和过滤单元2,过滤单元2处于挤压单元1的下方,挤压单元1包括挤压筒11、连接板12、挤压块14、挤压柱13、连接挤压块14的液压缸141,挤压筒11的上下两端都设有开口,并且挤压靠近顶部部分的筒壁上开设有半圆缺口一111和弧形缺口112,挤压筒11设有半圆缺口一111和弧形缺口112的部分的内径大于挤压筒11的其余部分。
挤压块14包括限位部143和挤压部142,两者都成圆柱形,其中限位部143直径较大,和挤压筒11设有半圆缺口一111和弧形缺口112的部分配合,挤压部142直径较小,和挤压筒11的其余部分配合,连接板12上设有L型的支架,液压缸141和支架的水平部分固定连接,液压缸141的伸缩杆和挤压块14的顶面中心固定连接,限位部143底面设有圆环形的凹槽一1431,挤压筒11的内壁上设有配合的密封圈1432的凹槽二114,设置密封圈1432,使限位部143和挤压筒11抵触后,保证密封性,支架的水平部分上还设有两个气缸三124,挤压筒11的顶部设有两个和气缸三124伸缩杆配合的延长部115。
挤压筒11和连接板12之间设有弹性组件,弹性组件包括弹簧121、连接柱122,连接柱122和连接板12固定连接,并且连接柱122共有四个,挤压筒11底部四个设带有通孔的连接耳113,连接柱122上先套接弹簧121,然后在使连接柱122穿出连接耳113的通孔,这样弹簧121套接于连接柱122连接耳113和连接板12之间的部分,弹簧121的上端设有一段螺纹,限位块1221底面设有螺纹孔,弹簧121一直处于压缩状态,当挤压块14的限位部143、气缸三124伸缩杆都不和挤压筒11抵触时,挤压筒11处于最高位置,此时在弹簧121的作用下,挤压筒11上连接耳113的顶面和限位块1221的底面抵触,同时,挤压块14的底面高于半圆缺口一111,连接板12上连接有倾斜的上料导轨125,导轨的倾斜下端对准此时半圆缺口一111的位置。
挤压柱13的底端设有开口,挤压柱13顶面上设有出油缝131,挤压柱13和挤压筒11内径较小部分的内壁配合,同时挤压筒11的表面设有一层橡胶(橡胶在图中未做示出),增加密封性,连接板12上设有配合挤压柱13的穿出孔,挤压柱13的底部一部分穿出连接板12,然后将挤压柱13和连接板12焊接固定。
连接板12上还设有出渣组件,出渣组件包括气缸二151、配合弧形缺口112的弧形片152和出渣板153,气缸二151的伸缩杆和弧形片152固定连接,连接板12上设有气缸安装架,气缸二151和气缸安装架固定连接,出渣板153对准半圆缺口一111,出渣板153的底面和挤压柱13的顶面在同一水平面上,半圆缺口一111的底面和弧形缺口112的底面在同一水平面上,半圆缺口一111的顶面高于弧形缺口112的顶面。
简述挤压过程,初始时,挤压筒11处于最高位置,同时,挤压块14的底面高于半圆缺口一111,通过上料导轨125,向挤压筒11中添加适量的原料,然后液压缸141带动挤压块14下移,挤压筒11先不动,当挤压块14的限位部143和挤压筒11抵触后,挤压块14带动挤压筒11压缩弹簧121,并和挤压筒11一起下移,挤压柱13不动,空间减小,挤压出的酱油从挤压柱13的出油缝131向下流入过滤单元2。
挤压完成后,气缸三124下移,伸缩杆抵触延长部115,然后使挤压筒11继续下移,控制气缸三124的行程,使气缸三124停止时,弧形缺口112的底面和挤压柱13的顶面在同一水平上,这样,气缸二151刚好带动弧形片152进入挤压筒11,推出渣料至出渣板153,值得一提的是:控制液下移的距离,当气缸三124停止时,挤压块14的底面高于弧形缺口112的顶面,并低于半圆缺口一111的顶面,这样挤压块14底面也就高于弧形片152,不影响弧形片152推出渣料,挤压后的渣料厚度小于半圆缺口一111的高度,也不影响渣料从半圆缺口一111离开挤压筒11,出渣完成后气缸二151先带动弧形板复位,然后气缸三124复位,挤压筒11上移至和挤压块14的限位部143抵触,然后液压缸141上移,挤压筒11在弹簧121作用下,保持和限位部143抵触,并跟着上移,当挤压筒11到最高位后,液压缸141继续带动挤压块14上移至初始位置,重复上料步骤。
