CN213223928U - 一种槽钢生产用冲裁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种槽钢生产用冲裁装置,包括橡胶套和把手,所述橡胶套的表面连接有半轮,所述半轮的内壁连接有电机,所述电机的底部连接有第一螺钉,其中,所述第一螺钉的一端贯穿电机连接有第一螺纹槽。该槽钢生产用冲裁装置,当电机转动,橡胶套穿过钢架周期性的将槽钢向冲孔处推动,实现自动冲孔的目地,旋转螺杆推动橡胶垫片,根据槽钢的大小,调节各组螺杆和橡胶垫片的相对距离,起到固定槽钢的作用,防止冲孔时,槽钢错位的意外,当槽钢切割掉落下来,沿着导流板指定方向滑落,滑落的槽钢沿导流板掉入收纳箱,当需要将切割的槽钢运走时,使用者可以抓住把手,将收纳箱搬走即可。

Description

一种槽钢生产用冲裁装置
技术领域
本实用新型涉及钢材加工设备技术领域,具体为一种槽钢生产用冲裁装置。
背景技术
工业设备中,槽钢是组成各种设备的最为常见的部件,槽钢由腹板和两翼板组成,传统的冲压工艺方法,不能满足厚度较大的钢板类和抗弯强度较高的槽钢类零件的弯曲成形需要,变形难于控制,出现应当变形的部位不符合设计要求,不允许变形的部位产生明显的变形,成形精度难以满足设计要求,零件产生明显的凹坑、局部尺寸不符合设计要求,外观质量差,直接影响整机产品的市场认可。
目前市场上的槽钢生产用冲裁装置虽然种类和数量非常多,但是槽钢生产用冲裁装置有这样的缺点:尺寸误差大,表面质量粗糙,制成的框架不规整,生产效率非常低,制作成本高。因此要对现在的槽钢生产用冲裁装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种槽钢生产用冲裁装置,以解决上述背景技术提出的目前在尺寸误差大,表面质量粗糙,制成的框架不规整,生产效率非常低,制作成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种槽钢生产用冲裁装置,包括橡胶套和把手,所述橡胶套的表面连接有半轮,所述半轮的内壁连接有电机,所述电机的底部连接有第一螺钉,其中,
所述第一螺钉的一端贯穿电机连接有第一螺纹槽,所述第一螺纹槽的底部连接有机体,所述机体的一侧有钢架,所述钢架的顶部连接有防护板,所述防护板的表面开设有第二螺纹槽,所述第二螺纹槽的内壁连接有螺杆,所述螺杆的一端连接有橡胶垫片,所述机体的表面开设有第三螺纹槽,所述第三螺纹槽的内壁连接有第二螺钉;
所述第二螺钉的表面连接有导流板,所述导流板的表面开设有第四螺纹槽,所述第四螺纹槽的内壁连接有第三螺钉,所述第三螺钉的表面连接有支撑杆,所述支撑杆的一端连接有第四螺钉,所述第四螺钉的一端连接有第五螺纹槽,所述机体的一端连接有收纳箱,所述把手的表面连接有收纳箱。
优选的,所述第一螺钉设置有四个,且第一螺钉处于同一水平线上,第一螺钉呈矩形状分布于电机表面。
优选的,所述钢架为“L”字型,钢架垂直连接于机体的底部,且钢架的另一侧与机体相互平行。
优选的,所述螺杆的表面设置有螺纹,螺杆的螺纹与第二螺纹槽相互匹配,构成螺纹连接结构。
优选的,所述机体、导流板和支撑杆围成的区域构成等边直角三角形,第四螺钉的一端与第五螺纹槽的内壁相互吻合。
优选的,所述第二螺纹槽、螺杆和橡胶垫片各设置有四个,每一个第二螺纹槽、螺杆和橡胶垫片为一组,每组第二螺纹槽、螺杆和橡胶垫片沿中轴线对称和平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该槽钢生产用冲裁装置,橡胶套的表面连接有半轮,半轮的内壁连接有电机,电机的底部连接有第一螺钉,第一螺钉的一端贯穿电机连接有第一螺纹槽,第一螺纹槽的底部连接有机体,机体的一侧有钢架,钢架的中间为中空,橡胶套的顶部和槽钢贴合,当电机转动,橡胶套穿过钢架周期性的将槽钢向冲孔处推动,实现自动冲孔的目地。
2.该槽钢生产用冲裁装置,钢架的顶部连接有防护板,防护板的表面开设有第二螺纹槽,第二螺纹槽的内壁连接有螺杆,螺杆的一端连接有橡胶垫片,旋转螺杆推动橡胶垫片,根据槽钢的大小,调节各组螺杆和橡胶垫片的相对距离,起到固定槽钢的作用,防止冲孔时,槽钢错位的意外。
