CN213216585U - 一种改进散热系统的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

一种改进散热系统的空气炸锅，它包括内胆、内胆罩、内顶罩、外壳、面盖、电机、第一风扇叶、电热管和控制装置，所述电机安装在顶内罩上，还包括第二风扇叶和导风筒，所述导风筒设置在顶壳的进气口下方，电机上轴伸向上延伸与第二风扇叶连接，电机同步驱动第二风扇叶转动鼓风，常温空气从顶壳的进气口进入，部分空气经气压罩顶部上的气孔进入气压腔内、流向第二排气管道并与通过第一排气管流出的高温废气混合后，再从顶壳上的出气口排放；部分常温空气进入内顶罩上的腔室，沿内胆与中壳之间的间隙风道向下流动，流至底壳的内侧，从底壳上的排气孔排出。该空气炸锅具有同时降低废气的排放温度和外壳表面温升。

Description

一种改进散热系统的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅的技术领域。

背景技术

目前，现有技术的空气炸锅工作时，内胆内的高温空气混杂有食物炸烤气味通过排气管直接向外排放，由于排放的废气温度过高，存在使用安全隐患，导致对着高温废气的排放口位置上的物品出现烤焦，损害其他物品或者容易造成火灾。另外空气炸锅的内胆与外壳之间通过填充隔热耐高温棉来阻隔内胆的高温传递给外壳，如空气炸锅需要长时间后，隔热耐高温棉的隔热效果就不太理想，从而导致空气炸锅的外壳温升过高，高温的外壳容易烫伤到人。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种改进散热系统的空气炸锅，它具有降低废气的排放温度，同时内置有风冷散热系统给外壳降温，减少空气炸锅的外壳表面温升。

本实用新型是这样实现的：一种改进散热系统的空气炸锅，它包括金属内胆、内胆罩、内顶罩、外壳、面盖、电机、第一风扇叶、电热管和控制装置，所述外壳是由底壳、中壳和顶壳组成；底壳与中壳围接一起包围着内胆，内胆罩盖合在内胆顶部上，内顶罩覆盖在内胆罩上，内顶罩的边缘与内胆罩的翻边贴合并与内胆的顶部固定连接；

所述顶壳覆盖在内顶罩上并与中壳的顶部固定连接；所述控制装置设置在顶壳的前侧上；

所述电机安装在顶内罩上，电机的下轴伸分别穿过内胆罩、内顶罩上的轴孔向下延伸至内胆罩的罩腔内，所述第一风扇叶设置在内胆罩的罩腔内与电机的下轴伸连接，电机驱动第一风扇叶转动鼓风吹向电热管产生高温热风，高温热风在内胆内循环烹烤食物。

所述顶壳的顶板上开设有矩形的进气口，顶壳的后侧板上设有出气口；

所述内胆罩的中心位置设有凸起的风叶腔，内胆罩上设有第一排气管，所述第一排气管左端与风叶腔的侧壁上的出气口连接贯通，第一排气管右端与所述出气口连接，内胆腔室通过第一排气管与出气口贯通；

所述内顶罩顶部设有气压罩和第二排气管道，内顶罩盖合在内胆罩上，气压罩覆盖在风叶腔上，第一排气管内置在所述第二排气管道体内，第一排气管右端与第二排气管道右端汇合，风叶腔与气压罩之间构成一个气压腔；

还包括第二风扇叶和导风筒，

所述导风筒设置在顶壳的进气口下方，所述第二风扇叶设置在导风筒体内，电机上轴伸向上延伸与第二风扇叶连接，电机同步驱动第二风扇叶转动产生气流，常温空气从顶壳的进气口进入，部分空气经气压罩顶部上的气孔进入气压腔内、流向第二排气管道，并与通过第一排气管流出的高温废气混合后，再从顶壳上的出气口排放。

所述内胆与底壳、中壳之间预设有间隙，内胆的各板块分别与中壳、底壳构成相互贯通的散热风道，该风道与内顶罩上腔室连通，第二风扇叶鼓风时，部分常温空气进入内顶罩上的腔室，沿内胆与中壳之间的间隙风道向下流动，流至底壳的内侧，从底壳上的排气孔排出。