过滤单元2包括两个转动辊21、过滤纱布22和底座23,底座23上设有支撑条,支撑条和连接板12底面固定连接,底座23上还设有两对安装耳,安装耳转动连接有转轴,转动辊21和转轴键连接固定,其中一个转轴的一端穿出连接耳113,该连接耳113上设有电机安装板,电机安装板上固定连接有电机,电机的输出轴和转轴的穿出部分通过联轴器固定连接,过滤纱布22首尾连接成传送带状,控制转动辊21的间距和高度,使过滤纱布22处于绷直状态,并和支撑条的底部抵触,两个转动辊21之间设有导油板24,酱油经过上方的过滤纱布22后进入导油板24,过滤掉挤压过程中,跟随酱油出来的细小渣料。
挤压柱13的穿出部分设有半圆缺口二132,挤压柱13的穿出部分还铰接有阻挡半圆缺口二132的半圆挡板133,半圆挡板133铰接有铰接条134,连接板12底部固定连接有气缸一135,气缸一135的伸缩杆固定连接有铰接块1351,铰接条134的另一端和铰接块1351铰接,初始时,铰接块1351在下限位,半圆挡板133挡住半圆缺口二132,出油完成后,铰接块1351上移,打开半圆挡板133,电机带动过滤纱布22移动,过滤纱布22上渣料跟着纱布移动,并掉落。
Claims (7)
1.一种酱油压榨过滤装置,其特征在于,包括挤压单元(1)、过滤单元(2),所述挤压单元(1)包括上下两端设有开口的挤压筒(11)、连接板(12)、与挤压筒(11)内壁贴合的挤压块(14)和挤压柱(13)、连接挤压块(14)的液压缸(141),所述挤压筒(11)上部分的筒壁上设有半圆缺口一(111)和弧形缺口(112),所述挤压筒(11)和连接板(12)之间设有弹性组件,所述挤压柱(13)和连接板(12)固定连接,所述挤压柱(13)在连接板(12)底面设有穿出部分,且挤压柱(13)顶面上还设有出油缝(131),所述连接板(12)上设有液压缸(141)安装架(123),所述液压缸(141)和液压缸(141)安装架(123)固定连接,所述液压缸(141)安装架(123)上还固定连接有两个气缸三(124),所述连接板(12)上还设有上料导轨(125)和出渣组件(15),所述过滤单元(2)处于连接板(12)的下方,所述过滤单元(2)包括两个转动辊(21)、过滤纱布(22)和底座(23),所述底座(23)上设有支撑条,所述支撑条和连接板(12)底面固定连接,所述两个转动辊(21)和底座(23)转动连接,且其中一个转动辊(21)还连接有电机,所述过滤纱布(22)和两个转动辊(21)连接,所述两个转动辊(21)之间设有导油板(24),所述挤压柱(13)的穿出部分设有半圆缺口二(132),且挤压柱(13)的穿出部分还铰接有阻挡半圆缺口二(132)的半圆挡板(133),所述半圆挡板(133)铰接有铰接条(134),所述连接板(12)底部固定连接有气缸一(135),所述气缸一(135)的伸缩杆固定连接有铰接块(1351),所述铰接条(134)的另一端和铰接块(1351)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种酱油压榨过滤装置,其特征在于,所述出渣组件(15)包括气缸二(151)、配合弧形缺口(112)的弧形片(152)和出渣板(153),所述气缸二(151)的伸缩杆和弧形片(152)固定连接,所述出渣板(153)的底面和挤压柱(13)的顶面在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种酱油压榨过滤装置,其特征在于,所述弹性组件包括弹簧(121)、连接柱(122),所述连接柱(122)和连接板(12)固定连接,所述挤压筒(11)底部设有配合连接柱(122)连接耳(113),所述弹簧(121)套接于连接柱(122)。
4.根据权利要求1所述的一种酱油压榨过滤装置,其特征在于,所述挤压筒(11)设有半圆缺口一(111)和弧形缺口(112)的部分的内径大于挤压筒(11)的其余部分,所述挤压块(14)包括限位部(143)和挤压部(142)。
5.根据权利要求4所述的一种酱油压榨过滤装置,其特征在于,所述限位部(143)底面设有凹槽一(1431),所述凹槽一(1431)中设有密封圈(1432),所述挤压筒(11)的内壁上设有配合的密封圈(1432)的凹槽二(114)。
6.根据权利要求1所述的一种酱油压榨过滤装置,其特征在于,所述半圆缺口一(111)的底面和弧形缺口(112)的底面在同一水平面上,所述半圆缺口一(111)的顶面高于弧形缺口(112)的顶面。
