CN206926046U - 立浇注浆成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了陶瓷机械领域的一种立浇注浆成型机。包括机座、泥浆系统，机座的两端分别固定左支架和右支架，机座的上部排列设置有多个模具，其特征在于：所述模具包括左模具体和右模具体，左端部模具的左模具体外端设有推板，左模具体安装在推板的模型安装支架上，推板安装在推板小车上，推板小车安装在机座上；还包括真空泵，所述真空泵安装在底座的一侧，真空泵与真空主管路连通，真空主管路与底座的纵向中心线平行，真空主管路通过真空支管与每个模具的左模具体的内部连通。本实用新型提高产品产量，降低了劳动强度，提高成品率，提高工作效率，降低运行费用和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷机械，具体是一种立浇注浆成型机。
背景技术
目前，卫生陶瓷生产设备主要采用立浇成型方式，尤其适合各种洗脸盆的生产。一般立浇注浆生产工艺流程为：石膏模具按要求摆放在主线上，通过底部管道将泥浆注入模具内，形成所需要的产品形状，然后打开模具，工人从中取出湿坯，搬运到副线上进行修坯处理。
传统注浆系统需要大量人力，开模需要人工手工操作，成本相对较高；同时注浆、成型速度较慢，每天只能完成一次注浆，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种立浇注浆成型机，能够降低劳动强度，提高成品率，提高工作效率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种立浇注浆成型机，包括机座、泥浆系统，机座的两端分别固定左支架和右支架，机座的上部排列设置有多个模具，所述模具包括左模具体和右模具体，左端部模具的左模具体外端设有推板，左模具体安装在推板的模型安装支架上，推板安装在推板小车上，推板小车安装在机座上；还包括真空泵，所述真空泵安装在底座的一侧，真空泵与真空主管路连通，真空主管路与底座的纵向中心线平行，真空主管路通过真空支管与每个模具的左模具体的内部连通。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：
通过液压系统进行打压合模，该合模方式较丝杆摇臂合模更加节省人工，合模的压力更大，压力更精确，提高了工作效率，降低了劳动强度；传统注浆工艺一次注浆完成后待石膏模具水分挥发完毕需要15-18小时，每天只能注浆1次，本实用新型大大缩短了石膏模具的干燥时间，生产车间可以每天多次注浆，提高了产品产量，同时也减少了次品的出成率，提高了工作效率。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
泥浆系统包括泥浆管路，泥浆管路与模具连通，模具的左模具体和右模具体的外端的两侧分别设有模型把手，相邻模具的右模具体和左模具体通过模型连接板连接。
左支架的中部设有水平布置的液压缸，液压缸的缸体与左支架螺栓连接，液压缸的活塞杆与推板螺栓连接，液压缸通过高压管路与液压站连通。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是本实用新型实施例的俯视图；
图3是图1的A-A视图；
图中：机座1；右支架2；模具3；左模具体3-1；右模具体3-2；脱模小车3-3；模型连接板3-4；模型安装支架3-5；模型把手3-6；推板4；推板小车4-1；液压缸5；左支架6；真空泵支架7；真空泵8；泥浆管路9；真空主管路10；管路支架10-1；真空支管11；水管12；脱型气管13；气管14；气控箱15，脱型气管支管16。
具体实施方式
下面结合附图及和实施例进一步说明本实用新型。
