CN213225668U - 一种用于机械零件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械零件加工用抛光装置，包括底板以及底板上表面两侧固定连接的侧板，两侧所述侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面安装有电机，且所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿顶板延伸至顶板的下方，且所述连接杆的下端安装有抛光头。本实用新型通过固定机构的设置，能够对圆柱形的零件进行有效的固定，通过在安装板上设置第一连接框，第一连接框之间的固定机构能够通过连接轴进行便捷的转动，当一端抛光完成之后，对固定机构进行转动之后，即可对零件的另一端进行抛光，通过插杆一端的固定头与固定筒上的固定槽进行插合连接，能够对固定机构进行固定，使得零件能够在抛光时保持稳定。

Description

一种用于机械零件加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，具体是一种用于机械零件加工用抛光装置。

背景技术

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

在机械零件加工完毕之后需要对其表面进行抛光处理，使机械零件表面光滑，但是现有的抛光装置对于圆柱体的零部件的夹持效果较差，且对于圆柱体两端的抛光效果较差，在一端抛光完成后，对另一端进行抛光时，需要重新进行夹持固定，使得抛光的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械零件加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机械零件加工用抛光装置，包括底板以及底板上表面两侧固定连接的侧板，两侧所述侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面安装有电机，且所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿顶板延伸至顶板的下方，且所述连接杆的下端安装有抛光头；

所述底板的上表面两侧均固定安装有电动推杆，两侧所述电动推杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部两侧均固定连接有第一连接框，两侧所述第一连接框之间设置有安装槽，所述安装槽的两侧均设置有连接轴，两侧所述连接轴分别与两侧所述第一连接框固定连接，两侧所述连接轴之间转动连接有固定机构。

作为本实用新型进一步的方案：两侧所述侧板的中部均固定连接有连接套，两侧所述连接套之间固定连接有第一防护框，所述第一防护框的下表面中部开设有插槽；

所述安装板的上表面固定连接有第二防护框，所述第二防护框的上表面中部固定连接有插板，所述插板与插槽插合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括固定筒，所述固定筒为中空结构，且所述固定筒的两端均固定连接有螺纹筒，所述固定筒的内部设置有圆柱部件，两端所述螺纹筒均螺纹连接有螺纹套，两端所述螺纹套的内部一侧均固定连接有橡胶层，两端所述橡胶层的内侧等间距固定连接有凸条。

作为本实用新型再进一步的方案：两侧所述第一连接框的内侧均固定连接有第二连接框，所述第二连接框的内部贯穿设置有插杆，两侧所述插杆相邻的一端均固定连接有固定头，所述插杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与插杆固定连接，且所述弹簧的另一端与第二连接框的内部一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒两侧的上下两端均开设有固定槽，所述固定槽与固定头的尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定头的截面为十字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定机构的设置，能够对圆柱形的零件进行有效的固定，通过在安装板上设置第一连接框，第一连接框之间的固定机构能够通过连接轴进行便捷的转动，当一端抛光完成之后，对固定机构进行转动之后，即可对零件的另一端进行抛光，通过插杆一端的固定头与固定筒上的固定槽进行插合连接，能够对固定机构进行固定，使得零件能够在抛光时保持稳定。

2、本实用新型通过分别设置有第一防护框以及第二防护框，通过第二防护框上的插板与第一防护框上的插槽进行插合连接，能够对抛光时产生的废屑粉尘进行有效的挡板，避免直接溅到现场的操作人员眼部对操作人员造成损伤。

附图说明

图1为用于机械零件加工用抛光装置的剖面结构示意图。

图2为用于机械零件加工用抛光装置图1中A处的放大结构示意图。

图3为用于机械零件加工用抛光装置中固定机构的剖面结构示意图。

图4为用于机械零件加工用抛光装置中固定头的结构示意图。

图中：底板1、侧板2、顶板3、电机4、连接杆5、抛光头6、连接套7、第一防护框8、插槽9、电动推杆10、安装板11、插板12、第二防护框13、固定机构14、固定筒141、螺纹筒142、橡胶层143、凸条144、固定槽145、螺纹套146、连接轴15、安装槽16、圆柱部件17、第二连接框18、插杆19、弹簧20、第一连接框21、固定头22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于机械零件加工用抛光装置，包括底板1以及底板1上表面两侧固定连接的侧板2，两侧侧板2的上端固定连接有顶板3，顶板3的上表面安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有连接杆5，连接杆5的下端贯穿顶板3延伸至顶板3的下方，且连接杆5的下端安装有抛光头6；底板1的上表面两侧均固定安装有电动推杆10，两侧电动推杆10的上端固定连接有安装板11，安装板11的上表面中部两侧均固定连接有第一连接框21，两侧第一连接框21之间设置有安装槽16，安装槽16的两侧均设置有连接轴15，两侧连接轴15分别与两侧第一连接框21固定连接，两侧连接轴15之间转动连接有固定机构14，通过电机4带动连接杆5以及抛光头6进行转动，对零件进行抛光打磨，通过固定机构14能够对圆柱体的零件进行有效的夹持固定。

请参阅图1，两侧侧板2的中部均固定连接有连接套7，两侧连接套7之间固定连接有第一防护框8，第一防护框8的下表面中部开设有插槽9；安装板11的上表面固定连接有第二防护框13，第二防护框13的上表面中部固定连接有插板12，插板12与插槽9插合连接，通过第二防护框13上的插板12与第一防护框8上的插槽9进行插合连接，能够对抛光时产生的废屑粉尘进行有效的挡板，避免直接溅到现场的操作人员眼部对操作人员造成损伤。

