CN213226326U - 一种切刀结构及打印机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切刀结构，涉及打印装置技术领域，包括：可动刀和固定刀；所述可动刀与所述固定刀相互上下重叠设置，所述可动刀可滑动地设置且能够跨置在所述固定刀的表面上，对应与所述固定刀协作将记录纸裁切；可动刀沿裁切方向移动，使可动刀的刀刃接触固定刀的刀刃时，可动刀能够相对固定刀自适应摆动，对应使所述可动刀摆动至与所述固定刀相平齐，在裁切过程中所述可动刀与所述固定刀始终处于相紧配的状态，确保两切刀整体受力均衡，实现平稳切割且更容易完全切断记录纸。本申请另提供了一种打印机芯。

Description

一种切刀结构及打印机芯

技术领域

本实用新型涉及打印装置技术领域，具体而言，涉及一种切刀结构及打印机芯。

背景技术

随着自助设备的普及，现有自助设备上带有打印设备的也越来越多，并且，打印设备需要自身具备自动切纸结构，以满足使用者能够便利的将打印后的纸张取出。

其中，切纸常见的有全切纸与半切纸两种，全切纸是指将纸张全部切断；而半切纸是指将纸张中间留有一小断没有被切断的样态。传统的微型打印机自动切纸刀结构具有多种结构，但存在切削不顺畅，影响使用性能等问题。

针对以上两种切纸方式，目前市面上主要分为两种切纸结构：动刀(定刀)为一体式，动刀(定刀)为对称排布的两片刀片。一体式切刀有结构简单，成本低廉的优点；对称排布的两片切刀有切削更为稳定的特点。

目前，一体式切刀在切削过程中需保证动定刀左右两个接触点有良好的接触且相互不得干扰，这便对切刀相关结构的生产制造要求提出较高要求，一旦切刀变钝或者制造误差较大，左右两个接触点的受力情况就会不一致，会出现一边纸张有切削另一边直接滑过的情况。并且，由两片切刀组成的一刀具，因两片刀片之间相互独立，互相不干扰，不会出现只切削单边的情况。但是将原有的一片切刀改为两片，结构复杂度提升，生产制造成本提高。同时对称排布的两片刀之间会有间隙，该间隙会让纸张中间一小段由切断变成扯断，这便会让记录纸的完全切断不稳定且无法根绝。

实用新型内容

本实用新型公开了一种切刀结构及打印机芯，旨在改善现有切刀结构裁切不完全的问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种切刀结构，包括：可动刀和固定刀；所述可动刀与所述固定刀相互上下重叠设置，所述可动刀可滑动地设置且能够跨置在所述固定刀的表面上，对应与所述固定刀协作将记录纸裁切；所述可动刀沿裁切方向移动，使所述可动刀的刀刃接触所述固定刀的刀刃时，所述可动刀能够相对所述固定刀自适应摆动，对应使所述可动刀摆动至与所述固定刀相平齐，在裁切过程中所述可动刀与所述固定刀始终处于相紧配的状态。

作为进一步改进，还包括一支撑结构，所述支撑结构在两切刀处于裁切过程时能够与所述可动刀以线接触的方式相抵接，使所述可动刀沿该抵接线方向自适应地整体摆动。

作为进一步改进，所述支撑结构包含一摆动凸块，所述摆动凸块设置在所述可动刀背面的中间位置，且沿所述可动刀的滑动方向延伸呈一长条块状。

作为进一步改进，所述摆动凸块为一棱柱，且所述可动刀经由所述棱柱的棱边柱的抵接，以使得所述可动刀能够沿该棱边柱相对两侧摆动。

作为进一步改进，所述摆动凸块与所述可动刀相固连，且远离所述可动刀的背面的其中一棱边柱能够抵接至打印机内部以带动整体摆动，所述可动刀沿其滑动方向移动时对应带动所述摆动凸块以整体移动。

作为进一步改进，所述摆动凸块与所述可动刀相间隙配合，且其中一棱边柱正对所述可动刀的背面，所述可动刀在切割过程时，所述可动刀沿靠近所述摆动凸块的方向相抵接，对应使所述可动刀能够抵接至其正对的棱边柱以整体前后摆动。

作为进一步改进，所述可动刀沿其滑动方向相对所述摆动凸块移动，且所述可动刀始终与所述摆动凸块具有相互叠置的区域。

作为进一步改进，所述可动刀为一体式刀具，其朝向所述固定刀一侧的刃口的中间处开设有缺槽，其刃口的边缘大致自其中心向两端呈“V”型；所述缺槽大致与摆动凸块相共线设置。

作为进一步改进，所述固定刀通过多个弹性件沿其长度方向间隔设置在打印机的刀具架上，以为所述固定刀提供靠近所述可动刀的弹性压力；其中,所述可动刀的两端设有相对倾斜的导向部，且两所述导向部朝向远离所述固定刀的表面倾斜设置，使得所述可动刀接触所述固定刀时，通过所述导向部将所述可动刀的正面平顺地置于固定刀的表面。