7.根据权利要求1所述的一种酱油压榨过滤装置,其特征在于,所述挤压筒(11)的顶部设有配合气缸三(124)伸缩杆的延长部(115)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021554358.6U CN213227674U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种酱油压榨过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021554358.6U CN213227674U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种酱油压榨过滤装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213227674U true CN213227674U (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75891557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021554358.6U Active CN213227674U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种酱油压榨过滤装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213227674U (zh) |
-
2020
- 2020-07-31 CN CN202021554358.6U patent/CN213227674U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110328888B (zh) | 一种工业垃圾压缩处理装置 | |
CN111318557A (zh) | 一种可自动挤出废液的生活垃圾粉碎机 | |
CN213227674U (zh) | 一种酱油压榨过滤装置 | |
CN210823847U (zh) | 一种环保工程固液分离垃圾箱 | |
CN112140616A (zh) | 一种远洋客船用干湿垃圾处理装置 | |
CN217313757U (zh) | 一种带药罐升降装置的中药破碎机 | |
CN214130572U (zh) | 自动化高效压榨过滤机 | |
CN209741092U (zh) | 用于豆油生产的大豆加工装置 | |
CN213056116U (zh) | 一种用于预榨工序的榨油机 | |
CN208287573U (zh) | 一种单缸结构压滤机 | |
CN114774192A (zh) | 一种利用物理法自动化压榨制油设备 | |
CN113619180A (zh) | 一种蔗糖生产用甘蔗榨汁装置 | |
CN221618682U (zh) | 一种污泥过滤设备 | |
CN216941221U (zh) | 一种用于日用瓷加工的稳定型榨泥机 | |
CN220464846U (zh) | 一种酱油压榨预压笼 | |
CN217622345U (zh) | 一种核桃油生产用的榨油装置 | |
CN211492924U (zh) | 一种用于松籽油快速液压的榨油装置 | |
CN217499783U (zh) | 一种湿纸去水用压榨装置 | |
CN221315219U (zh) | 一种新型植物油脂加工用压滤机 | |
CN211823505U (zh) | 压榨脱水机 | |
CN219427537U (zh) | 叶黄素压榨提取装置 | |
CN221913400U (zh) | 一种铁屑压饼装置 | |
CN221517950U (zh) | 一种具有抚平结构的切割机 | |
CN114290733A (zh) | 酱油压榨机 | |
CN221732451U (zh) | 一种氢氧化铝粉生产用浆化罐 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |