CN213225453U - 一种传动轴加工用飞边磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴加工用飞边磨削装置，包括回形架，所述回形架的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸出端延伸至回形架内并固定安装有安装座，安装座的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴底端固定连接有防滑硬胶块，防护硬胶块的下方设有转动安装在回形架底部内壁上的转轴，且转轴上固定套设有固定板。本实用新型设计合理，通过驱动电机、伸缩杆的相互配合，可快速取下需更换的工件插套，自动化完成对传动轴轴管工件外侧的磨削工作，飞边毛刺磨削效率高，并通过可横向调整的磨削砂块，完成对不同规格的传动轴轴管的磨削工作，满足不同传动轴轴管规格的加工需求，装置加工效率高，适用范围广。

Description

一种传动轴加工用飞边磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种传动轴加工用飞边磨削装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，传动轴的轴管部分在生产后外侧会存在飞边毛刺，需要进行磨削使其外侧光滑，然后在与伸缩套和万向节连接形成一个完成的传动轴，传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件。

现有的传动轴加工用飞边磨削装置，其存在不便于自动对传动轴的轴管外侧整圈进行快速磨削的缺点，多通过人工采用磨削机配合夹固设备进行磨削，费时费力，磨削效率低，劳动强度大，不能满足使用需求，为此我们提出了一种传动轴加工用飞边磨削装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动轴加工用飞边磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传动轴加工用飞边磨削装置，包括回形架，所述回形架的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸出端延伸至回形架内并固定安装有安装座，安装座的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴底端固定连接有防滑硬胶块，防护硬胶块的下方设有转动安装在回形架底部内壁上的转轴，且转轴上固定套设有固定板，转轴上滑动套设有移动板，移动板的底部和固定板的顶部之间固定连接有同一个弹簧，且弹簧活动套设在转轴上，转轴上活动套设有底部为封堵结构的产品插套，且产品插套的底部与移动板的顶部活动接触，产品插套内活动插装有传动轴轴管产品，防滑硬胶块的底部与传动轴轴管产品的顶端活动接触；

所述回形架的顶部内壁上嵌装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸出端底端固定连接有矩形管，矩形管的顶部一侧固定连接有L形导向杆，回形架滑动套设在L形导向杆上，矩形管内滑动套设有矩形杆，且矩形杆的左端延伸至矩形管外并固定连接有挤压座，挤压座的底部嵌套有滚珠，滚珠位于产品插套的上方并与产品插套相配合，挤压座的左侧固定连接有磨削砂块，且磨削砂块的左侧与传动轴轴管产品的右侧顶部活动接触，所述矩形管内转动安装有螺杆，矩形杆螺纹套设在螺杆上，螺杆的右端延伸至矩形管外并固定连接有旋钮。

优选的，所述产品插套的底部内壁上开设有穿孔，且穿孔的内壁与转轴的外侧活动接触。

优选的，所述移动板的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与转轴的外侧滑动连接，固定板的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与转轴的外侧焊接固定。

优选的，所述回形架的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与转轴的外侧焊接套装。

优选的，所述矩形杆的右端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述矩形管的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆的外侧焊接套装。

优选的，所述回形架的顶部内壁上开设有第四圆孔和安装孔，第二电动伸缩杆固定安装在安装孔内，第四圆孔的侧壁与L形导向杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过回形架、第一电动伸缩杆、驱动电机、转轴、移动板、固定板、产品插套、穿孔、弹簧、防滑硬胶块、第二电动伸缩杆、矩形管、矩形杆、挤压座、磨削砂块、螺杆、旋钮与L形导向杆相配合，将传动轴轴管产品插入产品插套内，正向启动第一电动伸缩杆使其输出轴通过驱动电机带动防滑硬胶块向下压紧在传动轴的顶端，此时启动驱动电机带动防滑硬胶块转动，防滑硬胶块摩擦带动传动轴轴管产品转动，传动轴轴管产品摩擦带动转轴转动，正向第二电动伸缩杆带动矩形管向下移动，矩形管带动L形导向杆向下移动，矩形管通过矩形杆和挤压座配合带动磨削砂块向下移动，配合旋转中的传动轴轴管产品，能够整圈磨削掉外侧的飞边毛刺，挤压座下移时还带动滚珠向下移动，滚珠下移至与产品插套的顶部接触时开始带动其向下移动，产品插套带动移动板在转轴上向下滑动并对弹簧压缩，随着下移，达到能够逐渐对传动轴轴管产品的外侧整圈完全磨削，磨削完成后，反向启动第二电动伸缩杆带动矩形管升起，矩形管通过矩形杆带动挤压座和磨削砂块升起，解除了对产品插套的下压力，此时处于压缩状态的弹簧的弹力通过移动板带动产品插套向上回移复位，反向第一电动伸缩杆带动通过驱动电机和防滑硬胶块升起，此时便可向上拔出传动轴轴管产品进行更换，产品插套通过穿孔活动插装在转轴上的方式，便于快速将产品插套取下进行更换其它规格的，正向转动旋钮带动螺杆转动，螺杆转动能带动矩形杆在矩形管内向右滑动，矩形杆通过挤压座带动磨削砂块向右位移，能够调整磨削砂块的横向位置，配合方便取下更换的产品插套，能够适用对不同规格的传动轴轴管产品磨削。

