CN213224280U - 一种分体式塞杆及砂型铸造设备 - Google Patents

Abstract

一种分体式塞杆及砂型铸造设备，涉及铸造零件技术领域，包括第一杆体和第二杆体，第一杆体呈中空结构，第二杆体包括连接杆，连接杆的一端容置于第一杆体的中空结构内并与第一杆体可拆卸连接。该分体式塞杆及砂型铸造设备能够仅通过更换部分塞杆实现另一部分塞杆的重复利用，解决了现有技术中整体式塞杆存在大量浪费的问题。

Description

一种分体式塞杆及砂型铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造零件技术领域，具体而言，涉及一种分体式塞杆及砂型铸造设备。

背景技术

砂型铸造，是一种在砂型中生产铸件的铸造方法，砂型铸造主要包括以下几个工序：模样与芯盒准备、型砂与芯砂配制-造型、造芯-熔炼、浇注-落砂、清理-检验入库。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

如图1所示，现有技术中的塞杆呈整体式结构，在浇注液态金属过程结束后，凝固的液态金属会将塞杆包裹住，导致塞杆在使用一次后，就必须进行更换，造成了现有技术中塞杆的大量浪费，导致砂型铸造的经济成本显著增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式塞杆及砂型铸造设备，能够仅通过更换部分塞杆实现另一部分塞杆的重复利用，解决了现有技术中整体式塞杆存在大量浪费的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种分体式塞杆，包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体呈中空结构，所述第二杆体包括连接杆，所述连接杆的一端容置于所述第一杆体的中空结构内并与所述第一杆体可拆卸连接。该分体式塞杆能够仅通过更换部分塞杆实现另一部分塞杆的重复利用，解决了现有技术中整体式塞杆存在大量浪费的问题。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一杆体包括第一子杆体以及套接固定在所述第一子杆体周壁的第二子杆体，所述连接杆的一端容置于所述第一子杆体的中空结构内。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一杆体还包括第三子杆体，所述第三子杆体套接固定在所述第二子杆体周壁。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二杆体还包括第二杆体本体，所述第二杆体本体与所述连接杆远离所述第一杆体的一端固定连接。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二杆体本体的延伸方向与所述连接杆的延伸方向相同。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二杆体本体与所述连接杆为一体成型。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一杆体和所述第二杆体的横截面形状均呈圆形。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一子杆体的内壁与所述连接杆的周壁之间具有间隙。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一子杆体的外径与第二杆体本体的外径相等。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种砂型铸造设备，包括上述的分体式塞杆。该分体式塞杆能够仅通过更换部分塞杆实现另一部分塞杆的重复利用，解决了现有技术中整体式塞杆存在大量浪费的问题。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该分体式塞杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体呈中空结构，以在第一杆体内形成能够容纳连接杆的容纳空间，第二杆体包括连接杆，以将连接杆作为连接媒介，通过连接杆的一端容置于第一杆体的中空结构内并与第一杆体可拆卸连接，从而得到能够根据实际需求选择性“拆卸”和“连接”的分体式塞杆。相较于现有技术中整体式塞杆，采用本实施例提供的分体式塞杆，在浇注液态金属过程结束后，凝固的液态金属只会将第一杆体包裹住，而不会将第二杆体包裹住，从而使得该分体式塞杆在使用后，能够仅通过更换部分塞杆(即第一杆体)实现另一部分塞杆(即第二杆体)的重复利用，解决了现有技术中整体式塞杆存在大量浪费的问题，有效降低了砂型铸造的经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术提供的整体式塞杆的结构示意图之一；

图2为现有技术提供的整体式塞杆的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的分体式塞杆中第一杆体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分体式塞杆中第二杆体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的分体式塞杆的结构示意图之一；

图6为本实用新型实施例提供的分体式塞杆的结构示意图之二；

图7为本实用新型实施例提供的分体式塞杆的结构示意图之三；

图8为本实用新型实施例提供的分体式塞杆的结构示意图之四；

图9为本实用新型实施例提供的分体式塞杆的结构示意图之五。

图标：100-分体式塞杆；10-第一杆体；11-第一子杆体；12-第二子杆体；13-第三子杆体；20-第二杆体；21-第二杆体本体；22-连接杆；200-整体式塞杆；300-石墨型；400-翻箱机；A-干涉点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，现有技术中的整体式塞杆200，在浇注液态金属过程结束后，凝固的液态金属会将整体式塞杆200包裹住，导致整体式塞杆200在使用一次后，就必须进行更换，造成了现有技术中整体式塞杆200的大量浪费，导致砂型铸造的经济成本显著增加。

为此，本实施例提供一种分体式塞杆100，能够仅通过更换部分塞杆实现另一部分塞杆的重复利用，解决了现有技术中整体式塞杆200存在大量浪费的问题，有效降低了砂型铸造的经济成本。

