CN213226832U - 一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，包括矩形框架，矩形框架上表面的四周均固定安装有限位支柱，每两个限位支柱相对一侧的外壁上均开设有插接槽，每两个相对位置的插接槽内插接有侧板，且每个插接槽内均设有用于挤压侧板的挤压机构，挤压机构包括回力弹簧、挤压板以及锁止螺母，回力弹簧的数量为若干个且均匀分布在插接槽的侧壁上，且回力弹簧的一端固定安装在挤压板一侧的外壁上。本实用新型提供的避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，能使铸型主体与放料壳均匀的接触，保证了铸型主体内部浇注体温度的均匀性，避免因浇注体温度保温的不均匀而产生裂纹，提高电熔锆刚玉砖生产的质量。

Description

一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件

技术领域

本实用新型涉及电熔锆刚玉砖保温箱技术领域，具体来说涉及一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件。

背景技术

电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，电熔锆刚玉砖耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖简称火砖，是具有一定形状和尺寸的耐火材料，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

电熔锆刚玉砖在浇注过程中若冷却速度过快，会导致砖体的各部位温度不均，膨胀程度不同，就会产生热裂纹，因此需要保温箱对铸型模具进行保温，从而减少热裂纹的产生。

一般情况下，熔铸耐火材料的退火是从1800度浇铸结束后开始的，而真正的退火则是在其弹塑温度150-1200度以后开始的现有的退火方法分为两类，即保温退火法与外供热退火法，退火法一般利用保温箱将铸型模具进行保温，但是现有的保温箱再具体使用的时候，由于铸型模具与保温箱的侧壁接触不均匀，从而会导致的铸型模具内部的浇注体温度不均匀，会有裂纹的产生，从而会大大降低电熔锆刚玉砖生产的质量。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，旨在解决现有的保温箱再具体使用的时候，由于铸型模具与保温箱的侧壁接触不均匀，从而会导致的铸型模具内部的浇注体温度不均匀，会有裂纹的产生，从而会大大降低电熔锆刚玉砖生产的质量的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，包括铸型主体以及矩形框架，所述矩形框架上表面的四周均固定安装有限位支柱，每两个所述限位支柱相对一侧的外壁上均开设有插接槽，每两个相对位置的所述插接槽内插接有侧板，且每个所述插接槽内均设有用于挤压所述侧板的挤压机构，所述挤压机构包括回力弹簧、挤压板以及锁止螺母，所述回力弹簧的数量为若干个且均匀分布在所述插接槽的侧壁上，且回力弹簧的一端固定安装在所述挤压板一侧的外壁上，所述挤压板一侧的外壁上对称安装有螺纹固定杆，且所述螺纹固定杆的一端贯穿并延伸至所述限位支柱的外侧，所述锁止螺母螺纹连接在所述螺纹固定杆的外壁上。

作为优选，所述矩形框架的底部设有粘土砖，所述粘土砖的上表面开设有与所述铸型主体相适配的放置槽，所述铸型主体位于所述放置槽内，通过在铸型主体底部设置粘土砖，粘土砖具有慢性吸热降温的作用，设置主要就是有利于形成浇注体底部朝向铸口的温度梯度，从而有利于提高浇筑体的成型的质量，不易产生裂纹。

作为优选，四个所述支柱的顶部设有顶部框架，所述顶部框架上开设有第二填充槽。

作为优选，所述侧板一侧的外壁上固定安装有放料壳，且所述放料壳的顶部开设有第一填充槽，第二填充槽和第一填充槽内部分别填充熟料砂或石英砂，熟料砂或石英砂具有良好的隔热作用，而且添加方便。

作为优选，所述侧板一侧的外壁上对称设置有呈线性排列的滚轮，所述挤压板一侧的外壁上开设有滑轮槽，且所述滚轮可位于所述滑轮槽内，滚轮和滑轮槽的设置主要就是便于侧板的插入，方便人员的工作。

