CN213226867U - 一种陶瓷生产排浆装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷生产排浆装置，包括底板，底座上有支撑板，支撑板上设有多个凹槽且多个凹槽内部均设有调整组件，调整组件包括支撑块，支撑板上固定有螺母且螺母上螺纹配合有螺杆，支撑块上朝向底板的一面上分别固定有出液管和吸液管且凹槽内部设有第一弯管和第二弯管，出液管和第一弯管与吸液管和第二弯管之间均设有波纹管。能够根据实际情况对出液管和吸液管的位置进行调整，提高了使用的效果，并且提高了生产效率，使用简单方便。

Description

一种陶瓷生产排浆装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产排浆装置。

背景技术

陶瓷生产过程中，对于形状为非圆形或不规则的陶瓷坯体，大都采用排浆成型法，排浆成型是将浆料注入具有吸水性能的模具中放置一段时间，待模内壁吸附沉积形成一定厚度的坯体后，将剩余在中心部位的浆料液倒出，然后待模干燥，当坯体干燥收缩脱离后，即可脱模，取出坯体，坯体完成。但是目前的大多采用的人工进行排浆，这种方式效率低，目前也有采用自动进行排浆的，但是排浆的效果不好，使得浆液容易在内部残留，从而影响坯体成型，并且现有的排浆装置采用自然干燥，效率较慢，同时现有的出液口是固定，但是不同的模具的进液口可能不一致，导致无法正常对模具进行灌浆。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种陶瓷生产排浆装置，能够根据实际情况对装置进行调整，同时能够减少浆液的残留，提高坯体的成型质量，并且成型效率高，提高了生产效率。

其解决方案是，一种陶瓷生产排浆装置，包括底板，所述底板上固定多个底座且底座上设有模具，所述底座朝向模具的一面上固定有液压缸且液压缸远离底板的一端上固定有支撑板，所述支撑板背离液压缸的一面上分别固定有供料器和浆液泵，所述支撑板朝向底板的一面上设有多个凹槽且多个凹槽内部均设有调整组件，所述调整组件包括位于凹槽内部的支撑块，所述支撑板上固定有螺母且螺母上螺纹配合有螺杆，所述螺杆的轴线与液压缸的轴线垂直设置且螺杆一端与支撑块之间转动连接，所述螺母远离支撑块的一端上固定有转把，所述支撑块上朝向底板的一面上分别固定有出液管和吸液管且凹槽内部设有第一弯管和第二弯管，所述第一弯管的数量和位置与出液管一一对应且第二弯管的数量和位置与吸液管一一对应，所述出液管和第一弯管与吸液管和第二弯管之间均设有波纹管。

优选的，支撑板上设有多个滑槽且多个滑槽内部均滑动配合有滑块，所述多个滑块的数量和位置与支撑块之间一一对应且多个滑块分别与其对应的支撑块之间固定连接。

优选的，多个底座上均固定有振动器。

优选的，底板上固定有多个加热管。

优选的，吸液管远离支撑块的一端上设有倾斜面。

本实用新型的有益效果：能够根据实际情况的模具的位置对出液管和吸液管的位置进行调整，使用方便，提高了装置的使用效果，能够快速的对模具内的浆液进行吸收，提高了生产效率。并且通过振动器的作用，能够提高坯体的形成效率和成型质量，进一步的提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，一种陶瓷生产排浆装置，包括底板1，其特征在于，所述底板1上固定多个底座3且底座3上设有模具2，所述底座3朝向模具2的一面上固定有液压缸5且液压缸5远离底板1的一端上固定有支撑板8，所述支撑板8背离液压缸5的一面上分别固定有供料器6和浆液泵7，所述支撑板8朝向底板1的一面上设有多个凹槽20且多个凹槽20内部均设有调整组件，所述调整组件包括位于凹槽20内部的支撑块9，所述支撑板8上固定有螺母12且螺母12上螺纹配合有螺杆10，所述螺杆10的轴线与液压缸5的轴线垂直设置且螺杆10一端与支撑块9之间转动连接，所述螺母12远离支撑块9的一端上固定有转把11，所述支撑块9上朝向底板1的一面上分别固定有出液管13和吸液管14且凹槽20内部设有第一弯管16和第二弯管17，所述第一弯管16的数量和位置与出液管13一一对应且第二弯管17的数量和位置与吸液管14一一对应，所述出液管13和第一弯管16与吸液管14和第二弯管17之间均设有波纹管15。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将本装置接通电源，当时使用是将液压缸5向下缩短，使得支撑板8向下移动，从而带动出液管13和吸液管14向下移动，从而使得出液管13和吸液管14伸入到模具2的内部，然后启动供料器6，使得供料器6对出液管13进行出料，从而使得浆料进入到模具2的内部，将模具2充满之后停止对模具2的供料，静置一段时间之后，使得模具2内部浆料凝固形成坯体，此时启动浆液泵7，对模具2内部的浆料进行吸取，从而完成对坯体的制造。在使用时，可能由于模具2的进液口的位置不同，从而导致出液管13和吸液管14无法准确的进入到模具2的内部，此时可以转动转把11，使得螺杆10进行转动，通过螺杆10和螺母12之间的螺纹配合，实现螺杆10进行移动，从而带动支撑块9进行移动，进而使得吸液管14和出液管13能够根据实际的模具2的进液口进行调整，进一步的提高了装置的使用效果。采用波纹管15，使得吸液管14和出液管13在进行移动的时候不影响，进一步的提高了装置的使用效果。

