CN211250975U - 聚乙烯粉料处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚乙烯粉料处理罐，包括处理罐和罐盖，所述罐盖与处理罐下端开口匹配设置，所述处理罐上侧壁固定设置有进料口，所述处理罐内通过隔板分隔成研磨粉碎腔和筛选腔，所述研磨粉碎腔与筛选腔并列设置，且研磨粉碎腔位于筛选腔上方，所述隔板为中空结构，所述隔板内设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆向上贯穿隔板侧壁固定套接有转盘和多组均匀分布的研磨粉碎盘，且研磨粉碎腔内壁设置有与研磨粉碎盘匹配的研磨齿，所述处理罐侧壁设置有环形空腔。本实用新型可以根据不同客户的要求,生产出颗粒大小不同且均匀度较好的聚乙烯颗粒，结构简单，使用方便，在一个处理罐内同时完成研磨和筛选。

Description

聚乙烯粉料处理罐

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯生产技术领域，尤其涉及聚乙烯粉料处理罐。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，具有优良的耐低温性能、化学性能好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，使聚乙烯广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶等产品。

在实际生产加工中，往往会首先将聚乙烯加工成粉末状，然后在对这些聚乙烯粉末进行二次加工研磨来满足生产不同成品的要求，现有技术中，结构复杂，制作成本较高，对于不同的产品，对聚乙烯颗粒的大小也有所不同，现有技术中不能实现这一点，而且筛选和研磨粉笔进行，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能根据客户需求对不同直径的聚乙烯颗粒进行研磨和筛选、而且结构复杂的缺点，而提出的聚乙烯粉料处理罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

聚乙烯粉料处理罐，包括处理罐和罐盖，所述罐盖与处理罐下端开口匹配设置，所述处理罐上侧壁固定设置有进料口，所述处理罐内通过隔板分隔成研磨粉碎腔和筛选腔，所述研磨粉碎腔与筛选腔并列设置，且研磨粉碎腔位于筛选腔上方，所述隔板为中空结构，所述隔板内设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆向上贯穿隔板侧壁固定套接有转盘和多组均匀分布的研磨粉碎盘，且研磨粉碎腔内壁设置有与研磨粉碎盘匹配的研磨齿，所述处理罐侧壁设置有环形空腔，所述环形空腔与研磨粉碎腔之间通过离心口连通，且离心口与转盘匹配设置，所述处理罐上侧壁设置有与环形空腔匹配的鼓风装置，所述环形空腔与筛选腔之间固定设置有多组均匀分布的平抛口，所述罐盖上螺纹连接有集料斗，且罐盖上设置有与集料斗连通的卸料口。

优选地，所述鼓风装置包括鼓风机和环形通气管，所述鼓风机出风口与环形通气管连通，所述环形通气管与环形空腔之间通过多根均匀分布的支管连通，每根所述支管均向下贯穿处理罐侧壁设置。

优选地，所述处理罐上侧壁设置有与进料口匹配的加料斗，且加料斗内壁包裹有一层表面光滑的硬质硅胶垫。

优选地，多组所述平抛口处于同一高度，且每个平抛口均高于集料斗的高度。

优选地，所述处理罐两侧壁固定设置有折弯支脚，每个所述折弯支脚下侧壁均设置有圆台形垫块。

优选地，所述研磨齿采用耐磨损能力较强的锰钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：研磨齿长期与研磨粉碎盘边缘研磨，容易发生磨损，锰钢具有良好的耐磨损性能，锰钢制作的研磨齿具有较长的使用寿命，提高了处理罐对于聚乙烯粉料的研磨效果；

在实际生产的时候，可以根据不同客户的要求，相应的增加或减少研磨粉碎盘的数量，以及更换不同尺寸的集料斗，从而实现对聚乙烯粉料精细度不同的二次加工研磨，从而满足客户的不同需求，生产出颗粒大小不同的聚乙烯颗粒。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚乙烯粉料处理罐的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的聚乙烯粉料处理罐的结构示意图。

图中：1处理罐、2罐盖、3驱动电机、4转杆、5转盘、6研磨粉碎盘、7研磨齿、8加料斗、9环形空腔、10环形通气管、11支管、12鼓风机、13平抛口、14集料斗、15离心口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，聚乙烯粉料处理罐，包括处理罐1和罐盖2，罐盖2与处理罐1下端开口匹配设置，处理罐1上侧壁固定设置有进料口，处理罐1上侧壁设置有与进料口匹配的加料斗8，加料斗8的设置是为了避免在通过进料口向处理罐1内添加聚乙烯粉料的时候造成洒落，避免不必要的浪费，且加料斗8内壁包裹有一层表面光滑的硬质硅胶垫，通过在加料斗8内壁设置光滑硅胶垫变相的提高了加料速率，处理罐1内通过隔板分隔成研磨粉碎腔和筛选腔，研磨粉碎腔与筛选腔并列设置，且研磨粉碎腔位于筛选腔上方，隔板为中空结构，隔板内设置有驱动电机3，该驱动电机3通过连接线与外接电源连接，且处理罐1侧壁上设置有控制驱动电机3开启的按钮，驱动电机3输出轴固定连接有转杆4，转杆4向上贯穿隔板侧壁固定套接有转盘5和多组均匀分布的研磨粉碎盘6，且研磨粉碎腔内壁设置有与研磨粉碎盘6匹配的研磨齿7，研磨齿7采用耐磨损能力较强的锰钢材料制作而成，研磨齿7长期与研磨粉碎盘6边缘研磨，容易发生磨损，锰钢具有良好的耐磨损性能，锰钢制作的研磨齿7具有较长的使用寿命，提高了处理罐1对于聚乙烯粉料的研磨效果；

