CN213222433U - 化学材料加工用磨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学材料加工用磨料装置，包括支撑底板材料收集盘、下磨料盘和上磨料盘，所述上磨料盘直径小于下磨料盘直径，下磨料盘上方外侧边缘设有一圈磨料挡板，所述下磨料盘上表面呈锥形结构，所述下磨料盘上表面与上磨料盘下表面相匹配，所述下磨料盘上表面与上磨料盘下的外部套装有防护罩，所述防护罩固定安装在支撑底板的顶部，所述防护罩的顶部设有进料漏斗和传动电机。本实用新型通过防护罩将下磨料盘和上磨料盘封闭起来，使得材料分布盘在旋转时不会有材料甩出，避免了材料的浪费，通过一个传动电机同时带动材料分布盘和上磨料盘转动，替代了齿轮的传动，减少了电机的数量，降低了制造成本。

Description

化学材料加工用磨料装置

技术领域

本实用新型涉及化学材料加工设备技术领域，尤其涉及一种化学材料加工用磨料装置。

背景技术

化学材料又称人造材料、合成材料，是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用加工而成的材料，其特质与原料不同，如塑料、玻璃、钢铁等。随着国民经济的不断发展，化学材料在生活中的作用日益增大，在化学材料的加工中，经常需要对化学材料进行研磨，磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，磨料经常用到的装置就是磨料装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种化学材料加工用磨料装置，能够防止材料甩出，避免浪费，使用一个电机制动，降低制造成本。

根据本实用新型实施例的一种化学材料加工用磨料装置，包括支撑底板材料收集盘、下磨料盘和上磨料盘，所述上磨料盘直径小于下磨料盘直径，下磨料盘上方外侧边缘设有一圈磨料挡板，所述下磨料盘上表面呈锥形结构，所述下磨料盘上表面与上磨料盘下表面相匹配，所述下磨料盘上表面与上磨料盘下的外部套装有防护罩，所述防护罩固定安装在支撑底板的顶部，所述防护罩的顶部设有进料漏斗和传动电机，所述传动电机固定安装与防护罩顶端的中部，所述传动电机的底部固定安装有传动轴，所述传动轴的底部与上磨料盘的顶部固定连接，所述传动轴的外侧固定安装有材料分布盘，所述材料分布盘顶部的外侧设有开设有进料槽，所述进料漏斗的底部连通有进料管，所述进料管伸入进料槽内部，所述防护罩的内侧设有环形滑动槽，所述材料分布盘的外侧固定安装有与滑动槽相适配的滑动块，所述进料分布盘底部的侧面连通有下料管，所述下磨料盘的底部贯穿设有出料管，所述材料收集盘位于出料管的正下方，所述支撑底板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定安装有放置板，所述材料收集盘位于放置板的顶部。

优选的，所述防护罩的内部设有与滑动槽相互垂直的滑轮槽，所述滑动块的底部固定连接有在滑轮槽内部滚动的滑动轮。

优选的，所述下料管的数量有多个，且所述下料管底部出口均位于上磨料盘的磨料盘进料口正上方。

优选的，所述进料管的直径小于进料槽的直径。

优选的，所述材料分布盘为中空腔体，且进料槽的位置偏离材料分布盘的边沿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过防护罩将下磨料盘和上磨料盘封闭起来，使得材料分布盘在旋转时不会有材料甩出，避免了材料的浪费，通过一个传动电机同时带动材料分布盘和上磨料盘转动，替代了齿轮的传动，减少了电机的数量，降低了制造成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种化学材料加工用磨料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化学材料加工用磨料装置的沿防护罩中心轴横向剖视图；

