CN213227456U - 一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构 - Google Patents
一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构，解决了料柱结构强度不够，加工方式繁琐，效率低下，且不美观的技术问题，采用的技术方案是，所述的口模包括带有挤出口的挤出部和连接部，挤出部与连接部为一体结构，连接部中设置有型芯容纳口，型芯容纳口与挤出口连通，挤出口为矩形，且在矩形的一个角部设置有豁口槽。本实用新型的优点是，提高了料柱结构强度和生产效率，加工简便且美观，料柱搭接、填补平整，粘接后的料带更结实牢靠。
Description
技术领域
本实用新型属于热挤出塑料螺旋缠绕结构壁管材加工技术领域，涉及到一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构，特别是一种角部设有豁口槽的热塑缠绕管道加工用挤出口模结构。
背景技术
挤出口模用于生产钢芯模具外表连续缠绕内中空、外平整的结构壁管材的料柱，料柱会在缠绕过程中搭接成料带，加工完成的结构壁管材主要用于排海，排污等领域；现有挤出口模可挤出平带和O型带，工作时钢芯模具外表需先缠绕一层平带后缠绕一层O型带，再缠绕一层平带，利用热塑加热时的粘接性将O型带和平带粘接为一体，但因相邻O型带和平带之间有空隙，外侧平带会在空隙处发生凹陷现象，这种结构强度不够，加工方式繁琐，效率低下，且不美观，为此设计出一种可生产方形料柱的口模结构，方形料柱的侧面互相平整粘接，上下面与平带平整粘接；针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给热挤出塑料螺旋缠绕结构壁管材加工工作的正常进行带来了麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决料柱结构强度不够，加工方式繁琐，效率低下，且不美观的技术问题，本实用新型设计了一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构，且在矩形挤出口的一个角部增加一个延长出料豁口槽，使挤出的料柱为一侧面边缘带有长条状凸起的内圆外方形，代替传统O型带的结构。
本实用新型采用的技术方案是，一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构，所述的口模包括带有挤出口的挤出部和连接部，挤出部与连接部为一体结构，连接部中设置有型芯容纳口，型芯容纳口与挤出口连通，关键是，挤出口为矩形，且在矩形的一个角部设置有豁口槽。
所述的挤出部和连接部的形状均为圆形，且连接部的外径大于挤出部的外径。
所述的豁口槽(1-2)长度为8-20mm，高度为8-12mm。
工作原理：挤出口设为方口形，挤出口的一个角部增加一个延长出料豁口槽，型芯端部设为圆锥形，工作时口模与型芯轴向配合，热塑材料经挤出口挤出，在挤出口和型芯端部共同的挤压作用下，确保成型料带成型形状为一侧面边缘带有长条状凸起的内圆形外方形，口模挤出部和连接部均为圆形，目的是与圆锥形的型芯底座相配合，在左端部设有端盖，限制装配后的口模轴向移动，底座与型芯间设有流道，流道右端部是进料口，型芯与流道左端的连接处和口模的型芯容纳口均为有锥度的斜面设计，保证从进料口进入的热塑材料良好的流动性。
本实用新型的有益效果是用通过新型挤出口模的结构制作出来的产品料柱，来代替传统O型带的结构，因料柱侧面为平面，所以可视情况省去第一步缠绕平带的步骤，解决了料柱结构强度不够，加工方式繁琐，效率低下，且不美观的技术问题，型芯容纳口为有锥度的斜面设计，保证从进料口进入的热塑材料良好的流动性，通过在矩形挤出口的一个角部增加一个延长出料豁口槽，使挤出的料柱一侧面边缘出现长条状凸起，在无法保证相邻料柱左右两侧面平行度时，长条状凸起可以相应弥补粘接面的粘接不牢固处，同时还增大了粘接面积，保障相邻料柱左右侧面搭接、填补平整，使粘接后的料带更结实牢靠。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型正面立体示意图。
图2是本实用新型背面立体示意图。
图3是本实用新型图1所示口模的正视图。
图4是本实用新型图1所示口模侧面剖视图。
图5是本实用新型在具体应用时的实施例示意图。
图6是本实用新型成型料柱剖视图。
图7是本实用新型料带示意图。
附图中，1是挤出部，1-1是挤出口，1-2是豁口槽，2是连接部，2-1是型芯容纳口。3是端盖，4是型芯，5是底座，6是进料口，7是流道，8是料柱。
具体实施方式
参看图1至图4，一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构，所述的口模包括带有挤出口1-1的挤出部1和连接部2，挤出部1与连接部2为一体结构，连接部2中设置有型芯容纳口2-1，型芯容纳口2-1与挤出口1-1连通，关键是，挤出口1-1为矩形，且在矩形的一个角部设置有豁口槽1-2。
为了与底座和端盖配合，所述的挤出部1和连接部2的形状均为圆形，且连接部2的外径大于挤出部1的外径。
为了更好且合理地发挥长条状凸起的作用，所述的豁口槽(1-2)长度为8-20mm，高度为8-12mm。
本实用新型在具体使用时：参看图5，挤出口1-1的设计为矩形，且在矩形的一个角部设置有豁口槽1-2，型芯4端部为圆形，两者轴向配合，热塑材料由进料口6进入，经流道7流入型芯容纳口2-1与型芯4间的斜面，经挤出口1-1挤出，在挤出口1-1和型芯4两者挤压作用下保证成型料柱形状为一侧面边缘带有长条状凸起的外方形内圆形，口模挤出部1和连接部2均为圆形，目的是与圆柱形的型芯底座5和端盖3相配合，型芯容纳口2-1为斜面设计，与型芯4共同构成斜面流道，保证热塑材料良好的流动性。参看图6和图7，图6是通过本实用新型的口模结构制作出来的产品料柱8，利用热塑材料加热时的粘接性，在连续缠绕过程中不断搭接而形成料带，参看图7示意。
Claims (3)
1.一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构，所述的口模包括带有挤出口(1-1)的挤出部(1)和连接部(2)，挤出部(1)与连接部(2)为一体结构，连接部(2)中设置有型芯容纳口(2-1)，型芯容纳口(2-1)与挤出口(1-1)连通，其特征在于：挤出口(1-1)为矩形，且在矩形的一个角部设置有豁口槽(1-2)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构，其特征在于：所述的挤出部(1)和连接部(2)的形状均为圆形，且连接部(2)的外径大于挤出部(1)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构，其特征在于：所述的豁口槽(1-2)长度为8-20mm，高度为8-15mm。
Priority Applications (1)
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| CN202022071027.3U CN213227456U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构 |
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Publications (1)
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| CN213227456U true CN213227456U (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75874964
Family Applications (1)
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| CN202022071027.3U Active CN213227456U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种热塑缠绕管道加工用挤出口模的结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022071027.3U patent/CN213227456U/zh active Active
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