本申请另提供了一种打印机芯，包括上述的切刀结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请切刀结构，应用于打印机中。其中，可动刀可滑动地设置且能够跨置在固定刀的表面上，经由可动刀朝向固定刀以重叠跨置时，可动刀的刀刃接触固定刀的刀刃，可动刀沿其滑动方向在接触固定刀时触发自身切刀以自适应摆动，使得可动刀能够相对固定刀以整体摆动至与固定刀相平齐，保证了两切刀在裁切过程中始终处于相紧配的状态，切刀之间相互紧密配合利于对记录纸的有效裁切。并且，可动刀沿滑动方向靠近至固定刀以相互配合裁切，可动刀能够在两切刀发生错位时接触固定刀的表面，以触发可动刀相对自适应摆动，对应使其整体摆动，从而自适应的前后摆动调节，调整相互错位的两切刀使得可动刀摆动微调至与固定刀相平行，确保两切刀整体受力均衡，实现平稳切割且更容易完全切断记录纸。

进一步地，通过支撑结构在两切刀处于裁切过程时能够与可动刀以线接触的方式相抵接，使可动刀沿该抵接线方向自适应的整体摆动，且支撑结构的摆动凸块呈长条块状，大致配置在可动刀的背面位置，且沿滑动方向居中设置，以满足可动刀在裁切过程时沿摆动凸块与可动刀的抵接处以整体前后摆动。并且，采用一体式刀具结构的可动刀，避免了现有的多片独立式的切刀结构复杂且裁切不完全的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的切刀结构的结构示意图；

图2是图1中在另一视角的结构示意图；

图3是图2中的剖示图；

图4是图2在其他视角下的结构示意图；

图5是图4在另一实施例下的摆动凸块与可动刀相配合的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的打印机芯的结构示意图，其中，图示为切刀结构的使用场景图。

图标：1-可动刀；11-缺槽；12-导向部；2-固定刀；3-支撑结构；31-摆动凸块；4-弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图4，本实施例提供了一种切刀结构，包括：可动刀1和固定刀2。可动刀1与固定刀2相互上下重叠设置，可动刀1可滑动地设置且能够跨置在固定刀2的表面上，对应与固定刀2协作将记录纸裁切。可动刀1沿裁切方向移动，使可动刀1的刀刃接触固定刀2的刀刃时，可动刀1能够相对固定刀2自适应摆动。可动刀1沿其滑动方向在接触固定刀2时触发自身切刀以自适应摆动，使得可动刀1能够相对固定刀2以整体摆动，对应使可动刀1摆动至与固定刀2相平齐，在裁切过程中可动刀1与固定刀2始终处于相紧配的状态。

本实施例中，可动刀1可滑动地设置且能够跨置在固定刀2的表面上，经由可动刀1朝向固定刀2以重叠跨置时，可动刀1的刀刃接触固定刀2的刀刃，可动刀1沿其滑动方向在接触固定刀2时触发自身切刀以自适应摆动，使得可动刀1能够相对固定刀2以整体摆动至与固定刀2相平齐，保证了两切刀在裁切过程中始终处于相紧配的状态，切刀之间相互紧密配合利于对记录纸的有效裁切。并且，可动刀1沿滑动方向靠近至固定刀2以相互配合裁切，可动刀1能够在两切刀发生错位时接触固定刀2的表面，以触发可动刀1相对自适应摆动，对应使其整体摆动，从而自适应的前后摆动调节，调整相互错位的两切刀使得可动刀1摆动微调至与固定刀2相平行，确保两切刀受力均衡，实现平稳切割且更容易完全切断记录纸。

在本发明的其中一个实施方式中，该切刀结构还包括一支撑结构3。支撑结构3在两切刀处于裁切过程时能够与可动刀1以线接触的方式相抵接，使可动刀1沿该抵接线方向自适应地整体摆动。通过配置的支撑结构3以实现其与可动刀1之间的线接触的抵接方式，确保可动刀1在接触固定刀2时，能够在两切刀处于错位的情况下，在固定刀2的触发下使得可动刀1能够沿该抵接处自适应地整体摆动，以调节两切刀至相平齐的紧密配合状态。

