CN213225425U - 一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置，包括上模块和下模块，所述上模块的上端安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定连接有风机，所述风机上连接有集灰仓，且集灰仓的上端固定安装有握把，所述集灰仓的内侧开设有进料口，所述上模块的下端固定安装有集块，且集块与风机固定连接，所述集块的中部安装有打磨条，且集块贴近打磨条的内侧开设有风槽，所述打磨条的两端安装有传动轴。本实用新型结构简单，将伸缩杆设为电动控制结构，能够使得伸缩杆1固定连接的风机可以随之上下运转，进而能够使得风机及其连接的上模块能够对上下的水平盖度进行快速的调节，进而能够使得本黄纸能够对不同厚度的引线框架铜带板带进行打磨加工处理。

Description

一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及引线框架加工技术领域，具体为一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料，引线框架铜带板带在加工时，为了保证整个引线框架的灵活使用需要将其进行打磨处理，才能保证铜带板带的使用更加的方便，所以需要使用打磨装置对引线框架铜带板带表面进行打磨处理。

现有的引线框架铜带板带加工表面装置，在摆打磨时会因摩擦产生较多的碎屑，通常在打磨过后需要再次进行清理，会增加线框架铜带板带加工的步骤，会导致工作的效率受到影响，同时耗费大量的加工时间，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置，包括上模块和下模块，所述上模块的上端安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定连接有风机，所述风机上连接有集灰仓，且集灰仓的上端固定安装有握把，所述集灰仓的内侧开设有进料口，所述上模块的下端固定安装有集块，且集块与风机固定连接，所述集块的中部安装有打磨条，且集块贴近打磨条的内侧开设有风槽，所述打磨条的两端安装有传动轴，且打磨条的外部固定安装有打磨刷，所述一端传动轴的外侧连接有传动带，且传动带的右端连接有电机，所述下模块的下端安装有支撑腿。

优选的，所述伸缩杆设为电动控制结构，且伸缩杆的数量设为两个。

优选的，所述集灰仓与风机设为卡合连接，且风机的数量设为两个，所述集灰仓的内侧开设的进料口与风机设为贴合连接。

优选的，所述集块的数量设为若干个，若干个所述集块之间呈等距均匀分布，且集块与打磨条设为贴合连接。

优选的，所述打磨条的数量与集块的数量设置相同，且打磨刷设为线状尼龙材质，且传动带通过传动轴与打磨条贴合连接。

优选的，所述上模块与下模块的结构相同，且上模块与下模块之间呈镜像分布，所述上模块通过伸缩杆与下模块之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将伸缩杆设为电动控制结构，能够使得伸缩杆1固定连接的风机可以随之上下运转，进而能够使得风机及其连接的上模块能够对上下的水平盖度进行快速的调节，进而能够使得本黄纸能够对不同厚度的引线框架铜带板带进行打磨加工处理；通过将集灰仓与风机设为卡合连接，同时集灰仓的内侧开设的进料口与风机设为贴合连接，能够使得集灰仓能够对风机抽吸的物料进行集中，进而能够避免打磨过后需要再次进行清理，从而节省大量的加工时间；通过将集块与打磨条设为贴合连接，能够通过集块将打磨条摩擦时产生的较多的碎屑进行吸附收集，进而能够使得线框架铜带板带打磨加工后立即处于整洁的状态，从而能够增加本装置的加工效率；

2.本实用新型通过将打磨刷设为线状尼龙材质，首先能够对线框架铜带板进行低耗能打磨，进而减少打磨过程中线框架铜带板的损伤，其次能够将线框架铜带板的系结位置进行充分的打磨处理，进而能够在增加线框架铜带板的打磨质量；通过将上模块与下模块之间设为镜像分布，能够通过上模块与下模块对线框架铜带板的两面进行充分的打磨，进而能够减少线框架铜带板的打磨步骤，增加线框架铜带板的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下模块结构示意图。

图3为本实用新型的集块结构示意图。

图4为本实用新型的集灰仓结构示意图。

图中：1、伸缩杆；2、集灰仓；21、进料口；3、握把；4、风机；5、集块；51、风槽；6、打磨条；61、传动轴；62、打磨刷；7、支撑腿；8、传动带；9、电机；10、上模块；101、下模块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置，包括上模块10和下模块101，上模块10的上端安装有伸缩杆1，且伸缩杆1的下端固定连接有风机4，风机4上连接有集灰仓2，且集灰仓2的上端固定安装有握把3，集灰仓2的内侧开设有进料口21，上模块10的下端固定安装有集块5，且集块5与风机4固定连接，集块5的中部安装有打磨条6，且集块5贴近打磨条6的内侧开设有风槽51，打磨条6的两端安装有传动轴61，且打磨条6的外部固定安装有打磨刷62，一端传动轴61的外侧连接有传动带8，且传动带8的右端连接有电机9，下模块101的下端安装有支撑腿7。

