CN2880815Y - 一种大规格石英玻璃板的生产装置 - Google Patents

Abstract

一种大规格石英玻璃板的生产装置，它由感应加热炉、压盘、施压装置、连接杆、水套、成型模具、插块、套筒、保温筒、支撑体、托盘装置及升降装置构成。它是通过感应加热炉发热体壁厚有一个梯度，使石英玻璃锭从底部开始软化，软化一段时间后，通过施压装置将压力施加给石英玻璃锭，使石英玻璃锭变形并按成型模具的形状成型，而得到与模具形状一致的高均匀性的大规格石英玻璃板。解决了电熔法生产的产品气泡多，气炼法不能生产出大规格的石英玻璃板，而气炼喷涂法直接熔制只能生产厚度在10mm以内的石英玻璃板的问题。并可用直径较小的石英玻璃锭加工出大规格的石英板，使石英玻璃锭基材的利用率得到很大提高。适用于大规格石英玻璃板的制造。

Description

一种大规格石英玻璃板的生产装置

所属技术领域：

本实用新型涉及一种石英玻璃板的生产装置，特别涉及一种大规格石英玻璃板的生产装置。属玻璃生产加工设备领域。

背景技术：

目前公知的生产大规格石英玻璃板的方法主要是以下几种，一是采用将石英砂通过电熔或气炼的方法熔制成石英玻璃锭，然后再进行切割成石英玻璃板；二是采用直接将石英砂通过电弧熔制成石英玻璃板的方法；三是采用通过气炼喷涂直接熔制成石英玻璃板的方法。

电熔的方法是先熔制出直径很大的石英玻璃锭，然后通过锯切加工成石英玻璃板。该方法生产的石英玻璃板会造成一定的浪费，且锯切加工费时多，材料消耗大。而且采用该方法生产，由于石英砂在熔制之前全部置入坩埚内，熔制时，石英砂之间的气泡难以充分排除，因此，加工的产品气泡非常多，使其应用领域受到了一定的限制。

气炼方法是先将石英砂熔制成石英玻璃后，再加工成石英玻璃板。虽然能切割加工成气泡较少的石英玻璃板，但由于该生产方法目前不能生产出直径较大的石英玻璃锭，因此，不可能直接切割出大规格的石英玻璃板。而且，采用该方法，还是不可避免切割的余料浪费和加工费时的问题。

采用直接将石英砂通过电弧熔制成石英玻璃板的方法，其板材气泡非常多。而采用通过气炼喷涂直接熔制成石英玻璃板的方法，只能生产出厚度在10mm以内的石英玻璃板。

英国专利GB-A2184434提出了一种采用将石英玻璃管沿纵向剖开，然后软化成型的方法。但按该方法，目前能生产的板材厚度不超过8mm。不能满足生产大规格石英玻璃板材的要求。

发明内容：

本实用新型的目的在于，提供一种能克服上述现有技术中的不足，将石英玻璃锭放入模具内，对其加热软化后，施加一定的外力，使石英玻璃锭按模具的形状成型，而制造出各种形状和厚度的大规模石英玻璃板的生产装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该大规格石英玻璃板的制造装置由感应加热炉、压盘、施压装置、连接杆、水套、成型模具、插块、套筒、保温筒、支撑体、托盘装置及升降装置构成，感应加热炉放置在支撑体上，感应加热炉的结构与现行的加热炉结构一样；其特征在于：感应加热炉的炉膛下部有一托盘装置，托盘装置上装有成型模具及插块，成型模具内装有一压盘，压盘上面通过连接杆连接有一施压装置。

成型模具的内腔可以做成三方体、四方体、五方体及其它多方体。

成型模具可以做成整体结构或是由多块板拼接而成的结构。

成型模具由多块板拼接而成时，成型模具外周有一套筒，套筒与成型模具之间装有与拼接板数量一致，且放置在拼接板外侧的插块。

感应加热炉的炉膛与套筒之间装有一保温筒，感应加热炉的上部装有水套；成型模具、套筒、保温筒放置在托盘装置的上面，施压装置上装有吊钩。

本实用新型与现有技术相比具有如下的有益效果：

本实用新型解决了电熔法加工产品气泡多，气炼法不能生产出大规格的石英玻璃板，而气炼喷涂法直接熔制只能生产厚度在10mm以内的石英玻璃板的问题。通过采用多边形模具定型，使石英玻璃锭加热软化后，直接按要求成型而生产出高质量的石英玻璃板。并可用直径较小的石英玻璃锭加工出大规格的石英板，使石英玻璃锭基材的利用率得到很大提高。