具体地，支撑结构3包含一摆动凸块31。摆动凸块31设置在可动刀1背面的中间位置，且沿可动刀1的滑动方向延伸呈一长条块状。摆动凸块31大致呈长块条状，且配置于可动刀1的背面位置。其中，摆动凸块31大致配置在可动刀1沿滑动方向的居中位置。两切刀处于裁切过程时，可动刀1沿其滑动方向移动使得其正面平顺地置于固定刀2的表面上，在可动刀1的正面相反的背面位置设置该摆动凸块31，且摆动凸块31大致居中配置在可动刀1上，使得可动刀1能够相对自身切刀的中间位置前后摆动调节至切割角度与固定刀2相平齐。特别的，摆动凸块31为一棱柱，且可动刀1经由棱柱的棱边柱的抵接，以使得可动刀1能够沿该棱边柱相对两侧摆动。棱柱边能够相对平面以抵接形成线接触的抵触方式，从而相对抵触位置带动可动刀1整体沿线接触位置对应前后摆动。

本实施例中通过支撑结构3在两切刀处于裁切过程时能够与可动刀1以线接触的方式相抵接，使可动刀1沿该抵接线方向自适应的整体摆动。支撑结构3的摆动凸块31呈长条块状，大致配置在可动刀1的背面位置，且沿滑动方向居中设置，以满足可动刀1在裁切过程时沿摆动凸块31与可动刀1的抵接处以整体前后摆动，保证了两切刀之间的相互配合。

请参阅图4，在本实施例中，摆动凸块31与可动刀1相固连，且远离可动刀1的背面的其中一棱边柱能够抵接至打印机内部以带动整体摆动，可动刀1沿其滑动方向移动时对应带动摆动凸块31以整体移动。其中，优选地，摆动凸块31与可动刀1的端面相一体成型，沿可动刀1的宽度方向(滑动方向的居中位置)设置在其切刀的背部端面，且摆动凸块31的长度不大于该位置处切刀的宽度尺寸，利于刀具的有效裁切。与可动刀1一体的摆动凸块31可随着可动刀1在裁切过程中以整体移动，使得可动刀1通过摆动凸块31的棱边柱与打印机内部相对摆动，避免了对切刀的刀身位置的直接挤压，保护刀具且利于裁切过程的稳定。较佳地，摆动凸块31为三棱柱，其通过其中任一端面贴合配置在可动刀1的背面，以使其一棱柱边对应远离可动刀以凸出置于打印机内部，进而带动可动刀沿该棱边柱前后摆动。

请参阅图5，在另一实施例中，摆动凸块31与可动刀1相间隙配合，且其中一棱边柱正对可动刀1的背面，可动刀1在切割过程时，可动刀1沿靠近摆动凸块31的方向相抵接，对应使可动刀1能够相对其正对的棱边柱以整体前后摆动。摆动凸块31正对可动刀1的一端的棱边柱呈一三角支撑状，以使得可动刀1能够沿该支撑处前后摆动。经由三角支撑状的棱边柱与可动刀1的背面相抵触，使得可动刀1通过摆动凸块31所提供的支撑为支点以实现整体的前后摆动。其中，摆动凸块31相对可动刀1配置在打印机内部，且可动刀1能够通过之间的间隙以相对摆动凸块31沿其滑动方向单独移动。在裁切过程时，可动刀1在固定刀2的抵触下，以沿靠近摆动凸块31方向偏移至与摆动凸块31相抵接，使得至少部分切刀的刀身能够与摆动凸块31相抵触，从而沿之间的抵接位置以实现摆动调节。

需要提到的是，可动刀1沿其滑动方向相对摆动凸块31移动，且可动刀1始终与摆动凸块31具有相互叠置的区域。可动刀1沿滑动方向移动至两切刀相裁切完成，此时可动刀1的底部不高于摆动凸块31的上端部，以确保可动刀1始终与摆动凸块31具有相互叠置的区域。

请参阅图2、图3和图4，可动刀1为一体式刀具，其朝向固定刀2一侧的刃口的中间处开设有缺槽11，其刃口的边缘大致自内凹呈“V”型。且缺槽11大致与摆动凸块31相共线设置。其中，缺槽11开设于刃口的内凹处，且沿刃口向内凹陷设置。裁切过程时，可动刀1朝向固定刀2移动，使得可动刀1的“V”型刃口两侧边缘分别固定刀2形成切削点，切削点逐渐朝缺槽11移动，实现逐步裁切，能够完全切断记录纸。缺槽11所在位置与摆动凸块31相共线设置，均为居中配置在切刀的刀身位置。并且，采用一体式刀具结构的可动刀1，避免了现有的多片独立式的切刀结构复杂且裁切不完全的问题。

在本实施例中，固定刀2通过多个弹性件4沿其长度方向间隔设置在打印机的刀具架上，以为固定刀2提供靠近可动刀1的弹性压力。其中,可动刀1的两端设有相对倾斜的导向部12，且两导向部12朝向远离固定刀2的表面倾斜设置，使得可动刀1接触固定刀2时，通过导向部12将可动刀1的正面平顺地置于固定刀2的表面。具体地，固定刀2通过刀具架(图未示)以配置在打印机上，且固定刀2经由多个弹性件4对应弹性横置设于刀具架上，使固定刀2相对弹性配置，以配合可动刀1实现裁切。特别的，弹性优选为弹簧，且各弹簧沿摆动凸块31的布设方向间隔对称设于固定刀2的端面位置，以提供均衡的弹性按压力。