3.该槽钢生产用冲裁装置,机体的表面开设有第三螺纹槽,第三螺纹槽的内壁连接有第二螺钉,第二螺钉的表面连接有导流板,导流板的表面开设有第四螺纹槽,第四螺纹槽的内壁连接有第三螺钉,第三螺钉的表面连接有支撑杆,支撑杆的一端连接有第四螺钉,第四螺钉的一端连接有第五螺纹槽,各组螺纹槽和螺钉的组合,将导流板固定于机体的表面,当槽钢切割掉落下来,沿着导流板指定方向滑落,机体的一端连接有收纳箱,收纳箱的表面连接有把手,滑落的槽钢沿导流板掉入收纳箱,当需要将切割的槽钢运走时,使用者可以抓住把手,将收纳箱搬走即可。
附图说明
图1为本实用新型主视冲裁机示意图;
图2为本实用新型冲裁机侧视示意图;
图3为本实用新型螺纹杆剖视示意图;
图4为本实用新型冲裁机俯视示意图;
图5为本实用新型第一螺钉剖视示意图;
图6为本实用新型支撑架剖视示意图;
图7为本实用新型导流板剖视示意图。
图中:1、橡胶套;2、半轮;3、电机;4、第一螺钉;5、第一螺纹槽;6、机体;7、钢架;8、防护板;9、第二螺纹槽;10、螺杆;11、橡胶垫片;12、第三螺纹槽;13、第二螺钉;14、导流板;15、第四螺纹槽;16、第三螺钉;17、支撑杆;18、第四螺钉;19、第五螺纹槽;20、收纳箱;21、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种槽钢生产用冲裁装置,包括橡胶套1、半轮2、电机3、第一螺钉4、第一螺纹槽5、机体6、钢架7、防护板8、第二螺纹槽9、螺杆10、橡胶垫片11、第三螺纹槽12、第二螺钉13、导流板14、第四螺纹槽15、第三螺钉16、支撑杆17、第四螺钉18、第五螺纹槽19、收纳箱20和把手21,所述橡胶套1的表面连接有半轮2,所述半轮2的内壁连接有电机3,所述电机3的底部连接有第一螺钉4,所述第一螺钉4设置有四个,且第一螺钉4处于同一水平线上,第一螺钉4呈矩形状分布于电机3表面,可以将电机3更加牢固的固定于机体6,防止电机3运转时抖动,造成位移,其中,
所述第一螺钉4的一端贯穿电机3连接有第一螺纹槽5,所述第一螺纹槽5的底部连接有机体6,所述机体6的一侧有钢架7,所述钢架7为“L”字型,钢架7垂直连接于机体6的底部,且钢架7的另一侧与机体6相互平行,便于摆放槽钢,保持槽钢的平稳,在冲孔时不会有偏差,所述钢架7的顶部连接有防护板8,所述防护板8的表面开设有第二螺纹槽9,所述第二螺纹槽9的内壁连接有螺杆10,所述螺杆10的表面设置有螺纹,螺杆10的螺纹与第二螺纹槽9相互匹配,构成螺纹连接结构,在调节螺杆10时更加顺畅,螺纹连接结构的设计,也便于适用不用大小的槽钢,所述螺杆10的一端连接有橡胶垫片11,所述第二螺纹槽9、螺杆10和橡胶垫片11各设置有四个,每一个第二螺纹槽9、螺杆10和橡胶垫片11为一组,每组第二螺纹槽9、螺杆10和橡胶垫片11沿中轴线对称和平行,旋转第一螺钉4可以推动橡胶垫片11,调节和槽钢的位置,便于夹紧固定槽钢,所述机体6的表面开设有第三螺纹槽12,所述第三螺纹槽12的内壁连接有第二螺钉13;
所述第二螺钉13的表面连接有导流板14,所述导流板14的表面开设有第四螺纹槽15,所述第四螺纹槽15的内壁连接有第三螺钉16,所述第三螺钉16的表面连接有支撑杆17,所述支撑杆17的一端连接有第四螺钉18,所述第四螺钉18的一端连接有第五螺纹槽19,所述机体6、导流板14和支撑杆17围成的区域构成等边直角三角形,第四螺钉18的一端与第五螺纹槽19的内壁相互吻合,机体6、导流板14和支撑杆17围成的区域构成的等边直角三角形,增加了导流板14的稳定性,防止因为切割下来的槽钢,因为重力砸弯导流板14,所述机体6的一端连接有收纳箱20,所述把手21的表面连接有收纳箱20。