处理罐1侧壁设置有环形空腔9，环形空腔9与研磨粉碎腔之间通过离心口15连通，且离心口15与转盘5匹配设置，处理罐1上侧壁设置有与环形空腔9匹配的鼓风装置，鼓风装置包括鼓风机12和环形通气管10，鼓风机12出风口与环形通气管10连通，环形通气管10与环形空腔9之间通过多根均匀分布的支管11连通，多根支管11的设置确保环形空腔9内每一处受到向下吹风大小均是相同，每根支管11均向下贯穿处理罐1侧壁设置，该鼓风机12风力不必过大，只是协助经过二次研磨、加工完成的粉料穿过平抛口13完成平抛运动便可，环形空腔9与筛选腔之间固定设置有多组均匀分布的平抛口13，罐盖2上螺纹连接有集料斗14，多组平抛口13处于同一高度，且每个平抛口13均高于集料斗14的高度，多个平抛口13成环形排列在筛选腔内壁，且罐盖2上设置有与集料斗14连通的卸料口，处理罐1两侧壁固定设置有折弯支脚，每个折弯支脚下侧壁均设置有圆台形垫块。

本实用新型中，首先将需要筛选或进行二次深加工的聚乙烯粉料通过加料斗8加入研磨粉碎腔内的研磨粉碎盘6上，然后通过设置在处理罐1外侧壁上的控制按钮开启驱动电机3，驱动电机3输出轴转动带动转杆4转动，固定套设在转杆4上的转盘5和研磨粉碎盘6随之转动，研磨粉碎盘6上的聚乙烯粉料受到离心力的作用逐渐向着研磨粉碎盘6边缘处移动，然后经过多组研磨粉碎盘6和研磨齿7的研磨粉碎落在转盘5上，在转盘5上的粉料受到离心力的作用穿过离心口15进入环形空腔9内，进入环形空腔9内的粉料受到自身重力和风力的作用穿过平抛口13做平抛运动，直径符合要求的聚乙烯颗粒自身重量小，平抛距离远，能够落在集料斗14内；直径较大的聚乙烯颗粒自身重量大、平跑距离近，落在集料斗14外，此外，在实际生产的时候，可以根据不同客户的要求，相应的增加或减少研磨粉碎盘6的数量，以及更换不同尺寸的集料斗14，从而实现对聚乙烯粉料精细度不同的二次加工研磨，从而满足客户的不同需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.聚乙烯粉料处理罐，包括处理罐（1）和罐盖（2），所述罐盖（2）与处理罐（1）下端开口匹配设置，其特征在于，所述处理罐（1）上侧壁固定设置有进料口，所述处理罐（1）内通过隔板分隔成研磨粉碎腔和筛选腔，所述研磨粉碎腔与筛选腔并列设置，且研磨粉碎腔位于筛选腔上方，所述隔板为中空结构，所述隔板内设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴固定连接有转杆（4），所述转杆（4）向上贯穿隔板侧壁固定套接有转盘（5）和多组均匀分布的研磨粉碎盘（6），且研磨粉碎腔内壁设置有与研磨粉碎盘（6）匹配的研磨齿（7），所述处理罐（1）侧壁设置有环形空腔（9），所述环形空腔（9）与研磨粉碎腔之间通过离心口（15）连通，且离心口（15）与转盘（5）匹配设置，所述处理罐（1）上侧壁设置有与环形空腔（9）匹配的鼓风装置，所述环形空腔（9）与筛选腔之间固定设置有多组均匀分布的平抛口（13），所述罐盖（2）上螺纹连接有集料斗（14），且罐盖（2）上设置有与集料斗（14）连通的卸料口。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯粉料处理罐，其特征在于，所述鼓风装置包括鼓风机（12）和环形通气管（10），所述鼓风机（12）出风口与环形通气管（10）连通，所述环形通气管（10）与环形空腔（9）之间通过多根均匀分布的支管（11）连通，每根所述支管（11）均向下贯穿处理罐（1）侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯粉料处理罐，其特征在于，所述处理罐（1）上侧壁设置有与进料口匹配的加料斗（8），且加料斗（8）内壁包裹有一层表面光滑的硬质硅胶垫。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯粉料处理罐，其特征在于，多组所述平抛口（13）处于同一高度，且每个平抛口（13）均高于集料斗（14）的高度。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯粉料处理罐，其特征在于，所述处理罐（1）两侧壁固定设置有折弯支脚，每个所述折弯支脚下侧壁均设置有圆台形垫块。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯粉料处理罐，其特征在于，所述研磨齿（7）采用耐磨损能力较强的锰钢材料制作而成。

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