请结合参照图3至图7，本实施例提供的分体式塞杆100，包括第一杆体10和第二杆体20，第一杆体10呈中空结构，第二杆体20包括连接杆22，连接杆22的一端容置于第一杆体10的中空结构内并与第一杆体10可拆卸连接。该分体式塞杆100能够仅通过更换部分塞杆实现另一部分塞杆的重复利用，解决了现有技术中整体式塞杆200存在大量浪费的问题。

需要说明的是，第一，如图3所示，第一杆体10呈中空结构，主要是为了在第一杆体10内形成能够容置连接杆22的容置空间，如图4和图5所示，第二杆体20包括连接杆22，主要是将连接杆22作为连接媒介，通过连接杆22的一端容置于第一杆体10的中空结构内并与第一杆体10可拆卸连接，从而得到能够根据实际需求选择性“拆卸”和“连接”的分体式塞杆100。

值得注意的是，这里对第二杆体20是否呈中空结构不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的设计和选择。示例地，第二杆体20可以呈中空结构，以减轻第二杆体20的重量，节约砂型铸造的经济成本，或者，第二杆体20呈非中空结构，以增强第二杆体20的硬度，提高第二杆体20在砂型铸造过程中的稳定性。

第二，如图5所示，连接杆22的一端容置于第一杆体10的中空结构内并与第一杆体10可拆卸连接，包括两个层面的含义：第一个层面指的是通过连接杆22的一端伸入第一杆体10的中空结构内，以使连接杆22容置于第一杆体10的中空结构内并与第一杆体10可拆卸连接；第二个层面指的是在连接杆22容置于第一杆体10的中空结构内并与第一杆体10可拆卸连接的情况下，连接杆22的一端必然是容置于第一杆体10的中空结构内的。

值得注意的是，上述文字仅用于描述连接杆22与第一杆体10在选择性“连接”的情况下，连接杆22与第一杆体10之间的相对位置关系，而不用于限制连接杆22伸入第一杆体10的中空结构内的长度。关于连接杆22伸入第一杆体10的中空结构内的长度，本领域技术人员应当能够根据需求进行合理的设计和选择。示例地，连接杆22可以全部伸入第一杆体10的中空结构内，连接杆22还可以部分伸入第一杆体10的中空结构内。

第三，关于第一杆体10的长度，这里不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际浇注液态金属过程结束后，现有技术中的整体式塞杆200被凝固的液态金属包裹的部分的长度进行合理的设计和选择。同理地，关于第二杆体20的长度，这里也不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际浇注液态金属过程结束后，现有技术中的整体式塞杆200被凝固的液态金属未被包裹的部分的长度进行合理的设计和选择。

第四，如图5至7所示，该分体式塞杆100包括第一杆体10和第二杆体20，第一杆体10呈中空结构，第二杆体20包括连接杆22，连接杆22的一端容置于第一杆体10的中空结构内，第二杆体20通过连接杆22与第一杆体10可拆卸连接，以使得采用本实施例提供的分体式塞杆100，在浇注液态金属过程结束后，凝固的液态金属只会将第一杆体10包裹住，而不会将第二杆体20包裹住，从而使得该分体式塞杆100在使用后，能够仅通过更换部分塞杆(即第一杆体10)实现另一部分塞杆(即第二杆体20)的重复利用，解决了现有技术中整体式塞杆200存在大量浪费的问题，有效降低了砂型铸造的经济成本。

如上所述，该分体式塞杆100包括第一杆体10和第二杆体20，第一杆体10呈中空结构，以在第一杆体10内形成能够容纳连接杆22的容纳空间，第二杆体20包括连接杆22，以将连接杆22作为连接媒介，通过连接杆22的一端容置于第一杆体10的中空结构内并与第一杆体10可拆卸连接，从而得到能够根据实际需求选择性“拆卸”和“连接”的分体式塞杆100。相较于现有技术中整体式塞杆200，采用本实施例提供的分体式塞杆100，在浇注液态金属过程结束后，凝固的液态金属只会将第一杆体10包裹住，而不会将第二杆体20包裹住，从而使得该分体式塞杆100在使用后，能够仅通过更换部分塞杆(即第一杆体10)实现另一部分塞杆(即第二杆体20)的重复利用，解决了现有技术中整体式塞杆200存在大量浪费的问题，有效降低了砂型铸造的经济成本。

如图2所示，现有技术中的整体式塞杆200，还存在与石墨型300组装后由于存在干涉点A，而无法正常通过翻箱机400的问题。请再结合参照图8和图9，采用本实施例提供的分体式塞杆100，能够仅通过部分塞杆(第一塞杆)与石墨型300实现装配，此时，消除了干涉，从而使得在翻箱机400结构未作改动的情况下，石墨型300和部分塞杆(第一塞杆)能够顺利通过翻箱机400，解决了现有技术中整体式塞杆200存在无法正常通过翻箱机400的问题。