工作原理:在使用槽钢生产用冲裁装置,首先橡胶套1的表面连接有半轮2,半轮2的内壁连接有电机3,电机3的底部连接有第一螺钉4,第一螺钉4的一端贯穿电机3连接有第一螺纹槽5,第一螺纹槽5的底部连接有机体6,机体6的一侧有钢架7,钢架7的中间为中空,橡胶套1的顶部和槽钢贴合,当电机3转动,橡胶套1穿过钢架7周期性的将槽钢向冲孔处推动,实现自动冲孔的目地,钢架7的顶部连接有防护板8,防护板8的表面开设有第二螺纹槽9,第二螺纹槽9的内壁连接有螺杆10,螺杆10的一端连接有橡胶垫片11,旋转螺杆10推动橡胶垫片11,根据槽钢的大小,调节各组螺杆10和橡胶垫片11的相对距离,起到固定槽钢的作用,防止冲孔时,槽钢错位的意外,所述机体6的表面开设有第三螺纹槽12,第三螺纹槽12的内壁连接有第二螺钉13,第二螺钉13的表面连接有导流板14,导流板14的表面开设有第四螺纹槽15,第四螺纹槽15的内壁连接有第三螺钉16,第三螺钉16的表面连接有支撑杆17,支撑杆17的一端连接有第四螺钉18,第四螺钉18的一端连接有第五螺纹槽19,各组螺纹槽和螺钉的组合,将导流板14固定于机体6的表面,当槽钢切割掉落下来,沿着导流板14指定方向滑落,机体6的一端连接有收纳箱20,收纳箱20的表面连接有把手21,滑落的槽钢沿导流板14掉入收纳箱20,当需要将切割的槽钢运走时,使用者可以抓住把手21,将收纳箱20搬走即可,这就是槽钢生产用冲裁装置的特点,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种槽钢生产用冲裁装置,包括橡胶套(1)和把手(21),其特征在于:所述橡胶套(1)的表面连接有半轮(2),所述半轮(2)的内壁连接有电机(3),所述电机(3)的底部连接有第一螺钉(4),其中,
所述第一螺钉(4)的一端贯穿电机(3)连接有第一螺纹槽(5),所述第一螺纹槽(5)的底部连接有机体(6),所述机体(6)的一侧有钢架(7),所述钢架(7)的顶部连接有防护板(8),所述防护板(8)的表面开设有第二螺纹槽(9),所述第二螺纹槽(9)的内壁连接有螺杆(10),所述螺杆(10)的一端连接有橡胶垫片(11),所述机体(6)的表面开设有第三螺纹槽(12),所述第三螺纹槽(12)的内壁连接有第二螺钉(13);
所述第二螺钉(13)的表面连接有导流板(14),所述导流板(14)的表面开设有第四螺纹槽(15),所述第四螺纹槽(15)的内壁连接有第三螺钉(16),所述第三螺钉(16)的表面连接有支撑杆(17),所述支撑杆(17)的一端连接有第四螺钉(18),所述第四螺钉(18)的一端连接有第五螺纹槽(19),所述机体(6)的一端连接有收纳箱(20),所述把手(21)的表面连接有收纳箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用冲裁装置,其特征在于:所述第一螺钉(4)设置有四个,且第一螺钉(4)处于同一水平线上,第一螺钉(4)呈矩形状分布于电机(3)表面。
3.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用冲裁装置,其特征在于:所述钢架(7)为“L”字型,钢架(7)垂直连接于机体(6)的底部,且钢架(7)的另一侧与机体(6)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用冲裁装置,其特征在于:所述螺杆(10)的表面设置有螺纹,螺杆(10)的螺纹与第二螺纹槽(9)相互匹配,构成螺纹连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用冲裁装置,其特征在于:所述机体(6)、导流板(14)和支撑杆(17)围成的区域构成等边直角三角形,第四螺钉(18)的一端与第五螺纹槽(19)的内壁相互吻合。
6.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用冲裁装置,其特征在于:所述第二螺纹槽(9)、螺杆(10)和橡胶垫片(11)各设置有四个,每一个第二螺纹槽(9)、螺杆(10)和橡胶垫片(11)为一组,每组第二螺纹槽(9)、螺杆(10)和橡胶垫片(11)沿中轴线对称和平行。
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