进一步地，还包括风口挡板，所述风口挡板架设在顶壳的进气口上并设有间隙，风口挡板的大小与顶壳上的进气口相当，风口挡板遮挡着顶壳上的进气口。

更进步一步，所述顶壳的弧形外拆角处设有第二出气孔，所述第二出气孔与内顶罩上腔室连通，部分散热空气从第二出气孔排出。

本实用新型提供的一种改进散热结构的空气炸锅，利用电机的双轴输出结构，共用一个电机；空气炸锅使用时，电机驱动第一风扇叶、第二风扇同步转动，内胆内的高温热空气混杂有食物烧烤气味从第一排气管排出，同时第二风扇叶吸入常温空气吹向气压腔、经第二排气管与第一排气管排出的高温废气混合降温，再从顶壳上的出气口排放，有效降低空气炸锅排放废气的温度。第二风扇叶吸入的部分常温空气经内胆与底壳、中壳之间的间隙风道流动形成风冷散热系统，有效地降低外壳的表面温升，防止空气的外表面温度出现过高烫手。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的立体图之三。

图4是本实用新型的面盖打开状态图。

图5是本实用新型的立体分解图。

图6是本实用新型的壳体剖开状态图。

图7是本实用新型剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图5所示的一种改进散热系统的空气炸锅，它包括金属内胆11、内胆罩12、内顶罩13、外壳14、面盖15、电机16、第一风扇叶17、电热管(图中示显示，设置位于第一风扇叶的下方)和控制装置18，所述外壳14包括底壳141、中壳142和顶壳143；底壳141与中壳142围接一起包围着内胆11，内胆罩12盖合在内胆11顶部上，内顶罩13覆盖在内胆罩12上，内顶罩13的边缘与内胆罩12的翻边贴合、并与内胆11的顶部固定连接；

所述顶壳143覆盖在内顶罩13上并与中壳142的顶部固定连接；所述控制装置18设置在顶壳143的前侧上；

所述电机16安装在顶内罩13上，电机16的下轴伸分别穿过内胆罩12、内顶罩13上的轴孔向下延伸至内胆罩12的罩腔内，所述第一风扇叶17设置在内胆罩12的罩腔内与电机16的下轴伸连接，电机16驱动第一风扇叶17转动鼓风吹向电热管产生高温热风，高温热风在内胆内循环烹烤食物。

所述顶壳143的顶板上开设有矩形的进气口21，顶壳143的后侧板上设有出气口22；

如图5至图7所示，所述内胆罩12的中心位置设有凸起的风叶腔31，内胆罩12上设有第一排气管32，所述第一排气管32左端与风叶腔31的侧壁上的出气口连接贯通，第一排气管32右端与所述出气口22连接，内胆11腔室通过第一排气管32与出气口22贯通；

所述内顶罩13顶部设有气压罩41和第二排气管道42，内顶罩13盖合在内胆罩12上，气压罩41覆盖在风叶腔31上，第一排气管32内置在所述第二排气管道42体内，第一排气管32右端与第二排气管道42右端汇合，内顶罩13与内胆罩12之间构成一个气压腔43；

还包括第二风扇叶51和导风筒52，

所述导风筒52设置在顶壳的进气口21下方，所述第二风扇叶51设置在导风筒52体内，电机16上轴伸向上延伸与第二风扇叶51连接，电机16同步驱动第二风扇叶51转动产生气流，常温空气从顶壳的进气口21进入，部分空气经气压罩41顶部上的格栅形气孔411进入气压腔43内、流向第二排气管道42，并与通过第一排气管32流出的高温废气混合后、再从顶壳上的出气口22排放；内胆排放出来的高温废气与部分常温空气混合后，有效降低空气炸锅排放废气的温度。