本实用新型设计合理，便于快速取放传动轴轴管产品，且便于快速自动对传动轴轴管产品的外侧整圈磨削，省时省力，提高对飞边毛刺的磨削效率，且通过可横向调整的磨削砂块配合能够快速取下更换的产品插套，能够实现适用对不同规格的传动轴轴管产品磨削，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种传动轴加工用飞边磨削装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种传动轴加工用飞边磨削装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图。

图中：100传动轴轴管产品、1回形架、2第一电动伸缩杆、3驱动电机、4转轴、5移动板、6固定板、7产品插套、8穿孔、9弹簧、10防滑硬胶块、11第二电动伸缩杆、12矩形管、13矩形杆、14挤压座、15磨削砂块、16螺杆、17旋钮、18L形导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种传动轴加工用飞边磨削装置，包括回形架1，回形架1的顶部固定连接有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的伸出端延伸至回形架1内并固定安装有安装座，安装座的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴底端固定连接有防滑硬胶块10，防护硬胶块10的下方设有转动安装在回形架1底部内壁上的转轴4，且转轴4上固定套设有固定板6，转轴4上滑动套设有移动板5，移动板5的底部和固定板6的顶部之间固定连接有同一个弹簧9，且弹簧9活动套设在转轴4上，转轴4上活动套设有底部为封堵结构的产品插套7，且产品插套7的底部与移动板5的顶部活动接触，产品插套7内活动插装有传动轴轴管产品100，防滑硬胶块10的底部与传动轴轴管产品100的顶端活动接触；

回形架1的顶部内壁上嵌装有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11的伸出端底端固定连接有矩形管12，矩形管12的顶部一侧固定连接有L形导向杆18，回形架1滑动套设在L形导向杆18上，矩形管12内滑动套设有矩形杆13，且矩形杆13的左端延伸至矩形管12外并固定连接有挤压座14，挤压座14的底部嵌套有滚珠，滚珠位于产品插套7的上方并与产品插套7相配合，挤压座14的左侧固定连接有磨削砂块15，且磨削砂块15的左侧与传动轴轴管产品100的右侧顶部活动接触，矩形管12内转动安装有螺杆16，矩形杆13螺纹套设在螺杆16上，螺杆16的右端延伸至矩形管12外并固定连接有旋钮17，本实用新型设计合理，便于快速取放传动轴轴管产品100，且便于快速自动对传动轴轴管产品100的外侧整圈磨削，省时省力，提高对飞边毛刺的磨削效率，且通过可横向调整的磨削砂块15配合能够快速取下更换的产品插套7，能够实现适用对不同规格的传动轴轴管产品100磨削，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，产品插套7的底部内壁上开设有穿孔8，且穿孔8的内壁与转轴4的外侧活动接触，移动板5的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与转轴4的外侧滑动连接，固定板6的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与转轴4的外侧焊接固定，回形架1的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与转轴4的外侧焊接套装，矩形杆13的右端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆16螺纹连接，矩形管12的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆16的外侧焊接套装，回形架1的顶部内壁上开设有第四圆孔和安装孔，第二电动伸缩杆11固定安装在安装孔内，第四圆孔的侧壁与L形导向杆18的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，便于快速取放传动轴轴管产品100，且便于快速自动对传动轴轴管产品100的外侧整圈磨削，省时省力，提高对飞边毛刺的磨削效率，且通过可横向调整的磨削砂块15配合能够快速取下更换的产品插套7，能够实现适用对不同规格的传动轴轴管产品100磨削，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，将传动轴轴管产品100插入产品插套7内，正向启动第一电动伸缩杆2带动驱动电机3向下移动，驱动电机3带动防滑硬胶块10向下压紧在传动轴100的顶端，在压紧力下，传动轴轴管产品100的底端压紧在转轴4的顶端，此时启动驱动电机3和正向启动第二电动伸缩杆11，驱动电机3的输出轴带动防滑硬胶块10转动，防滑硬胶块10摩擦带动传动轴轴管产品100转动，传动轴轴管产品100摩擦带动转轴4转动，转轴4带动固定板6转动，固定板6通过弹簧9带动移动板5转动，移动板5摩擦带动产品插套7转动，而第二电动伸缩杆11的伸出端带动矩形管12向下移动，矩形管12带动L形导向杆18在第四圆孔内向下滑动，矩形管12通过矩形杆13带动挤压座14向下移动，挤压座14带动磨削砂块15向下移动，此时旋转中的传动轴轴管产品100的外侧逐渐与磨削砂块15进行摩擦，实现在旋转的作用下整圈磨削掉外侧飞边毛刺的目的，挤压座14下移时还带动滚珠向下移动，当滚珠下移至与产品插套7的顶部接触时，此时继续下移的滚珠向下以挤压的方式带动产品插套7下移，产品插套7带动移动板5在转轴4上向下滑动并对弹簧9压缩，随着挤压座14和磨削砂块15的下移，达到能够逐渐对传动轴轴管产品100的外侧整圈完全磨削，实现自动快速整圈磨削飞边毛刺的目的，提高磨削效率；