所述支撑板8上设有多个滑槽18且多个滑槽18内部均滑动配合有滑块19，所述多个滑块19的数量和位置与支撑块9之间一一对应且多个滑块19分别与其对应的支撑块9之间固定连接。

在支撑板8上设置滑槽18，通过滑动的滑块19，提高支撑块9在移动时的稳定性，从而进一步的提高了装置使用时的稳定性。

所述多个底座3上均固定有振动器4。

当对模具2内部的浆液进行吸取的时候，浆液会产生挂壁的现象，为了降低挂壁的浆液对坯体造成影响，在底座3上固定振动器4，使用时启动启动器，从而使得底座3产生震动，使得模具2内部的浆液能够快速向底部掉落。从而能够快速对其进行吸取，并且震动能够使得坯体与模具2之间初步分离，降低脱模的难度，进一步的提高了装置使用时的效果。

所述底板1上固定有多个加热管21。

在底板1上设置多个加热管21，从而在使用时，启动加热管21，对模具2进行加热，从而提高坯体的凝固的效率，提高了生产效率。

所述吸液管14远离支撑块9的一端上设有倾斜面。

吸液管14上的倾斜面能够更好的对浆液进行吸收，避免吸液管14的封堵。

本实用新型的有益效果：能够根据实际情况的模具的位置对出液管和吸液管的位置进行调整，使用方便，提高了装置的使用效果，能够快速的对模具内的浆液进行吸收，提高了生产效率。并且通过振动器的作用，能够提高坯体的形成效率和成型质量，进一步的提高了装置的使用效果。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷生产排浆装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定多个底座（3）且底座（3）上设有模具（2），所述底座（3）朝向模具（2）的一面上固定有液压缸（5）且液压缸（5）远离底板（1）的一端上固定有支撑板（8），所述支撑板（8）背离液压缸（5）的一面上分别固定有供料器（6）和浆液泵（7），所述支撑板（8）朝向底板（1）的一面上设有多个凹槽（20）且多个凹槽（20）内部均设有调整组件，所述调整组件包括位于凹槽（20）内部的支撑块（9），所述支撑板（8）上固定有螺母（12）且螺母（12）上螺纹配合有螺杆（10），所述螺杆（10）的轴线与液压缸（5）的轴线垂直设置且螺杆（10）一端与支撑块（9）之间转动连接，所述螺母（12）远离支撑块（9）的一端上固定有转把（11），所述支撑块（9）上朝向底板（1）的一面上分别固定有出液管（13）和吸液管（14）且凹槽（20）内部设有第一弯管（16）和第二弯管（17），所述第一弯管（16）的数量和位置与出液管（13）一一对应且第二弯管（17）的数量和位置与吸液管（14）一一对应，所述出液管（13）和第一弯管（16）与吸液管（14）和第二弯管（17）之间均设有波纹管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产排浆装置，其特征在于，所述支撑板（8）上设有多个滑槽（18）且多个滑槽（18）内部均滑动配合有滑块（19），所述多个滑块（19）的数量和位置与支撑块（9）之间一一对应且多个滑块（19）分别与其对应的支撑块（9）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产排浆装置，其特征在于，所述多个底座（3）上均固定有振动器（4）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产排浆装置，其特征在于，所述底板（1）上固定有多个加热管（21）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产排浆装置，其特征在于，所述吸液管（14）远离支撑块（9）的一端上设有倾斜面。

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