CN213221833U - 絮凝剂制备投加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了絮凝剂制备投加设备，包括支撑台，所述生产仓上开设有加料槽，且加料槽的形状与导料块的形状相匹配，所述导料块通过第一旋转电机与生产仓呈旋转活动连接，所述加料仓上设有盖板，且盖板通过连接活页与加料仓呈翻转活动连接，所述盖板上设有磁力块，且盖板通过磁力块与加料仓呈磁力固定连接。该絮凝剂制备投加设备的生产仓上端设有加料仓，且加料仓于生产仓顶部呈对称位置分布，而加料仓内设有第一旋转电机，其第一旋转电机一端设有导料块，且导料块为绞龙结构，而且生产仓上开设有加料槽，且加料槽的形状与导料块的形状相匹配，并且导料块通过第一旋转电机与生产仓呈旋转活动连接，这样使得该装置投料更方便，更稳定，效率更高。

Description

絮凝剂制备投加设备

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂制备技术领域，具体为絮凝剂制备投加设备。

背景技术

絮凝剂在废水处理中的应用有效的提升了污水处理速率，使废水处理效果显著，现在絮凝剂已经广泛的用于各行各业的废水处理中，可以有效的确保大型污水处理设备处理后水质符合国家规定的排放标准，有效防止水污染现状的恶化，确保生态环境可持续发展。

现有专利号为CN201822084032.0一种絮凝剂制备装置，该装置在使用时，加料不方便，使用效率较低，现有絮凝剂制备投加设备达到方便投料的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供絮凝剂制备投加设备，以解决上述背景技术中提到的絮凝剂制备在使用时，加料不方便，使用效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：絮凝剂制备投加设备，包括支撑台，所述支撑台上设有稳定仓，且稳定仓内设有生产仓，所述支撑台内设有蓄电池，所述生产仓上端设有加料仓，且加料仓于生产仓顶部呈对称位置分布，所述加料仓内设有第一旋转电机，其第一旋转电机一端设有导料块，且导料块为绞龙结构，所述生产仓上开设有加料槽，且加料槽的形状与导料块的形状相匹配，所述导料块通过第一旋转电机与生产仓呈旋转活动连接，所述加料仓上设有盖板，且盖板通过连接活页与加料仓呈翻转活动连接，所述盖板上设有磁力块，且盖板通过磁力块与加料仓呈磁力固定连接。

优选的，所述支撑台上设有操作台，且操作台一端设有爬梯，所述支撑台为护栏结构，且支撑台的高度与生产仓的高度相匹配。

优选的，所述支撑台下端设有滚珠，且支撑台两侧设有支撑脚垫，所述支撑脚垫上设有电动推杆，且支撑脚垫通过电动推杆与支撑台呈伸缩活动连接，所述支撑台内设有导块，且支撑台通过导块与支撑脚垫呈滑动升降连接。

优选的，所述生产仓上设有第二旋转电机，且第二旋转电机一端设有连接杆，所述连接杆上设有搅拌叶，且搅拌叶为柱状波浪镂空结构，且搅拌叶外侧设有清理板，所述清理板与生产仓内壁贴合连接，且清理板和搅拌叶通过第二旋转电机与生产仓呈旋转活动连接。

优选的，所述生产仓内设有加热网，且加热网的形状与生产仓的形状相匹配，所述加热网下端设有连接导线，且加热网通过连接导线与蓄电池电性连接。

优选的，所述生产仓一侧设有转轴，且转轴另一端设有伺服电机，所述生产仓通过伺服电机与支撑台呈双向翻转活动连接，且支撑台上设有限位垫，所述生产仓通过限位垫与支撑台呈限位支撑连接，且生产仓上设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该絮凝剂制备投加设备的生产仓上端设有加料仓，且加料仓于生产仓顶部呈对称位置分布，而加料仓内设有第一旋转电机，其第一旋转电机一端设有导料块，且导料块为绞龙结构，而且生产仓上开设有加料槽，且加料槽的形状与导料块的形状相匹配，并且导料块通过第一旋转电机与生产仓呈旋转活动连接，这样使得该装置投料更方便，更稳定，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型絮凝剂制备投加设备正视图；