图3为本实用新型提出的一种化学材料加工用磨料装置的沿防护罩中心轴竖向剖视图；

图4为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1支撑底板、2材料收集盘、3下磨料盘、31磨料挡板、32磨料盘进料口、4上磨料盘、5防护罩、6进料漏斗、7传动电机、8传动轴、9材料分布盘、10进料槽、11进料管、12滑动槽、13滑动块、14下料管、15出料管、16 支撑柱、17放置板、18滑轮槽、19滑动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种化学材料加工用磨料装置，包括支撑底板1材料收集盘2、下磨料盘3和上磨料盘4，上磨料盘4直径小于下磨料盘3直径，下磨料盘3上方外侧边缘设有一圈磨料挡板31，下磨料盘3上表面呈锥形结构，下磨料盘3 上表面与上磨料盘下4表面相匹配，下磨料盘3上表面与上磨料盘下4的外部套装有防护罩5，防护罩5固定安装在支撑底板1的顶部，防护罩5的顶部设有进料漏斗6和传动电机7，传动电机7固定安装与防护罩5顶端的中部，传动电机 7的底部固定安装有传动轴8，传动轴8的底部与上磨料盘4的顶部固定连接，传动轴8的外侧固定安装有材料分布盘9，材料分布盘9顶部的外侧设有开设有进料槽10，材料分布盘9为中空腔体，且进料槽10的位置偏离材料分布盘9的边沿，防止材料分布盘9旋转时材料从进料槽10甩出的情况，进料漏斗6的底部连通有进料管11，进料管11的直径小于进料槽10的直径，防止在转动的时候出料管11与进料槽10摩擦造成出料管11损坏的情况，进料管11伸入进料槽 10内部，防护罩5的内侧设有环形滑动槽12，材料分布盘9的外侧固定安装有与滑动槽12相适配的滑动块13，防护罩5的内部设有与滑动槽12相互垂直的滑轮槽18，滑动块13的底部固定连接有在滑轮槽18内部滚动的滑动轮19，一方面可降低传动轴8的支撑压力，另一方面将滑动转为滚动，降低了摩擦力，提高了传动效果，进一步降低了传动电机7的负荷，进料分布盘9底部的侧面连通有下料管14，且下料管14底部出口均位于磨料挡板31的内侧与上磨料盘4的外侧之间，下料管14的数量有多个，且多个下料管14底部出口均位于上磨料盘 4的磨料盘进料口32正上方，提高下料速度，下磨料盘3的底部贯穿设有出料管15，材料收集盘2位于出料管15的正下方，支撑底板1的底部固定安装有支撑柱16，支撑柱16的内侧固定安装有放置板17，材料收集盘2位于放置板17 的顶部。

可以理解的是，本实用新型中的传动电机7的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，直接将带有插头的外接电源线与插座连接后便能为传动电机7 供电。而且传动电机7的型号不限于单一的类型，可以为市场上现有适合与本实用新型的类型。

综上所述，该化学材料加工用磨料装置，通过防护罩5将下磨料盘3和上磨料盘4封闭起来，使得材料分布盘9在旋转时不会有材料甩出，避免了材料的浪费，通过一个传动电机7同时带动材料分布盘9和上磨料盘4转动，替代了齿轮的传动，减少了电机的数量，降低了制造成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化学材料加工用磨料装置，包括支撑底板材料收集盘、下磨料盘和上磨料盘，所述上磨料盘直径小于下磨料盘直径，所述下磨料盘上方外侧边缘设有一圈磨料挡板，所述下磨料盘上表面呈锥形结构，所述下磨料盘上表面与上磨料盘下表面相匹配，其特征在于：所述下磨料盘上表面与上磨料盘下的外部套装有防护罩，所述防护罩固定安装在支撑底板的顶部，所述防护罩的顶部设有进料漏斗和传动电机，所述传动电机固定安装与防护罩顶端的中部，所述传动电机的底部固定安装有传动轴，所述传动轴的底部与上磨料盘的顶部固定连接，所述传动轴的外侧固定安装有材料分布盘，所述材料分布盘顶部的外侧设有开设有进料槽，所述进料漏斗的底部连通有进料管，所述进料管伸入进料槽内部，所述防护罩的内侧设有环形滑动槽，所述材料分布盘的外侧固定安装有与滑动槽相适配的滑动块，所述材料分布盘底部的侧面连通有下料管，所述下磨料盘的底部贯穿设有出料管，所述材料收集盘位于出料管的正下方，所述支撑底板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定安装有放置板，所述材料收集盘位于放置板的顶部。

2.根据权利要求1所述的化学材料加工用磨料装置，其特征在于：所述防护罩的内部设有与滑动槽相互垂直的滑轮槽，所述滑动块的底部固定连接有在滑轮槽内部滚动的滑动轮。

3.根据权利要求1所述的化学材料加工用磨料装置，其特征在于：所述下料管的数量有多个，且所述下料管底部出口均位于上磨料盘的磨料盘进料口正上方。

4.根据权利要求1所述的化学材料加工用磨料装置，其特征在于：所述进料管的直径小于进料槽的直径。

5.根据权利要求1所述的化学材料加工用磨料装置，其特征在于：所述材料分布盘为中空腔体，且进料槽的位置偏离材料分布盘的边沿。

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