附图说明：

图1为一种大规格石英玻璃板的制造装置的主视图：

图2为一种大规格石英玻璃板的制造装置的A-A割视图

图中：1.感应加热炉，2.压盘，3.施压装置，4.连接杆，5.水套，6.成型模具，7.插块，8.套筒，9.保温筒，10.支撑体，11.托盘装置，12.升降装置，13.吊钩。

具体实施方式：

该大规格石英玻璃板的制造装置由感应加热炉、压盘、施压装置、连接杆、水套、成型模具、插块、套筒、保温筒、支撑体、托盘装置、升降装置及吊钩构成。安装时先将成型模具6、托盘装置11和压盘2需与石英玻璃接触的表面均匀涂刷钨粉。再按附图所示结构装好套筒8、连接杆4、托盘装置11、保温筒9、压盘2、防止模具移动的插块7和水套5。然后启动感应加热炉1对石英玻璃锭加热。由于与成型模具6底部在同一个平面上的感应发热体厚度要大于与成型模具6中、上部在同一个平面上的感应发热体厚度，因此石英玻璃锭从底部开始软化。在石英玻璃锭下部分开始软化一段时间后，放松吊钩13，使施压装置3通过连接杆4和压盘2将压力施加给石英玻璃锭，使石英玻璃锭变形并按成型模具6的形状成型。在石英玻璃锭完全软化，且压盘2不在下降后，停止加热。自然冷却至200℃以下，移开施压装置3、连接杆4、水套5、压盘2、保温筒9、套筒8、插块7和成型模具6，启动升降装置12，降低托盘11高度，当产品的上平面低于支撑体10的下平面时，取出产品，即可得到与模具形状一致的高均匀性的大规格石英玻璃板。

本实用新型中所述的套筒8既可用于固定成型模具，也可以作为发热体。保温筒9也可以作为发热体，也可以不加装保温筒9。

以上所述，仅为本实用新型实现生产的一种具体结构，不能以此来限定本实用新型的实施范围。

Claims (5)

1.一种大规格石英玻璃板的生产装置，它由感应加热炉(1)、压盘(2)、施压装置(3)、连接杆(4)、水套(5)、成型模具(6)、插块(7)、套筒(8)、支撑体(10)、托盘装置(11)及升降装置(12)构成，感应加热炉(1)放置在支撑体(10)上，感应加热炉(1)的结构与现行的加热炉结构一样；其特征在于：感应加热炉(1)的炉膛下部有一托盘装置(11)，托盘装置(11)上装有成型模具(6)及插块(7)，成型模具(6)内装有一压盘(2)，压盘(2)上面通过连接杆(4)连接有一施压装置(3)。

2.根据权利1要求所述的一种大规格石英玻璃板的生产装置，其特征在于：成型模具(6)的内腔可以做成三方体、四方体、五方体及其它多方体。

3.根据权利1要求所述的一种大规格石英玻璃板的生产装置，其特征在于：成型模具(6)可以做成整体结构或是由多块板拼接而成的结构。

4.根据权利1要求所述的一种大规格石英玻璃板的生产装置，其特征在于：成型模具(6)由多块板拼接而成时，成型模具(6)外周有一套筒(8)，套筒(8)与成型模具(6)之间装有与拼接板数量一致，且放置在拼接板外侧的插块(7)。

5.根据权利1要求所述的一种大规格石英玻璃板的生产装置，其特征在于：感应加热炉(1)的炉膛与套筒(8)之间装有一保温筒(9)，感应加热炉(1)的上部装有水套(5)；成型模具(6)、套筒(8)、保温筒(9)放置在托盘装置(11)的上面，施压装置(3)上装有吊钩(13)。

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