CN213223819U - 一种机械加工矫直、整形设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工矫直、整形设备，包括工作台，所述工作台顶部中间设有矫直装置，所述矫直装置包括第一固定柱，所述第一固定柱底部与工作台顶部固定连接，所述第一固定柱内开设有第一竖槽，所述第一竖槽内设有第一轴承，所述第一轴承与第一竖槽相匹配，所述第一轴承两侧均固定连接有第一固定销，所述第一竖槽两侧均设有第一竖直通槽，所述第一竖直通槽与第一固定销相匹配，所述第一固定柱的数量设置为两个。本实用新型通过第一固定销将矫直上辊和矫直下辊调至相应间距，有利于矫直装置与待矫直钢管的尺寸进行匹配，通过第二固定销将传送上辊和传送下辊调至相应间距，有利于传送装置与待矫直钢管的尺寸进行匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直设备技术领域，具体涉及一种机械加工矫直、整形设备。
背景技术
在工业建设中，钢管是一种比较常用的钢材，在长期存放或运输过程中，难免会出现弯曲的情况，为保证钢管的良好性能，通常都会对一些弯曲的钢管进行矫直。矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机和旋转反弯矫直机等。
但是在实际使用时，市面上的大多数矫直机通常只能对一种尺寸的钢管进行矫直，不能根据不同尺寸的钢管进行相应调节，无法对不同尺寸的钢管进行矫直。
因此，发明一种机械加工矫直、整形设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机械加工矫直、整形设备，以解决技术中市面上的大多数矫直机通常只能对一种尺寸的钢管进行矫直，不能根据不同尺寸的钢管进行相应调节，无法对不同尺寸的钢管进行矫直的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工矫直、整形设备，包括工作台，所述工作台顶部中间设有矫直装置，所述矫直装置包括第一固定柱，所述第一固定柱底部与工作台顶部固定连接，所述第一固定柱内开设有第一竖槽，所述第一竖槽内设有第一轴承，所述第一轴承与第一竖槽相匹配，所述第一轴承两侧均固定连接有第一固定销，所述第一竖槽两侧均设有第一竖直通槽，所述第一竖直通槽与第一固定销相匹配，所述第一固定柱的数量设置为两个，两个所述第一固定柱之间设有矫直上辊，所述矫直上辊两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴与第一轴承转动连接，所述第一固定柱内开设有第一贯通槽，所述第一贯通槽与第一转轴相匹配，所述第一贯通槽贯穿第一竖槽；
所述工作台顶部两侧均设有传送装置，所述传送装置包括第二固定柱，所述第二固定柱底部与工作台顶部固定连接，所述第二固定柱内开设有第二竖槽，所述第二竖槽内设有第二轴承，所述第二轴承与第二竖槽相匹配，所述第二轴承两侧均固定连接有第二固定销，所述第二竖槽两侧均设有第二竖直通槽，所述第二竖直通槽与第二固定销相匹配，所述第二固定柱的数量设置为两个，两个所述第二固定柱之间设有传送上辊，所述传送上辊两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴与第二轴承转动连接，所述第二固定柱内开设有第二贯通槽，所述第二贯通槽与第二转轴相匹配，所述第二贯通槽贯穿第二竖槽。
优选的，所述第一固定销和第二固定销表面均设有螺纹，所述第一轴承通过螺母与第一固定柱固定连接，所述第二轴承通过螺母与第二固定柱固定连接。
优选的，所述工作台顶部远离矫直上辊的一侧设有加热装置，所述加热装置包括加热筒体，所述加热筒体内壁固定连接有环形加热器。
优选的，所述加热筒体底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端与加热筒体底部固定连接，所述第一电动推杆底部与工作台底部内壁固定连接。
优选的，所述矫直上辊远离加热筒体的一侧设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却筒体，所述冷却筒体顶部内壁固定连接有冷却喷头，所述冷却筒体底部开设有汇水槽，所述汇水槽底部固定连接有排水管，所述排水管远离汇水槽的一端贯穿工作台底部。
优选的，所述冷却筒体底部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端与加热筒体底部固定连接，所述第二电动推杆底部与工作台底部内壁固定连接。