伸缩杆1设为电动控制结构，且伸缩杆1的数量设为两个，通过将伸缩杆1设为电动控制结构，可以使得伸缩杆1固定连接的风机4可以随之上下运转，进而可以使得风机4及其连接的上模块10可以对上下的水平盖度进行快速的调节，进而可以使得本黄纸可以对不同厚度的引线框架铜带板带进行打磨加工处理。

集灰仓2与风机4设为卡合连接，且风机4的数量设为两个，集灰仓2的内侧开设的进料口21与风机4设为贴合连接，通过将集灰仓2与风机4设为卡合连接，同时集灰仓2的内侧开设的进料口21与风机4设为贴合连接，可以使得集灰仓2可以对风机4抽吸的物料进行集中，进而可以避免打磨过后需要再次进行清理，从而节省大量的加工时间。

集块5的数量设为若干个，若干个集块5之间呈等距均匀分布，且集块5与打磨条6设为贴合连接，通过将集块5与打磨条6设为贴合连接，可以通过集块5将打磨条6摩擦时产生的较多的碎屑进行吸附收集，进而可以使得线框架铜带板带打磨加工后立即处于整洁的状态，从而可以增加本装置的加工效率。

打磨条6的数量与集块5的数量设置相同，且打磨刷62设为线状尼龙材质，且传动带8通过传动轴61与打磨条6贴合连接，通过将打磨刷62设为线状尼龙材质，首先可以对线框架铜带板进行低耗能打磨，进而减少打磨过程中线框架铜带板的损伤，其次可以将线框架铜带板的系结位置进行充分的打磨处理，进而可以在增加线框架铜带板的打磨质量。

上模块10与下模块101的结构相同，且上模块10与下模块101之间呈镜像分布，上模块10通过伸缩杆1与下模块101之间构成伸缩结构，通过将上模块10与下模块101之间设为镜像分布，可以通过上模块10与下模块101对线框架铜带板的两面进行充分的打磨，进而可以减少线框架铜带板的打磨步骤，增加线框架铜带板的加工效率。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将风机4与电机9启动，首先运转的电机9带动其输出端上的传动带8开始转动，同时与传动带8贴合的传动轴61随之旋转，同时传动轴61使得打磨条6开始旋转运动，然后将引线框架铜带板带放置在上模块10与下模块101之间，随之打磨条6对引线框架铜带板带进行充分的打磨，在打磨时会产生较多的碎屑，此时运转的风机4产生的吸力从风槽51处将碎屑吸附到风机4内，然后通过进料口21将碎屑向集灰仓2内集中，在完成所有的打磨工作之后握住握把3将集灰仓2取出，清洗之后再与风机4完成卡合安装处理，此时完成本装置的全部使用，这样一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置更方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置，包括上模块（10）和下模块（101），其特征在于：所述上模块（10）的上端安装有伸缩杆（1），且伸缩杆（1）的下端固定连接有风机（4），所述风机（4）上连接有集灰仓（2），且集灰仓（2）的上端固定安装有握把（3），所述集灰仓（2）的内侧开设有进料口（21），所述上模块（10）的下端固定安装有集块（5），且集块（5）与风机（4）固定连接，所述集块（5）的中部安装有打磨条（6），且集块（5）贴近打磨条（6）的内侧开设有风槽（51），所述打磨条（6）的两端安装有传动轴（61），且打磨条（6）的外部固定安装有打磨刷（62），所述打磨条（6）一端传动轴（61）的外侧连接有传动带（8），且传动带（8）的右端连接有电机（9），所述下模块（101）的下端安装有支撑腿（7）。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆（1）设为电动控制结构，且伸缩杆（1）的数量设为两个。

3.根据权利要求1所述的一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置，其特征在于：所述集灰仓（2）与风机（4）设为卡合连接，且风机（4）的数量设为两个，所述集灰仓（2）的内侧开设的进料口（21）与风机（4）设为贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置，其特征在于：所述集块（5）的数量设为若干个，若干个所述集块（5）之间呈等距均匀分布，且集块（5）与打磨条（6）设为贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置，其特征在于：所述打磨条（6）的数量与集块（5）的数量设置相同，且打磨刷（62）设为线状尼龙材质，且传动带（8）通过传动轴（61）与打磨条（6）贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种引线框架铜带板带加工表面打磨装置，其特征在于：所述上模块（10）与下模块（101）的结构相同，且上模块（10）与下模块（101）之间呈镜像分布，所述上模块（10）通过伸缩杆（1）与下模块（101）之间构成伸缩结构。

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