所述内胆11与底壳141、中壳142之间预设有间隙，内胆11的各板块分别与中壳142、底壳141构成相互贯通的散热风道，该风道与内顶罩13上腔室连通，第二风扇叶51鼓风时，部分常温空气进入内顶罩13上的腔室，沿内胆11与中壳142之间的间隙风道向下流动，流至底壳141的内侧，从底壳141上的排气孔61排出，沿内胆11外侧流动空气形成一道风冷气帘起到散热和隔热的作用，有效地降低外壳12的表面温升。

进一步地，还包括风口挡板7，所述风口挡板7架设在顶壳的进气口21上并设有间隙，风口挡板7的大小与顶壳上的进气口21相当，风口挡板7遮挡着顶壳上的进气口21。

更进步一步，所述顶壳143的弧形外拆角处设有第二出气孔62，所述第二出气孔62与内顶罩13上腔室连通，部分散热空气从第二出气孔62排出。

利用电机16的双轴输出结构，共用一个电机；空气炸锅使用时，电机驱动第一风扇叶17、第二风扇51同步转动，内胆内的高温热空气混杂有食物烧烤气味从第一排气管32排出，同时第二风扇叶51吸入常温空气吹向气压腔、经第二排气管与第一排气管32排出的高温废气混合降温，再从顶壳上的出气口22排放。第二风扇叶51吸入的部分常温空气从内胆11与底壳141、中壳142之间的间隙风道流动构成风冷系统，有效地降低外壳12的表面温升，防止空气的外表面温度出现过高烫手。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均是本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进散热系统的空气炸锅，它包括内胆、内胆罩、内顶罩、外壳、面盖、电机、第一风扇叶、电热管和控制装置，所述外壳是由底壳、中壳和顶壳组成，底壳与中壳围接一起包围着内胆，内胆罩盖合在内胆顶部上，内顶罩覆盖在内胆罩上，内顶罩的边缘与内胆罩的翻边贴合并与内胆的顶部固定连接；顶壳覆盖在内顶罩上并与中壳的顶部固定连接，所述电机安装在顶内罩上，电机的下轴伸分别穿过内胆罩、内顶罩上的轴孔向下延伸至内胆罩的罩腔内与第一风扇叶连接，其特征在于：所述顶壳的顶板上开设有矩形的进气口，顶壳的后侧板上设有出气口；

所述内胆罩的中心位置设有凸起的风叶腔，内胆罩上设有第一排气管，所述第一排气管左端与风叶腔的侧壁上的出气口连接贯通，第一排气管右端与所述出气口连接，内胆腔室通过第一排气管与出气口贯通；

所述内顶罩顶部设有气压罩和第二排气管道，内顶罩盖合在内胆罩上，气压罩覆盖在风叶腔上，第一排气管内置在所述第二排气管道体内，第一排气管右端与第二排气管道右端汇合，风叶腔与气压罩之间构成一个气压腔；

还包括第二风扇叶和导风筒，

所述导风筒设置在顶壳的进气口下方，所述第二风扇叶设置在导风筒体内，电机上轴伸向上延伸与第二风扇叶连接，电机同步驱动第二风扇叶转动产生气流，常温空气从顶壳的进气口进入，部分空气经气压罩顶部上的气孔进入气压腔内、流向第二排气管道，并与通过第一排气管流出的高温废气混合后，再从顶壳上的出气口排放。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于：所述内胆与底壳、中壳之间预设有间隙，内胆的各板块分别与中壳、底壳构成相互贯通的散热风道，该风道与内顶罩上腔室连通，第二风扇叶鼓风时，部分常温空气进入内顶罩上的腔室，沿内胆与中壳之间的间隙风道向下流动，流至底壳的内侧，从底壳上的排气孔排出。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于：还包括风口挡板，所述风口挡板架设在顶壳的进气口上并设有间隙，风口挡板的大小与顶壳上的进气口相当，风口挡板遮挡着顶壳上的进气口。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述顶壳的弧形外拆角处设有第二出气孔，所述第二出气孔与内顶罩上腔室连通，部分散热空气从第二出气孔排出。

Images