图2为本实用新型絮凝剂制备投加设备剖面图；

图3为本实用新型絮凝剂制备投加设备生产仓与出料口连接示意图。

图中：1、支撑台，2、生产仓，3、操作台，4、爬梯，5、加料仓，6、连接活页，7、盖板，8、第一旋转电机，9、磁力块，10、第二旋转电机，11、连接杆，12、搅拌叶，13、清理板，14、支撑脚垫，15、导块，16、电动推杆，17、加热网，18、蓄电池，19、连接导线，20、滚珠，21、伺服电机，22、转轴，23、稳定仓，24、加料槽，25、导料块，26、出料口，27、限位垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：絮凝剂制备投加设备，包括支撑台1、生产仓2、操作台3、爬梯4、加料仓5、连接活页6、盖板7、第一旋转电机8、磁力块9、第二旋转电机10、连接杆11、搅拌叶12、清理板13、支撑脚垫14、导块15、电动推杆16、加热网17、蓄电池18、连接导线19、滚珠20、伺服电机21、转轴22、稳定仓23、加料槽24、导料块25、出料口26和限位垫27，支撑台1上设有稳定仓23，且稳定仓23内设有生产仓2，支撑台1上设有操作台3，且操作台3一端设有爬梯4，支撑台1为护栏结构，且支撑台1的高度与生产仓2的高度相匹配，这样使得该装置方便进行操作，支撑台1下端设有滚珠20，且支撑台1两侧设有支撑脚垫14，支撑脚垫14上设有电动推杆16，且支撑脚垫14通过电动推杆16与支撑台1呈伸缩活动连接，支撑台1内设有导块15，且支撑台1通过导块15与支撑脚垫14呈滑动升降连接，这样使得该装置方便进行移动和固定，使用更方便，生产仓2上设有第二旋转电机10，且第二旋转电机10一端设有连接杆11，连接杆11上设有搅拌叶12，且搅拌叶12为柱状波浪镂空结构，且搅拌叶12外侧设有清理板13，清理板13与生产仓2内壁贴合连接，且清理板13和搅拌叶12通过第二旋转电机10与生产仓2呈旋转活动连接，这样使得该装置搅拌效果更好，方便混料，生产仓2内设有加热网17，且加热网17的形状与生产仓2的形状相匹配，加热网17下端设有连接导线19，且加热网17通过连接导线19与蓄电池18电性连接，这样使得该装置方便进行物料加热，生产效果更好，生产仓2一侧设有转轴22，且转轴22另一端设有伺服电机21，生产仓2通过伺服电机21与支撑台1呈双向翻转活动连接，且支撑台1上设有限位垫27，生产仓2通过限位垫27与支撑台1呈限位支撑连接，且生产仓2上设有出料口26，这样使得该装置的生产仓2方便进行翻转，并且方便内部物料输出，使用更方便，支撑台1内设有蓄电池18，生产仓2上端设有加料仓5，且加料仓5于生产仓2顶部呈对称位置分布，加料仓5内设有第一旋转电机8，其第一旋转电机8一端设有导料块25，且导料块25为绞龙结构，生产仓2上开设有加料槽24，且加料槽24的形状与导料块25的形状相匹配，导料块25通过第一旋转电机8与生产仓2呈旋转活动连接，加料仓5上设有盖板7，且盖板7通过连接活页6与加料仓5呈翻转活动连接，盖板7上设有磁力块9，且盖板7通过磁力块9与加料仓5呈磁力固定连接。

工作原理：在使用该絮凝剂制备投加设备时，首先将该装置取出，然后将该装置通过滚珠20移动，当移动至使用处时，可以启动该装置的电动推杆16，从而使得支撑脚垫14通过导块15滑动下移，形成支撑，接着通过爬梯4爬上操作台3，然后将盖板7通过连接活页6打开，接着将网络放置在加料仓5中，当需要投料时，可以启动该装置的第一旋转电机8，使其带动加料槽24旋转，从而通过加料槽24将物料投入到生产仓2中，然后启动该装置的第二旋转电机10，使其带动搅拌叶12搅拌，进行混料，而同时清理板13会对内壁进行刮动，接着启动该装置的加热网17进行加热，当需要出料时，可以启动该装置的伺服电机21，然后通过转轴22带动生产仓2向一侧翻转，当旋转至限位垫27处被限位支撑，接着打开出料口26，出料，使用更方便，这就是该絮凝剂制备投加设备的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.絮凝剂制备投加设备，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设有稳定仓(23)，且稳定仓(23)内设有生产仓(2)，所述支撑台(1)内设有蓄电池(18)，其特征在于：所述生产仓(2)上端设有加料仓(5)，且加料仓(5)于生产仓(2)顶部呈对称位置分布，所述加料仓(5)内设有第一旋转电机(8)，其第一旋转电机(8)一端设有导料块(25)，且导料块(25)为绞龙结构，所述生产仓(2)上开设有加料槽(24)，且加料槽(24)的形状与导料块(25)的形状相匹配，所述导料块(25)通过第一旋转电机(8)与生产仓(2)呈旋转活动连接，所述加料仓(5)上设有盖板(7)，且盖板(7)通过连接活页(6)与加料仓(5)呈翻转活动连接，所述盖板(7)上设有磁力块(9)，且盖板(7)通过磁力块(9)与加料仓(5)呈磁力固定连接。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加设备，其特征在于：所述支撑台(1)上设有操作台(3)，且操作台(3)一端设有爬梯(4)，所述支撑台(1)为护栏结构，且支撑台(1)的高度与生产仓(2)的高度相匹配。

3.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加设备，其特征在于：所述支撑台(1)下端设有滚珠(20)，且支撑台(1)两侧设有支撑脚垫(14)，所述支撑脚垫(14)上设有电动推杆(16)，且支撑脚垫(14)通过电动推杆(16)与支撑台(1)呈伸缩活动连接，所述支撑台(1)内设有导块(15)，且支撑台(1)通过导块(15)与支撑脚垫(14)呈滑动升降连接。

4.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加设备，其特征在于：所述生产仓(2)上设有第二旋转电机(10)，且第二旋转电机(10)一端设有连接杆(11)，所述连接杆(11)上设有搅拌叶(12)，且搅拌叶(12)为柱状波浪镂空结构，且搅拌叶(12)外侧设有清理板(13)，所述清理板(13)与生产仓(2)内壁贴合连接，且清理板(13)和搅拌叶(12)通过第二旋转电机(10)与生产仓(2)呈旋转活动连接。

5.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加设备，其特征在于：所述生产仓(2)内设有加热网(17)，且加热网(17)的形状与生产仓(2)的形状相匹配，所述加热网(17)下端设有连接导线(19)，且加热网(17)通过连接导线(19)与蓄电池(18)电性连接。

6.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加设备，其特征在于：所述生产仓(2)一侧设有转轴(22)，且转轴(22)另一端设有伺服电机(21)，所述生产仓(2)通过伺服电机(21)与支撑台(1)呈双向翻转活动连接，且支撑台(1)上设有限位垫(27)，所述生产仓(2)通过限位垫(27)与支撑台(1)呈限位支撑连接，且生产仓(2)上设有出料口(26)。

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