作为优选，所述顶部框架上设有两个保温块，且两个所述保温块之间形成锥形槽，所述顶部框架上开设有预留孔，所述锥形槽内设有冒口，且所述冒口穿过所述预留孔并与铸型主体的开口处相连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，具备以下有益效果：

本实用新型通过在矩形框架内设置挤压机构，然后设置可以拆卸的侧板，在进行使用保温箱的时候，首先将铸型主体放置在底部粘土砖上开设的放置槽内，然后拧紧每个挤压机构内的锁止螺母，然后，使相应的螺纹固定杆向限位支柱的外侧移动，从而使回力弹簧处于压缩状态，从而挤压板也向锁止螺母的方向移动一段距离，然后再将尺寸相匹配的侧板沿着挤压板上开设的滑轮槽插进相对设置的两个插接槽内，此时侧板位于插接槽内，处于松动状态，放料壳不与铸型主体相接触，然后在分别拧松相应设置的锁止螺母，从而挤压板以及螺纹固定杆在若干个回力弹簧的的弹力作用下向铸型主体的方向移动，在锁止螺母松动的过程中，放料壳会与铸型主体相接触，然后通过若干个均匀放置的回力弹簧会将弹力均匀的作用在放料壳上，从而使放料壳与铸型主体的侧壁均匀接触，然后将顶部框架放置在四个限位支柱上，然后将顶部框架放置在四个限位支柱上，此时，预留孔与铸型主体上的开口相连通，保温块内部填充有熟料砂或石英砂，冒口与铸型主体相连接，然后冒口从顶部框架开设的预留孔中穿过，然后在通过螺钉将两个保温块安装在冒口的外围，两个保温块之间形成的锥形槽与锥形冒口相适配，使冒口外壁与保温块相接触，然后在第一填充槽以及第二填充槽上填充熟料砂或石英砂，然后将装置放置在浇筑的地方，使融炉的浇筑口对准冒口，然后对其进行浇筑即可，当退火完毕后，将两个保温块拆去，然后再去除冒口即可，熟料砂或石英砂起到绝热作用，从而比铁筐铸型直接在空气中冷却的散热速度慢的多，既保证了浇筑体的保温效果，而且还能使铸型主体与放料壳均匀的接触，从而保证了铸型主体内部浇注体温度保温的均匀性，避免因浇注体温度保温的不均匀而产生裂纹，从而提高电熔锆刚玉砖生产的质量。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矩形框架以及限位支柱的结构示意图；

图3为本实用新型在锁止螺母拧紧时，限位支柱的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型在锁止螺母拧紧时，限位支柱以及侧板的局部俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型在锁止螺母拧松时，限位支柱的主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型在锁止螺母拧松时，限位支柱以及侧板的局部俯视剖面结构示意图；