优选的，所述工作台顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有限位板，所述限位板底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述限位板一侧固定连接有固定板，所述固定板通过螺丝与工作台顶部固定连接。
所述矫直上辊底部设有矫直下辊，所述矫直下辊与矫直上辊相匹配，所述矫直下辊两端分别与工作台两侧转动连接，所述传送上辊底部设有传送下辊，所述传送下辊与传送上辊相匹配，所述传送下辊两端分别与工作台两侧转动连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过第一固定销将第一轴承在第一竖槽内进行上下移动，使得第一转轴在第一贯通槽内进行上下移动，进而实现矫直上辊上升或下降，将矫直上辊和矫直下辊之间调至相应间距，有利于矫直装置与待矫直钢管的尺寸进行匹配，通过第二固定销将第二轴承在第二竖槽内进行上下移动，使得第二转轴在第二贯通槽内进行上下移动，进而实现传送上辊上升或下降，将传送上辊和传送下辊之间调至相应间距，有利于传送装置与待矫直钢管的尺寸进行匹配。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的第一固定柱纵向剖视图；
图4为本实用新型的第一轴承与第一固定销连接结构示意图；
图5为本实用新型的第二固定柱横向剖视图；
图6为本实用新型的限位板与滑槽连接结构示意图。
附图标记说明：
1工作台、2矫直装置、3第一固定柱、4第一竖槽、5第一轴承、6第一固定销、7第一竖直通槽、8矫直上辊、9第一转轴、10第一贯通槽、11传送装置、12第二固定柱、13第二竖槽、14第二轴承、15第二固定销、16第二竖直通槽、17传送上辊、18第二转轴、19第二贯通槽、20加热装置、21加热筒体、22环形加热器、23第一电动推杆、24冷却装置、25冷却筒体、26冷却喷头、27汇水槽、28排水管、29第二电动推杆、30滑槽、31限位板、32滑块、33固定板、34矫直下辊、35传送下辊。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种机械加工矫直、整形设备，包括工作台1，所述工作台1顶部中间设有矫直装置2，所述矫直装置2包括第一固定柱3，所述第一固定柱3底部与工作台1顶部固定连接，所述第一固定柱3内开设有第一竖槽4，所述第一竖槽4内设有第一轴承5，所述第一轴承5与第一竖槽4相匹配，第一竖槽4的设置有利于实现第一轴承5的升降调节，所述第一轴承5两侧均固定连接有第一固定销6，所述第一竖槽4两侧均设有第一竖直通槽7，所述第一竖直通槽7与第一固定销6相匹配，第一竖直通槽7的设置有利于实现第一固定销6的升降调节，所述第一固定柱3的数量设置为两个，两个所述第一固定柱3之间设有矫直上辊8，所述矫直上辊8两端均固定连接有第一转轴9，所述第一转轴9与第一轴承5转动连接，所述第一固定柱3内开设有第一贯通槽10，所述第一贯通槽10与第一转轴9相匹配，所述第一贯通槽10贯穿第一竖槽4，第一贯通槽10的设置有利于实现第一转轴9的上升或下降；
所述工作台1顶部两侧均设有传送装置11，所述传送装置11包括第二固定柱12，所述第二固定柱12底部与工作台1顶部固定连接，所述第二固定柱12内开设有第二竖槽13，所述第二竖槽13内设有第二轴承14，所述第二轴承14与第二竖槽13相匹配，第二竖槽13的设置有利于实现第二轴承14的升降调节，所述第二轴承14两侧均固定连接有第二固定销15，所述第二竖槽13两侧均设有第二竖直通槽16，所述第二竖直通槽16与第二固定销15相匹配，第二竖直通槽16的设置有利于实现第二固定销15的升降调节，所述第二固定柱12的数量设置为两个，两个所述第二固定柱12之间设有传送上辊17，所述传送上辊17两端均固定连接有第二转轴18，所述第二转轴18与第二轴承14转动连接，所述第二固定柱12内开设有第二贯通槽19，所述第二贯通槽19与第二转轴18相匹配，所述第二贯通槽19贯穿第二竖槽13，第二贯通槽19的设置有利于实现第二转轴18的上升或下降。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定销6和第二固定销15表面均设有螺纹，所述第一轴承5通过螺母与第一固定柱3固定连接，所述第二轴承14通过螺母与第二固定柱12固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1顶部远离矫直上辊8的一侧设有加热装置20，加热装置20的设置有利于对待矫直钢管进行预热处理，便于后续对待矫直钢管进行矫直，所述加热装置20包括加热筒体21，所述加热筒体21内壁固定连接有环形加热器22。
