CN114290733A - 酱油压榨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供酱油压榨机，涉及酱油压榨机技术领域，包括壳体，壳体的两侧表面均装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端下表面装有插杆，插杆的外表面套设有套环，套环之间装有防护框，防护框的下表面装有过滤板，过滤板的上表面贯穿开设有过滤孔，过滤孔的形状为锥形，壳体的下表面装有夹层板，过滤板插设在壳体与夹层板之间。本发明，通过设置了壳体、电动伸缩杆、插杆、套环、防护框、过滤板和夹层板，能够在酱油的压榨工作完成后，通过电动伸缩杆的延伸，可以使插杆进行移动，进而带动套环与防护框进行移动，以此将过滤板伸出壳体之外，进行方便的清理工作，避免了由于过滤孔堵塞造成的生产效率下降或品质降低的情况发生。

Description

酱油压榨机

技术领域

本发明涉及酱油压榨机技术领域，尤其涉及酱油压榨机。

背景技术

酱油压榨机，是对于酱油原料精心压榨，并通过挤压的作用力从原料中榨取酱油的一种专业性工具，通过机械化的手段使酱油的制作过程能够更加轻松，在酱油压榨机的实际使用中，为了酱油压榨过程中的密闭性考虑，酱油压榨机在进行运作的过程中一般结构为密封状，当酱油压榨完成后，原料中的很多残渣会遗留在滤网或滤板上，长期以往会造成滤网或滤板出现堵塞的情况，对于后续使用时酱油成品的品质以及酱油的压榨效率造成影响，需要进行较为复杂的清洁工作进行清洁，，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的酱油压榨机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：酱油压榨机，包括壳体，所述壳体的两侧表面均装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端下表面装有插杆，所述插杆的外表面套设有套环，所述套环之间装有防护框，所述防护框的下表面装有过滤板，所述过滤板的上表面贯穿开设有过滤孔，所述过滤孔的形状为锥形，所述壳体的下表面装有夹层板，所述过滤板插设在壳体与夹层板之间。

为了给压力泵的运作提供稳定支撑，本发明的改进有，所述壳体的内侧四角位置均装有限位杆，所述限位杆的顶端装有顶板，所述顶板的上表面中心位置装有压力泵。

为了给压板的连接提供前置条件，本发明的改进有，所述压力泵的输出端贯穿顶板的上表面，所述压力泵的输出端装有连接板，所述连接板的下表面设置有压板。

为了实现压板的连接功能并确保压板运行轨迹的稳定性，本发明的改进有，所述压板与限位杆滑动连接，所述压板的上表面装有螺杆，所述螺杆贯穿至压板的上表面，所述螺杆的一端外表面转动连接有螺母。

为了避免酱油成品漏出的情况发生，本发明的改进有，所述夹层板的上表面开设有储水槽，所述夹层板的后端装有空心筒。

为了实现空心筒的导流功能，本发明的改进有，所述空心筒的内侧开设有导水槽，所述导水槽的形状为弧形，所述空心筒的外表面贯穿开设有出水口。

为了避免开口筒在进料的过程中出现泄露的情况，本发明的改进有，所述壳体侧表面装有进水筒，所述进水筒的一端贯穿至壳体的内侧，所述进水筒的一端装有开口筒，所述开口筒的形状为锥形。

为了实现夹层板的高度调节功能，本发明的改进有，所述夹层板的下表面四角位置均装有液压杆，所述液压杆的底端装有底板。

为了实现底板的固定安装功能，本发明的改进有，所述底板与液压杆之间装有加固板，所述加固板的形状为梯形，所述底板的上表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内侧开设有螺纹。

为了实现缓冲板的受力缓冲功能，本发明的改进有，所述底板的下表面装有缓冲板，所述缓冲板的材质为氯丁橡胶。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明，通过设置了壳体、电动伸缩杆、插杆、套环、防护框、过滤板和夹层板，能够通过壳体在给电动伸缩杆的运作提供稳定支撑的同时，也通过壳体与防护框的结构配合，确保在对酱油原料进行压榨的过程中不会出现酱油侧漏的情况，通过对过滤板所开设过滤孔的形状设置，确保了过滤板的充分滤油功能，通过壳体与夹层板的结构配合，给过滤板的安置与滑动提供了前置条件，在酱油的压榨工作完成后，通过电动伸缩杆的延伸，可以使插杆进行移动，进而带动套环与防护框进行移动，以此将过滤板伸出壳体之外，进行方便的清理工作，避免了由于过滤孔堵塞造成的生产效率下降或品质降低的情况发生。

2、本发明，通过设置了壳体、限位杆、顶板、压力泵、连接板和压板，能够通过壳体、限位杆和顶板的结构配合，给压力泵的运作提供了稳定支撑，并通过压力泵的运作，带动连接板进而带动压板进行压榨工作，在压板运作的过程中，压板沿限位杆移动，通过限位杆的结构对于压板的移动轨迹进行约束，进而避免了因为压榨工作所产生的反作用力，而造成压板移位或偏离原定角度的情况发生，确保了该酱油压榨机在运行过程中的稳定性。