磨削完成后，反向启动第二电动伸缩杆11带动矩形管12升起，矩形管12通过矩形杆13带动挤压座14和磨削砂块15升起，解除了对产品插套7的下压力，此时处于压缩状态的弹簧9的弹力通过移动板5带动产品插套7向上回移复位，反向第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2通过驱动电机3带动防滑硬胶块10向上与传动轴轴管产品100分离，此时便可向上拔出传动轴轴管产品100进行更换后，再次进行磨削工作；

产品插套7的设置方便人员快速取放传动轴轴管产品100，提高取放效率，且产品插套7通过穿孔8活动插装在转轴4上的方式，便于快速将产品插套7向上拔动取下进行更换其它规格的，正向转动旋钮17带动螺杆16转动，在开设在矩形杆13右端的螺纹孔的作用下，螺杆16转动能带动矩形杆13在矩形管12内向右滑动，矩形杆13通过挤压座14带动磨削砂块15向右位移，能够调整磨削砂块15的横向位置，配合方便取下更换的产品插套7，达到能够适用对不同规格的传动轴轴管产品100磨削。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传动轴加工用飞边磨削装置，包括回形架（1），其特征在于，所述回形架（1）的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（2），且第一电动伸缩杆（2）的伸出端延伸至回形架（1）内并固定安装有安装座，安装座的底部固定安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴底端固定连接有防滑硬胶块（10），防滑硬胶块（10）的下方设有转动安装在回形架（1）底部内壁上的转轴（4），且转轴（4）上固定套设有固定板（6），转轴（4）上滑动套设有移动板（5），移动板（5）的底部和固定板（6）的顶部之间固定连接有同一个弹簧（9），且弹簧（9）活动套设在转轴（4）上，转轴（4）上活动套设有底部为封堵结构的产品插套（7），且产品插套（7）的底部与移动板（5）的顶部活动接触，产品插套（7）内活动插装有传动轴轴管产品（100），防滑硬胶块（10）的底部与传动轴轴管产品（100）的顶端活动接触；

所述回形架（1）的顶部内壁上嵌装有第二电动伸缩杆（11），且第二电动伸缩杆（11）的伸出端底端固定连接有矩形管（12），矩形管（12）的顶部一侧固定连接有L形导向杆（18），回形架（1）滑动套设在L形导向杆（18）上，矩形管（12）内滑动套设有矩形杆（13），且矩形杆（13）的左端延伸至矩形管（12）外并固定连接有挤压座（14），挤压座（14）的底部嵌套有滚珠，滚珠位于产品插套（7）的上方并与产品插套（7）相配合，挤压座（14）的左侧固定连接有磨削砂块（15），且磨削砂块（15）的左侧与传动轴轴管产品（100）的右侧顶部活动接触，所述矩形管（12）内转动安装有螺杆（16），矩形杆（13）螺纹套设在螺杆（16）上，螺杆（16）的右端延伸至矩形管（12）外并固定连接有旋钮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用飞边磨削装置，其特征在于，所述产品插套（7）的底部内壁上开设有穿孔（8），且穿孔（8）的内壁与转轴（4）的外侧活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用飞边磨削装置，其特征在于，所述移动板（5）的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与转轴（4）的外侧滑动连接，固定板（6）的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与转轴（4）的外侧焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用飞边磨削装置，其特征在于，所述回形架（1）的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与转轴（4）的外侧焊接套装。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用飞边磨削装置，其特征在于，所述矩形杆（13）的右端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆（16）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用飞边磨削装置，其特征在于，所述矩形管（12）的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆（16）的外侧焊接套装。

7.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用飞边磨削装置，其特征在于，所述回形架（1）的顶部内壁上开设有第四圆孔和安装孔，第二电动伸缩杆（11）固定安装在安装孔内，第四圆孔的侧壁与L形导向杆（18）的外侧滑动连接。

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