进一步的，在上述技术方案中，所述加热筒体21底部设有第一电动推杆23，所述第一电动推杆23输出端与加热筒体21底部固定连接，所述第一电动推杆23底部与工作台1底部内壁固定连接，第一电动推杆23的设置有利于实现加热装置20的高度调节。
进一步的，在上述技术方案中，所述矫直上辊8远离加热筒体21的一侧设有冷却装置24，冷却装置24的设置有利于对矫直后的钢管进行冷却处理，便于后续操作人员对钢管进行收集，所述冷却装置24包括冷却筒体25，所述冷却筒体25顶部内壁固定连接有冷却喷头26，所述冷却筒体25底部开设有汇水槽27，所述汇水槽27底部固定连接有排水管28，所述排水管28远离汇水槽27的一端贯穿工作台1底部。
进一步的，在上述技术方案中，所述冷却筒体25底部设有第二电动推杆29，所述第二电动推杆29输出端与加热筒体21底部固定连接，所述第二电动推杆29底部与工作台1底部内壁固定连接，第二电动推杆29的设置有利于实现冷却装置24的高度调节。
进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1顶部两侧均开设有滑槽30，滑槽30的设置有利于实现限位板31的位置调节，所述滑槽30内设有限位板31，限位板31的设置有利于对待矫直钢管进行限位，防止待矫直钢管在传送时发生错位移动，所述限位板31底部固定连接有滑块32，所述滑块32与滑槽30相匹配，所述限位板31一侧固定连接有固定板33，所述固定板33通过螺丝与工作台1顶部固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述矫直上辊8底部设有矫直下辊34，所述矫直下辊34与矫直上辊8相匹配，所述矫直下辊34两端分别与工作台1两侧转动连接，所述传送上辊17底部设有传送下辊35，所述传送下辊35与传送上辊17相匹配，所述传送下辊35两端分别与工作台1两侧转动连接。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，根据矫直钢管的尺寸，通过滑槽30调节限位板31至相应位置，通过第一固定销6将第一轴承5在第一竖槽4内进行上下移动，使得第一转轴9在第一贯通槽10内进行上下移动，进而实现矫直上辊8上升或下降，将矫直上辊8和矫直下辊34之间调至相应间距，通过第二固定销15将第二轴承14在第二竖槽13内进行上下移动，使得第二转轴18在第二贯通槽19内进行上下移动，进而实现传送上辊17上升或下降，将传送上辊17和传送下辊35之间调至相应间距，通过第一电动推杆23调整加热装置20的高度，再通过第二电动推杆29调整冷却装置24的高度，矫直整形前先打开环形加热器22，待加热装置20达到设定温度后，将待矫直钢管一端置于传送上辊17和传送下辊35之间，启动传送装置11，待矫直钢管通过传送装置11进入加热装置20内，待矫直钢管通过加热装置20后进入矫直装置2内，待矫直钢管在矫直上辊8和矫直下辊34的作用下实现矫直，矫直后的钢管进入冷却装置24内，冷却喷头26向下喷洒冷却水对矫直后的钢管进行冷却，冷却后的钢管通过传送装置11从工作台1输出端传送出去。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种机械加工矫直、整形设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中间设有矫直装置(2)，所述矫直装置(2)包括第一固定柱(3)，所述第一固定柱(3)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述第一固定柱(3)内开设有第一竖槽(4)，所述第一竖槽(4)内设有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)与第一竖槽(4)相匹配，所述第一轴承(5)两侧均固定连接有第一固定销(6)，所述第一竖槽(4)两侧均设有第一竖直通槽(7)，所述第一竖直通槽(7)与第一固定销(6)相匹配，所述第一固定柱(3)的数量设置为两个，两个所述第一固定柱(3)之间设有矫直上辊(8)，所述矫直上辊(8)两端均固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)与第一轴承(5)转动连接，所述第一固定柱(3)内开设有第一贯通槽(10)，所述第一贯通槽(10)与第一转轴(9)相匹配，所述第一贯通槽(10)贯穿第一竖槽(4)；