3、本发明，通过设置了储水槽、空心筒、导水槽、出水口和液压杆，能够在酱油原料的压榨过程中，通过储水槽对于所压榨出的酱油成品进行第一步缓冲工作，并引导酱油成品进入空心筒的内部，通过导水槽的弧形形状，在对酱油成品进行第二次缓冲的同时，也与出水口相配合，对于酱油成品的出料轨迹进行固定，最后通过液压杆的伸缩，对于酱油成品出料的落点进行调节，在避免酱油成品侧漏的同时，使酱油成品的出料位置更加可控，进而给酱油成品的出料工作提供了辅助。

附图说明

图1为本发明提出酱油压榨机的整体部件示意图；

图2为本发明提出酱油压榨机的仰视角示意图；

图3为本发明提出酱油压榨机的侧视角爆炸示意图；

图4为本发明提出酱油压榨机图3的背视角部分结构剖视示意图；

图5为本发明提出酱油压榨机图2的A处放大示意图；

图6为本发明提出酱油压榨机图2的B处放大示意图。

图例说明：

1、壳体；2、电动伸缩杆；3、插杆；4、套环；5、防护框；6、过滤板；7、夹层板；8、限位杆；9、顶板；10、压力泵；11、连接板；12、压板；13、储水槽；14、空心筒；15、导水槽；16、出水口；17、液压杆；18、底板；19、缓冲板；20、进水筒；21、开口筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：酱油压榨机，包括壳体1，壳体1的两侧表面均装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的一端下表面装有插杆3，插杆3的外表面套设有套环4，套环4之间装有防护框5，防护框5的下表面装有过滤板6，过滤板6的上表面贯穿开设有过滤孔，过滤孔的形状为锥形，壳体1的下表面装有夹层板7，过滤板6插设在壳体1与夹层板7之间，通过壳体1与夹层板7的结构配合，给过滤板6的安置与滑动提供了前置条件。

在该酱油压榨机中，通过壳体1的结构，在给电动伸缩杆2的运作提供稳定支撑的同时，也通过壳体1与防护框5的结构配合，确保在对酱油原料进行压榨的过程中不会出现酱油侧漏的情况，通过对过滤板6所开设过滤孔的形状设置，确保了过滤板6的充分滤油功能，通过壳体1与夹层板7的结构配合，给过滤板6的安置与滑动提供了前置条件，在酱油的压榨工作完成后，通过电动伸缩杆2的延伸，可以使插杆3进行移动，进而带动套环4与防护框5进行移动，以此将过滤板6伸出壳体1之外，进行方便的清理工作，避免了由于过滤孔堵塞造成的生产效率下降或品质降低的情况发生。

壳体1侧表面装有进水筒20，进水筒20的一端贯穿至壳体1的内侧，进水筒20的一端装有开口筒21，开口筒21的形状为锥形，这种设计的目的是为了通过锥形的大开口形状，避免在进料的过程中出现原料泄露的情况发生。

壳体1的内侧四角位置均装有限位杆8，限位杆8的顶端装有顶板9，顶板9的上表面中心位置装有压力泵10，通过壳体1、限位杆8和顶板9的结构配合，给压力泵10的运作提供了稳定支撑。

压力泵10的输出端贯穿顶板9的上表面，压力泵10的输出端装有连接板11，连接板11的下表面设置有压板12，压板12与限位杆8滑动连接，通过压力泵10的运作，带动连接板11进而带动压板12进行压榨工作，在压板12运作的过程中，压板12沿限位杆8移动，通过限位杆8的结构对于压板12的移动轨迹进行约束，进而避免了因为压榨工作所产生的反作用力，而造成压板12移位或偏离原定角度的情况发生，确保了该酱油压榨机在运行过程中的稳定性，压板12的上表面装有螺杆，螺杆贯穿至压板12的上表面，螺杆的一端外表面转动连接有螺母，通过将螺母拧下，能够将压板12从连接板11上取下，进行更为完善的清洁工作。

夹层板7的上表面开设有储水槽13，夹层板7的后端装有空心筒14，空心筒14的内侧开设有导水槽15，导水槽15的形状为弧形，空心筒14的外表面贯穿开设有出水口16，在酱油原料的压榨过程中，通过储水槽13对于所压榨出的酱油成品进行第一步缓冲工作，并引导酱油成品进入空心筒14的内部，通过导水槽15的弧形形状，在对酱油成品进行第二次缓冲的同时，也与出水口16相配合，对于酱油成品的出料轨迹进行固定。