图7为本实用新型侧板、放料壳以及滚轮的结构示意图。

主要附图标记：

1、矩形框架；2、粘土砖；3、限位支柱；4、铸型主体；5、侧板；6、锁止螺母；7、挤压机构；8、螺纹固定杆；9、滚轮；10、放料壳；11、顶部框架；12、冒口；13、保温块；201、放置槽；301、插接槽；701、回力弹簧；702、挤压板；7021、滑轮槽；1001、第一填充槽；1101、第二填充槽；1102预留孔；1301、锥形槽。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-7，一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，通过在矩形框架1内设置挤压机构7，然后设置可以拆卸的侧板5，本实用新型在进行使用保温箱的时候，首先将铸型主体4放置在底部粘土砖2上开设的放置槽201内，然后拧紧每个挤压机构7内的锁止螺母6，然后，使相应的螺纹固定杆8向限位支柱3的外侧移动，从而使回力弹簧701处于压缩状态，从而挤压板702也向锁止螺母6的方向移动一段距离，然后再将尺寸相匹配的侧板5沿着挤压板702上开设的滑轮槽7021插进相对设置的两个插接槽301内，此时侧板5位于插接槽301内，处于松动状态，放料壳10不与铸型主体4相接触，然后在分别拧松相应设置的锁止螺母6，从而挤压板702以及螺纹固定杆8在若干个回力弹簧701的的弹力作用下向铸型主体4的方向移动，在锁止螺母6松动的过程中，放料壳10会与铸型主体4相接触，然后通过若干个均匀放置的回力弹簧701会将弹力均匀的作用在放料壳10上，从而使放料壳10与铸型主体4的侧壁均匀接触，然后将顶部框架11放置在四个限位支柱3上，此时，预留孔1102与铸型主体4上的开口相连通，保温块13内部填充有熟料砂或石英砂，冒口12与铸型主体4相连接，冒口12从顶部框架11开设的预留孔1102中穿过，然后在通过螺钉将两个保温块13安装在冒口12的外围，两个保温块13之间形成的锥形槽1301与锥形冒口12相适配，使冒口12外壁与保温块13相接触，然后在第一填充槽1001以及第二填充槽1101上填充熟料砂或石英砂，然后将装置放置在浇筑的地方，使融炉的浇筑口对准冒口12，然后对其进行浇筑即可，当退火完毕后，将两个保温块13拆去，然后再去除冒口12即可，熟料砂或石英砂起到绝热作用，从而比铁筐铸型直接在空气中冷却的散热速度慢的多，既保证了浇筑体的保温效果，而且还能使铸型主体4与放料壳10均匀的接触，从而保证了铸型主体4内部浇注体温度保温的均匀性，提高电熔锆刚玉砖生产的质量。

本实用新型提供的一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，矩形框架1上表面的四周均固定安装有限位支柱3，每两个限位支柱3相对一侧的外壁上均开设有插接槽301，每两个相对位置的插接槽301内插接有侧板5，且每个插接槽301内均设有用于挤压侧板5的挤压机构7，挤压机构7包括回力弹簧701、挤压板702以及锁止螺母6，回力弹簧701的数量为若干个且均匀分布在插接槽301的侧壁上，且回力弹簧701的一端固定安装在挤压板702一侧的外壁上，挤压板702一侧的外壁上对称安装有螺纹固定杆8，且螺纹固定杆8的一端贯穿并延伸至限位支柱3的外侧，锁止螺母6螺纹连接在螺纹固定杆8的外壁上。

本实用新型进一步提出的技术方案中，矩形框架1的底部设有粘土砖2，粘土砖2的上表面开设有与铸型主体4相适配的放置槽201，铸型主体4位于放置槽201内，通过在铸型主体4底部设置粘土砖2，粘土砖2具有慢性吸热降温的作用，设置主要就是有利于形成浇注体底部朝向铸口的温度梯度，从而有利于提高浇筑体的成型的质量，不易产生裂纹。

进一步的，四个支柱的顶部设有顶部框架11，顶部框架11上开设有第二填充槽1101。

更进一步的，侧板5一侧的外壁上固定安装有放料壳10，且放料壳10的顶部开设有第一填充槽1001，第二填充槽1101和第一填充槽1001内部分别填充熟料砂或石英砂，熟料砂或石英砂具有良好的隔热作用，而且添加方便。

再者，在本实用新型中，侧板5一侧的外壁上对称设置有呈线性排列的滚轮9，挤压板702一侧的外壁上开设有滑轮槽7021，且滚轮9可位于滑轮槽7021内，滚轮9和滑轮槽7021的设置主要就是便于侧板5的插入，方便人员的工作。