请参阅图3，固定机构14包括固定筒141，固定筒141为中空结构，且固定筒141的两端均固定连接有螺纹筒142，固定筒141的内部设置有圆柱部件17，两端螺纹筒142均螺纹连接有螺纹套146，两端螺纹套146的内部一侧均固定连接有橡胶层143，两端橡胶层143的内侧等间距固定连接有凸条144，圆柱部件17贯穿设置在固定筒141的内部，通过螺纹筒142与螺纹套146螺纹连接，螺纹套146内部的橡胶层143的尺寸小于圆柱部件17的尺寸，会与圆柱部件17之间挤压，当螺纹套146与螺纹筒142螺纹连接完成时，橡胶层143与圆柱部件17之间有很大的摩擦力，使得圆柱部件17能够被固定。

请参阅图2，两侧第一连接框21的内侧均固定连接有第二连接框18，第二连接框18的内部贯穿设置有插杆19，两侧插杆19相邻的一端均固定连接有固定头22，插杆19的外侧设置有弹簧20，弹簧20的一端与插杆19固定连接，且弹簧20的另一端与第二连接框18的内部一侧固定连接，固定筒141两侧的上下两端均开设有固定槽145，固定槽145与固定头22的尺寸相适配，当需要转动固定机构14时，拔出插杆19，使得插杆19一端的固定头22从固定槽145的内部拔出，此时固定机构14能够进行转动，随后，松开插杆19，在弹簧20的弹性作用下，插杆19一端的固定头22重新插入到固定槽145的内部，对固定机构14进行固定。

请参阅图4，固定头22的截面为十字形，通过将固定头22设置成十字形，使得对固定机构14的固定效果更好，不易发生晃动。

本实用新型的工作原理是：

使用时，圆柱部件17贯穿设置在固定筒141的内部，通过螺纹筒142与螺纹套146螺纹连接，螺纹套146内部的橡胶层143的尺寸小于圆柱部件17的尺寸，会与圆柱部件17之间挤压，当螺纹套146与螺纹筒142螺纹连接完成时，橡胶层143与圆柱部件17之间有很大的摩擦力，使得圆柱部件17能够被固定，通过电机4带动连接杆5以及抛光头6进行转动，对零件进行抛光打磨，打磨时，通过第二防护框13上的插板12与第一防护框8上的插槽9进行插合连接，能够对抛光时产生的废屑粉尘进行有效的挡板，避免直接溅到现场的操作人员眼部对操作人员造成损伤，当需要转动固定机构14时，拔出插杆19，使得插杆19一端的固定头22从固定槽145的内部拔出，此时固定机构14能够进行转动，随后，松开插杆19，在弹簧20的弹性作用下，插杆19一端的固定头22重新插入到固定槽145的内部，对固定机构14进行固定，通过将固定头22设置成十字形，使得对固定机构14的固定效果更好，不易发生晃动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于机械零件加工用抛光装置，包括底板(1)以及底板(1)上表面两侧固定连接的侧板(2)，其特征在于：两侧所述侧板(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面安装有电机(4)，且所述电机(4)的输出端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下端贯穿顶板(3)延伸至顶板(3)的下方，且所述连接杆(5)的下端安装有抛光头(6)；

所述底板(1)的上表面两侧均固定安装有电动推杆(10)，两侧所述电动推杆(10)的上端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的上表面中部两侧均固定连接有第一连接框(21)，两侧所述第一连接框(21)之间设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)的两侧均设置有连接轴(15)，两侧所述连接轴(15)分别与两侧所述第一连接框(21)固定连接，两侧所述连接轴(15)之间转动连接有固定机构(14)。

2.根据权利要求1所述的用于机械零件加工用抛光装置，其特征在于：两侧所述侧板(2)的中部均固定连接有连接套(7)，两侧所述连接套(7)之间固定连接有第一防护框(8)，所述第一防护框(8)的下表面中部开设有插槽(9)；

所述安装板(11)的上表面固定连接有第二防护框(13)，所述第二防护框(13)的上表面中部固定连接有插板(12)，所述插板(12)与插槽(9)插合连接。

3.根据权利要求1所述的用于机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述固定机构(14)包括固定筒(141)，所述固定筒(141)为中空结构，且所述固定筒(141)的两端均固定连接有螺纹筒(142)，所述固定筒(141)的内部设置有圆柱部件(17)，两端所述螺纹筒(142)均螺纹连接有螺纹套(146)，两端所述螺纹套(146)的内部一侧均固定连接有橡胶层(143)，两端所述橡胶层(143)的内侧等间距固定连接有凸条(144)。

4.根据权利要求1所述的用于机械零件加工用抛光装置，其特征在于：两侧所述第一连接框(21)的内侧均固定连接有第二连接框(18)，所述第二连接框(18)的内部贯穿设置有插杆(19)，两侧所述插杆(19)相邻的一端均固定连接有固定头(22)，所述插杆(19)的外侧设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与插杆(19)固定连接，且所述弹簧(20)的另一端与第二连接框(18)的内部一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述固定筒(141)两侧的上下两端均开设有固定槽(145)，所述固定槽(145)与固定头(22)的尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的用于机械零件加工用抛光装置，其特征在于：所述固定头(22)的截面为十字形。

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