需要提到的是，为了使得升降靠近固定刀2的可动刀1能够更佳地将其正面与固定刀2的表面相互跨置重叠以实现裁切，可动刀1的两端设有相对倾斜的导向部12，且导向部12朝向远离固定刀2的表面倾斜设置，从而在两刀刃靠近时沿导向部12将可动刀1平顺地置于固定刀2的表面，同时确保了能顺利触发可动刀1摆动调节。

结合图6，本申请另提供了一种打印机芯，包括上述的切刀结构。其中，可动刀11可升降滑动的配置在打印机内，且打印机中设有一驱动可动刀1沿升降方向移动的驱动机构(图未示)，对应使可动刀1靠近或远离固定刀2。与之对应的，固定刀2配置在打印机的上端位置，且与可动刀1相互上下重叠设置。需要说明的是，可动刀1在打印机内的可升降滑动，可以是通过齿轮与齿条的啮合传动，亦或是轨道与滑块的滑动带动等等，在此不再赘述。特别的，配置在打印机的驱动机构优选为马达与齿轮组相啮合以传动连接至可动刀1。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切刀结构，包括：可动刀(1)和固定刀(2)；所述可动刀(1)与所述固定刀(2)相互上下重叠设置，所述可动刀(1)可滑动地设置且能够跨置在所述固定刀(2)的表面上，对应与所述固定刀(2)协作将记录纸裁切；其特征在于，

所述可动刀(1)沿裁切方向移动，使所述可动刀(1)的刀刃接触所述固定刀(2)的刀刃时，所述可动刀(1)能够相对所述固定刀(2)自适应摆动，对应使所述可动刀(1)摆动至与所述固定刀(2)相平齐，且在裁切过程中所述可动刀(1)与所述固定刀(2)始终处于相紧配的状态。

2.根据权利要求1所述的切刀结构，其特征在于，还包括一支撑结构(3)，所述支撑结构(3)在两切刀处于裁切过程时能够与所述可动刀(1)以线接触的方式相抵接，使所述可动刀(1)沿该抵接线方向自适应地整体摆动。

3.根据权利要求2所述的切刀结构，其特征在于，所述支撑结构(3)包含一摆动凸块(31)，所述摆动凸块(31)设置在所述可动刀(1)背面的中间位置，且沿所述可动刀(1)的滑动方向延伸呈一长条块状。

4.根据权利要求3所述的切刀结构，其特征在于，所述摆动凸块(31)为一棱柱，且所述可动刀(1)经由所述棱柱的棱边柱的抵接，以使得所述可动刀(1)能够沿该棱边柱相对两侧摆动。

5.根据权利要求4所述的切刀结构，其特征在于，所述摆动凸块(31)与所述可动刀(1)相固连，且远离所述可动刀(1)的背面的其中一棱边柱能够抵接至打印机内部以带动整体摆动，所述可动刀(1)沿其滑动方向移动时对应带动所述摆动凸块(31)以整体移动。

6.根据权利要求4所述的切刀结构，其特征在于，所述摆动凸块(31)与所述可动刀(1)相间隙配合，且其中一棱边柱正对所述可动刀(1)的背面，所述可动刀(1)在切割过程时，所述可动刀(1)沿靠近所述摆动凸块(31)的方向相抵接，对应使所述可动刀(1)能够抵接至其正对的棱边柱以整体前后摆动。

7.根据权利要求5或6所述的切刀结构，其特征在于，所述可动刀(1)沿其滑动方向相对所述摆动凸块(31)移动，且所述可动刀(1)始终与所述摆动凸块(31)具有相互叠置的区域。

8.根据权利要求3所述的切刀结构，其特征在于，所述可动刀(1)为一体式刀具，其朝向所述固定刀(2)一侧的刃口的中间处开设有缺槽(11)，其刃口的边缘大致自其中心向两端呈“V”型；所述缺槽(11)大致与摆动凸块(31)相共线设置。

9.根据权利要求8所述的切刀结构，其特征在于，所述固定刀(2)通过多个弹性件(4)沿其长度方向间隔设置在打印机的刀具架上，为所述固定刀(2)提供靠近所述可动刀(1)的弹性压力；其中，

所述可动刀(1)的两端设有相对倾斜的导向部(12)，且两所述导向部(12)朝向远离所述固定刀(2)的表面倾斜设置，使得所述可动刀(1)接触所述固定刀(2)时，通过所述导向部(12)将所述可动刀(1)的正面平顺地置于固定刀(2)的表面。

10.一种打印机芯，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的切刀结构。

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