进一步的，顶部框架上设有两个保温块，且两个保温块之间形成锥形槽，顶部框架上开设有预留孔，锥形槽内设有冒口，且冒口穿过预留孔并与铸型主体的开口处相连接。

本实用新型在进行使用保温箱的时候，首先将铸型主体4放置在底部粘土砖2上开设的放置槽201内，然后拧紧每个挤压机构7内的锁止螺母6，然后，使相应的螺纹固定杆8向限位支柱3的外侧移动，从而使回力弹簧701处于压缩状态，从而挤压板702也向锁止螺母6的方向移动一段距离，然后再将尺寸相匹配的侧板5沿着挤压板702上开设的滑轮槽7021插进相对设置的两个插接槽301内，此时侧板5位于插接槽301内，处于松动状态，放料壳10不与铸型主体4相接触，然后在分别拧松相应设置的锁止螺母6，从而挤压板702以及螺纹固定杆8在若干个回力弹簧701的的弹力作用下向铸型主体4的方向移动，在锁止螺母6松动的过程中，放料壳10会与铸型主体4相接触，然后通过若干个均匀放置的回力弹簧701会将弹力均匀的作用在放料壳10上，从而使放料壳10与铸型主体4的侧壁均匀接触，然后将顶部框架11放置在四个限位支柱3上，此时，预留孔1102与铸型主体4上的开口相连通，保温块13内部填充有熟料砂或石英砂，冒口12从顶部框架11开设的预留孔1102中穿过，然后在通过螺钉将两个保温块13安装在冒口12的外围，两个保温块13之间形成的锥形槽1301与锥形冒口12相适配，使冒口12外壁与保温块13相接触，然后在第一填充槽1001以及第二填充槽1101上填充熟料砂或石英砂，然后将装置放置在浇筑的地方，使融炉的浇筑口对准冒口12，然后对其进行浇筑即可，当退火完毕后，将两个保温块13拆去，然后再去除冒口12即可。

本实用中回力弹簧701的弹性系数在具体的实施过程中是满足其达到相应的技术要求。以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (6)

1.一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，包括铸型主体(4)以及矩形框架(1)，其特征在于，所述矩形框架(1)上表面的四周均固定安装有限位支柱(3)，每两个所述限位支柱(3)相对一侧的外壁上均开设有插接槽(301)，每两个相对位置的所述插接槽(301)内插接有侧板(5)，且每个所述插接槽(301)内均设有用于挤压所述侧板(5)的挤压机构(7)，所述挤压机构(7)包括回力弹簧(701)、挤压板(702)以及锁止螺母(6)，所述回力弹簧(701)的数量为若干个且均匀分布在所述插接槽(301)的侧壁上，且回力弹簧(701)的一端固定安装在所述挤压板(702)一侧的外壁上，所述挤压板(702)一侧的外壁上对称安装有螺纹固定杆(8)，且所述螺纹固定杆(8)的一端贯穿并延伸至所述限位支柱(3)的外侧，所述锁止螺母(6)螺纹连接在所述螺纹固定杆(8)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，其特征在于，所述矩形框架(1)的底部设有粘土砖(2)，所述粘土砖(2)的上表面开设有与所述铸型主体(4)相适配的放置槽(201)，所述铸型主体(4)位于所述放置槽(201)内。

3.根据权利要求1所述的一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，其特征在于，四个所述支柱的顶部设有顶部框架(11)，所述顶部框架(11)上开设有第二填充槽(1101)。

4.根据权利要求1所述的一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，其特征在于，所述侧板(5)一侧的外壁上固定安装有放料壳(10)，且所述放料壳(10)的顶部开设有第一填充槽(1001)。

5.根据权利要求1所述的一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，其特征在于，所述侧板(5)一侧的外壁上对称设置有呈线性排列的滚轮(9)，所述挤压板(702)一侧的外壁上开设有滑轮槽(7021)，且所述滚轮(9)可位于所述滑轮槽(7021)内。

6.根据权利要求3所述的一种避免电熔锆刚玉砖热裂纹的保温箱组件，其特征在于，所述顶部框架(11)上设有两个保温块(13)，且两个所述保温块(13)之间形成锥形槽(1301)，所述顶部框架(11)上开设有预留孔(1102)，所述锥形槽(1301)内设有冒口(12)，且所述冒口(12)穿过所述预留孔(1102)并与铸型主体(4)的开口处相连接。

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