夹层板7的下表面四角位置均装有液压杆17，通过液压杆17的伸缩，对于酱油成品出料的落点进行调节，在避免酱油成品侧漏的同时，使酱油成品的出料位置更加可控，进而给酱油成品的出料工作提供辅助，液压杆17的底端装有底板18，通过底板18能够增大液压杆17的触地面积，使液压杆17的伸缩更加稳定，底板18与液压杆17之间装有加固板，加固板的形状为梯形，通过加固杆能够使底板18与液压杆17之间的连接更加稳定，底板18的上表面贯穿开设有安装孔，安装孔的内侧开设有螺纹，通过在安装孔的内侧打入螺栓，可以实现底板18的固定安装功能，底板18的下表面装有缓冲板19，通过缓冲板19可以对该酱油压榨机运作时，来自顶部的压力进行缓冲，缓冲板19的材质为氯丁橡胶，选择这种材质是因为氯丁橡胶的材质具有较好的弹性以及耐磨性，能够在确保缓冲板19使用寿命的同时，实现缓冲板19的受力缓冲功能。

工作原理：在该酱油压榨机中，通过壳体1与夹层板7的结构配合，给过滤板6的安置与滑动提供了前置条件，在酱油的压榨工作完成后，通过电动伸缩杆2的延伸，可以使插杆3进行移动，进而带动套环4与防护框5进行移动，以此将过滤板6伸出壳体1之外，进行方便的清理工作，避免了由于过滤孔堵塞造成的生产效率下降或品质降低的情况发生，在酱油原料的压榨过程中，通过壳体1、限位杆8和顶板9的结构配合，给压力泵10的运作提供了稳定支撑，并通过压力泵10的运作，带动连接板11进而带动压板12进行压榨工作，在压板12运作的过程中，压板12沿限位杆8移动，通过限位杆8的结构对于压板12的移动轨迹进行约束，进而避免了因为压榨工作所产生的反作用力，而造成压板12移位或偏离原定角度的情况发生，确保了该酱油压榨机在运行过程中的稳定性，通过储水槽13对于所压榨出的酱油成品进行第一步缓冲工作，并引导酱油成品进入空心筒14的内部，通过导水槽15的弧形形状，在对酱油成品进行第二次缓冲的同时，也与出水口16相配合，对于酱油成品的出料轨迹进行固定，最后通过液压杆17的伸缩，对于酱油成品出料的落点进行调节，在避免酱油成品侧漏的同时，使酱油成品的出料位置更加可控，进而给酱油成品的出料工作提供了辅助。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.酱油压榨机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧表面均装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的一端下表面装有插杆(3)，所述插杆(3)的外表面套设有套环(4)，所述套环(4)之间装有防护框(5)，所述防护框(5)的下表面装有过滤板(6)，所述过滤板(6)的上表面贯穿开设有过滤孔，所述过滤孔的形状为锥形，所述壳体(1)的下表面装有夹层板(7)，所述过滤板(6)插设在壳体(1)与夹层板(7)之间。

2.根据权利要求1所述的酱油压榨机，其特征在于，所述壳体(1)的内侧四角位置均装有限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶端装有顶板(9)，所述顶板(9)的上表面中心位置装有压力泵(10)。

3.根据权利要求2所述的酱油压榨机，其特征在于：所述压力泵(10)的输出端贯穿顶板(9)的上表面，所述压力泵(10)的输出端装有连接板(11)，所述连接板(11)的下表面设置有压板(12)。

4.根据权利要求3所述的酱油压榨机，其特征在于：所述压板(12)与限位杆(8)滑动连接，所述压板(12)的上表面装有螺杆，所述螺杆贯穿至压板(12)的上表面，所述螺杆的一端外表面转动连接有螺母。

5.根据权利要求1所述的酱油压榨机，其特征在于：所述夹层板(7)的上表面开设有储水槽(13)，所述夹层板(7)的后端装有空心筒(14)。

6.根据权利要求5所述的酱油压榨机，其特征在于：所述空心筒(14)的内侧开设有导水槽(15)，所述导水槽(15)的形状为弧形，所述空心筒(14)的外表面贯穿开设有出水口(16)。

7.根据权利要求1所述的酱油压榨机，其特征在于：所述壳体(1)侧表面装有进水筒(20)，所述进水筒(20)的一端贯穿至壳体(1)的内侧，所述进水筒(20)的一端装有开口筒(21)，所述开口筒(21)的形状为锥形。

8.根据权利要求1所述的酱油压榨机，其特征在于：所述夹层板(7)的下表面四角位置均装有液压杆(17)，所述液压杆(17)的底端装有底板(18)。

9.根据权利要求8所述的酱油压榨机，其特征在于：所述底板(18)与液压杆(17)之间装有加固板，所述加固板的形状为梯形，所述底板(18)的上表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内侧开设有螺纹。

10.根据权利要求9所述的酱油压榨机，其特征在于：所述底板(18)的下表面装有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)的材质为氯丁橡胶。

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