如图3和图5所示，具体地，在本实施例中，第一杆体10包括第一子杆体11以及套接固定在第一子杆体11周壁的第二子杆体12，连接杆22的一端容置于第一子杆体11的中空结构内，以使得连接杆22的一端容置于第一杆体10的中空结构内。在本实施例中，第一杆体10还包括第三子杆体13，第三子杆体13套接固定在第二子杆体12周壁。

需要说明的是，第二子杆体12与第一子杆体11之间以及第三子杆体13与第二子杆体12之间，可以通过多个压点进行固定，例如2个压点、3个压点、4个压点、6个压点或8个压点等。关于压点的具体数量，本领域技术人员应当能够根据杆体的长度进行合理的设计和选择。示例地，在本实施例中，第二子杆体12与第一子杆体11之间通过8个压点进行固定，第三子杆体13与第二子杆体12之间通过2个压点进行固定。

为了更进一步地增强第二子杆体12与第一子杆体11之间连接的稳定性，还可以在第二子杆体12的两端与第一子杆体11的结合处的周向缝隙进行补焊。同理地，为了更进一步增强第三子杆体13与第二子杆体12之间连接的稳定性，还可以在第三子杆体13的两端与第二子杆体12的结合处的周向缝隙进行补焊。

如图4和图5所示，具体地，在本实施例中，第二杆体20还包括第二杆体本体21，第二杆体本体21与连接杆22远离第一杆体10的一端固定连接。在本实施例中，第二杆体本体21的延伸方向与连接杆22的延伸方向相同，以符合砂型铸造对分体式塞杆100的形状和结构的要求。

在本实施例中，第二杆体本体21与连接杆22为一体成型，以增强第二杆体20的稳定性，避免第二杆体20从第二杆体本体21与连接杆22的结合处发生弯折、断裂等现象。

如图5所示，在本实施例中，第一杆体10和第二杆体20的横截面形状均呈圆形。在本实施例中，第一子杆体11的内壁与连接杆22的周壁之间具有间隙，以使得连接杆22能够伸入第一子杆体11的中空结构内。

需要说明的是，为了避免第一杆体10与第二杆体20之间发生晃动，第一子杆体11的内壁与连接杆22的周壁之间的间隙不应太大，示例地，该间隙处于0～2cm范围内，例如0.5cm、0.8cm、1.2cm、1.5cm或1.8cm等。

另外，这里对第一杆体10和第二杆体20的可拆卸连接的方式不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据需求进行合理的设计和选择。示例地，可以是连接杆22伸入第一子杆体11的中空结构内即可实现可拆卸连接，还可以是连接杆22与第一子杆体11螺纹连接从而实现可拆卸连接。

在本实施例中，第一子杆体11的外径与第二杆体本体21的外径相等，以使得分体式塞杆100从外观上看整体性更强，更加符合砂型铸造对分体式塞杆100的形状和结构的要求。

本申请还提供一种砂型铸造设备。本实施例提供的砂型铸造设备包括上述的分体式塞杆100。由于分体式塞杆100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式塞杆，其特征在于，包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体呈中空结构，所述第二杆体包括连接杆，所述连接杆的一端容置于所述第一杆体的中空结构内并与所述第一杆体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的分体式塞杆，其特征在于，所述第一杆体包括第一子杆体以及套接固定在所述第一子杆体周壁的第二子杆体，所述连接杆的一端容置于所述第一子杆体的中空结构内。

3.根据权利要求2所述的分体式塞杆，其特征在于，所述第一杆体还包括第三子杆体，所述第三子杆体套接固定在所述第二子杆体周壁。

4.根据权利要求2所述的分体式塞杆，其特征在于，所述第二杆体还包括第二杆体本体，所述第二杆体本体与所述连接杆远离所述第一杆体的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的分体式塞杆，其特征在于，所述第二杆体本体的延伸方向与所述连接杆的延伸方向相同。

6.根据权利要求4或5所述的分体式塞杆，其特征在于，所述第二杆体本体与所述连接杆为一体成型。

7.根据权利要求4所述的分体式塞杆，其特征在于，所述第一杆体和所述第二杆体的横截面形状均呈圆形。

8.根据权利要求7所述的分体式塞杆，其特征在于，所述第一子杆体的内壁与所述连接杆的周壁之间具有间隙。

9.根据权利要求7或8所述的分体式塞杆，其特征在于，所述第一子杆体的外径与第二杆体本体的外径相等。

10.一种砂型铸造设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的分体式塞杆。

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