所述工作台(1)顶部两侧均设有传送装置(11)，所述传送装置(11)包括第二固定柱(12)，所述第二固定柱(12)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述第二固定柱(12)内开设有第二竖槽(13)，所述第二竖槽(13)内设有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)与第二竖槽(13)相匹配，所述第二轴承(14)两侧均固定连接有第二固定销(15)，所述第二竖槽(13)两侧均设有第二竖直通槽(16)，所述第二竖直通槽(16)与第二固定销(15)相匹配，所述第二固定柱(12)的数量设置为两个，两个所述第二固定柱(12)之间设有传送上辊(17)，所述传送上辊(17)两端均固定连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)与第二轴承(14)转动连接，所述第二固定柱(12)内开设有第二贯通槽(19)，所述第二贯通槽(19)与第二转轴(18)相匹配，所述第二贯通槽(19)贯穿第二竖槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工矫直、整形设备，其特征在于：所述第一固定销(6)和第二固定销(15)表面均设有螺纹，所述第一轴承(5)通过螺母与第一固定柱(3)固定连接，所述第二轴承(14)通过螺母与第二固定柱(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工矫直、整形设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部远离矫直上辊(8)的一侧设有加热装置(20)，所述加热装置(20)包括加热筒体(21)，所述加热筒体(21)内壁固定连接有环形加热器(22)。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工矫直、整形设备，其特征在于：所述加热筒体(21)底部设有第一电动推杆(23)，所述第一电动推杆(23)输出端与加热筒体(21)底部固定连接，所述第一电动推杆(23)底部与工作台(1)底部内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种机械加工矫直、整形设备，其特征在于：所述矫直上辊(8)远离加热筒体(21)的一侧设有冷却装置(24)，所述冷却装置(24)包括冷却筒体(25)，所述冷却筒体(25)顶部内壁固定连接有冷却喷头(26)，所述冷却筒体(25)底部开设有汇水槽(27)，所述汇水槽(27)底部固定连接有排水管(28)，所述排水管(28)远离汇水槽(27)的一端贯穿工作台(1)底部。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工矫直、整形设备，其特征在于：所述冷却筒体(25)底部设有第二电动推杆(29)，所述第二电动推杆(29)输出端与加热筒体(21)底部固定连接，所述第二电动推杆(29)底部与工作台(1)底部内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工矫直、整形设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧均开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)内设有限位板(31)，所述限位板(31)底部固定连接有滑块(32)，所述滑块(32)与滑槽(30)相匹配，所述限位板(31)一侧固定连接有固定板(33)，所述固定板(33)通过螺丝与工作台(1)顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工矫直、整形设备，其特征在于：所述矫直上辊(8)底部设有矫直下辊(34)，所述矫直下辊(34)与矫直上辊(8)相匹配，所述矫直下辊(34)两端分别与工作台(1)两侧转动连接，所述传送上辊(17)底部设有传送下辊(35)，所述传送下辊(35)与传送上辊(17)相匹配，所述传送下辊(35)两端分别与工作台(1)两侧转动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118543709A (zh) * | 2024-07-29 | 2024-08-27 | 江苏月仙科技股份有限公司 | 一种铝型材矫直机及铝型材矫直工艺 |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022029811.8U patent/CN213223819U/zh active Active
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