参见图1、图2，一种立浇注浆成型机，包括机座1，机座1的两端分别安装左支架6、右支架2，左支架6、右支架2的顶部之间安装连接杆。机座1的上部并列安装多个模具3，模具3的下部安装有脱模小车3-3。机座1的左端设有泥浆系统，泥浆系统包括泥浆管路9，泥浆管路9与模具3连通，模具3是石膏模具，包括左模具体3-1和右模具体3-2，左模具体3-1和右模具体3-2的外端的两侧分别设有模型把手3-6，相邻模具3的右模具体3-2和左模具体3-1通过模型连接板3-4连接。左端部模具3的左模具体3-1的外端设有推板4，左模具体3-1安装在推板4的模型安装支架3-5上,推板4安装在推板小车4-1上，推板小车4-1安装在机座1上。左支架6的中部设有水平布置的液压缸5，液压缸5的缸体与左支架6螺栓连接，液压缸5的活塞杆与推板4螺栓连接，液压缸5通过高压管路与液压站连通。真空泵8安装在真空泵支架7上，真空泵支架7焊接在底座1左端的一侧，真空泵8的一个端口与真空主管路10连通，真空主管路10通过真空支管11与每个模具3的左模具体3-1的内部连通，真空主管路10通过U形螺栓安装在机座1一侧的管路支架10-1上，真空主管路10与底座1的纵向中心线平行，管路支架10-1与机座1焊接，真空主管路10、水管12、脱型气管13、气管14并列布置，脱型气管13、气管14分别与气控箱15连通，脱型气管13通过脱型气管支管16与每个模具3的右模具体3-2的内部连通。
本实施例的具体作业过程为：石膏模具整齐摆放到相应的注浆生产线上后，进行合模，传统的合模是通过人工手摇顶车摇臂进行合模，本实施例是通过液压系统进行打压合模，该合模方式较丝杆摇臂合模更加节省人工，合模的压力更大，压力更精确，提高了工作效率。泥浆系统的高位槽是一个密闭的系统，合模完毕后，通过压缩空气系统对高位槽内进行微压处理，泥浆在压力的驱动下，更加快速的进入石膏模具内，模具被泥浆罐满后，加快吃浆速度，传统吃浆时间为1.5小时时间，本系统使用后，吃浆时间缩短至70分钟，然后自动回浆，将多余泥浆回收至原料，同时向石膏模具内进行打压巩固20分钟，避免坯体变形，增加坯体强度。打压巩固结束后，将模具开模，此时湿坯已成型。在开模过程中，启动真空系统，统一由左模具体形成负压，同时右模具体呈正压状态，即开模后左模具体带着成型的湿坯移动，开模后，人工用托板托住湿坯，将左模具体调整为脱型状态，使湿坯脱离左模具体，最终完成湿坯脱模过程。
在泥浆进入石膏模具后，石膏模具吸收了大量水分，在进行下一次注浆之前，需处理掉上一次注浆时石膏吸收的水分，以保持石膏模具的干燥性。湿坯脱模后，启动控制系统，将储存的压缩空气，通过管道导入至石膏模具中，压缩空气将石膏模具内部吸收的水分挤压掉，缩短石膏模具干燥的周期，增加了注浆次数，提高了工作效率。
传统注浆工艺一次注浆完成后待石膏模具水分挥发完毕需要15-18小时，每天只能注浆1次，本实施例大大缩短了石膏模具的干燥时间，生产车间可以每天多次注浆，提高了产品产量，同时也减少了次品的出成率，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种立浇注浆成型机，包括机座、泥浆系统，机座的两端分别固定左支架和右支架，机座的上部排列设置有多个模具，其特征在于：所述模具包括左模具体和右模具体，左端部模具的左模具体外端设有推板，左模具体安装在推板的模型安装支架上，推板安装在推板小车上，推板小车安装在机座上；还包括真空泵，所述真空泵安装在底座的一侧，真空泵与真空主管路连通，真空主管路与底座的纵向中心线平行，真空主管路通过真空支管与每个模具的左模具体的内部连通。
2.根据权利要求1所述的立浇注浆成型机，其特征在于：泥浆系统包括泥浆管路，泥浆管路与模具连通，模具的左模具体和右模具体的外端的两侧分别设有模型把手，相邻模具的右模具体和左模具体通过模型连接板连接。
3.根据权利要求1所述的立浇注浆成型机，其特征在于：左支架的中部设有水平布置的液压缸，液压缸的缸体与左支架螺栓连接，液压缸的活塞杆与推板螺栓连接，液压缸通过高压管路与液压站连通。
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Applications Claiming Priority (1)
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2017
- 2017-06-28 CN CN201720765615.2U patent/CN206926046U/zh active Active
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