CN213212644U - 一种剥芯零切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工处理技术领域，尤其涉及一种剥芯零切设备，包括支撑组件、夹线机构和剥切机构，夹线机构设置在第一安装座上，剥切机构设置在第二安装座上；夹线机构包括用于加持线缆的夹线组件和用于驱动夹线组件夹持和放松的第一驱动组件；剥切机构包括用于剪切线缆的剥刀组件、第二驱动组件和第三驱动组件，剥刀组件和夹线组件相对设置，其中，第二驱动组件用于驱动剥刀组件朝向夹线组件靠近或者远离，第三驱动组件用于驱动剥刀组件对线缆剪切；通过传动机构驱动夹具和剥皮刀进行夹线和剪切，节省了人工成本，提高了剥切效率，并且提高了剥切精度。

Description

一种剥芯零切设备

技术领域

本实用新型涉及线缆加工处理技术领域，尤其涉及一种剥芯零切设备。

背景技术

线缆在日常生活中应用广泛，一般线缆是由导电芯和绝缘外皮包裹，并在线缆的两端分被设置有公母外导体件，在安装外导体件时需要先将线缆端部的外皮剥开，并对多出的电芯部分进行切除。本领域技术人员采用的做法一般为使用剥线钳，然而剥线钳由于掌握不好力度，经常会导致线被剪断的情况发生，而且在工厂加工需要时，这种剥皮效率太低，不能满足工厂加工需要。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种剥芯零切设备，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种剥芯零切设备，提高对线缆剥芯零切的效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种剥芯零切设备，包括：支撑组件、夹线机构和剥切机构；

所述支撑组件包括第一安装座和设置在所述第一安装座上的第二安装座，所述夹线机构设置在所述第一安装座上，所述剥切机构设置在所述第二安装座上；

所述夹线机构包括用于加持线缆的夹线组件和用于驱动所述夹线组件夹持和放松的第一驱动组件；

所述剥切机构包括用于剪切线缆的剥刀组件、第二驱动组件和第三驱动组件，所述剥刀组件和所述夹线组件相对设置，其中，所述第二驱动组件用于驱动所述剥刀组件朝向所述夹线组件靠近或者远离，所述第三驱动组件用于驱动所述剥刀组件对线缆剪切。

进一步地，所述夹线组件包括两夹持滑块和相对设置在所述夹持滑块上的夹具，所述夹线组件设置在光杆上，且通过所述夹持滑块与所述光杆滑动连接，所述夹具的夹持面设置为多层交错三角形夹持片结构。

进一步地，所述光杆的两端分别固定在两竖直设置的支撑杆一端，两所述支撑杆的另一端分别固定在一水平设置的固定板两端，所述固定板固定在所述第一驱动组件上。

进一步地，所述第一驱动组件包括水平设置的第一滑轨、顶块和传动轴以及竖直设置的第一摆杆和第二摆杆；

其中，所述顶块设置在所述第一滑轨上并通过第一气缸驱动沿所述第一滑轨移动，所述第一摆杆设置有两个，且所述第一摆杆的一端与所述传动轴的一端固定连接，所述第一摆杆的另一端分别与所述顶块的两侧面滑动连接，所述传动轴远离所述第一摆杆的一端与所述第二摆杆固定连接，所述第二摆杆的另一端与所述夹持滑块滑动连接。

进一步地，所述第一滑轨沿所述光杆的垂直方向设置，所述顶块与所述第一摆杆的两接触面设置为对称的喇叭状，且所述顶块远离所述第一摆杆方向上的喇叭口逐渐增大。

进一步地，在所述第二摆杆上与所述夹持滑块连接处开设有腰型孔，在所述夹持滑块上对应所述腰型孔设置有与其相适应的第一导引柱；

所述夹线组件通过所述第二摆杆驱动其所述腰型孔内的所述第一导引柱沿所述光杆移动。

进一步地，所述第二驱动组件包括第二滑轨和设置在所述第二滑轨上的第三安装座，所述剥刀组件和所述第三驱动组件均设置在所述第三安装座上，所述第三安装座通过第一电机驱动沿所述第二滑轨移动；

其中，所述第二滑轨与设置在所述第一安装座上的第一滑轨方向相同。

进一步地，所述第三驱动组件包括设置在所述第三安装座上且与所述第二滑轨方向相同的第三滑轨，在所述第三安装座靠近所述夹线组件一端垂直所述第三滑轨的方向设置有第四滑轨；

所述剥刀组件与所述第四滑轨滑动连接，在所述第三滑轨上设置有传动滑块，所述传动滑块通过第二电机驱动沿所述第三滑轨移动，且所述传动滑块与所述剥刀组件滑动连接并驱动所述剥刀组件沿所述第四滑轨移动。

进一步地，所述剥刀组件包括对称设置的剥刀滑块和相对设置在所述剥刀滑块上的剥皮刀，其中，所述剥刀滑块远离所述剥皮刀的一端下表面与所述第四滑轨滑动连接，在所述剥刀滑块的上表面设置有第二导引柱；

所述传动滑块通过延伸设置在所述剥刀滑块上方的部分与所述剥刀滑块滑动连接；在所述传动滑块靠近所述剥刀滑块上表面的平面上开设有与所述第二导引柱相适应的滑槽，两所述滑槽沿所述第三滑轨延伸方向设置为喇叭状，且远离所述剥刀组件方向的喇叭口逐渐减小。

进一步地，在两所述剥刀滑块之间沿所述第三滑轨长度方向设置有定位杆，所述定位杆通过连杆与第二气缸的输出轴连接。

本实用新型的有益效果为：通过第一驱动组件驱动夹线组件将线缆的端部运送至剥刀组件处，通过第三驱动组件驱动剥刀组件对线缆的外皮进行切割，并通过第二驱动组件驱动剥刀组件沿线缆的轴向运动，将剥切好的线缆外皮从线缆端部剥离下来；通过传动机构驱动夹具和剥皮刀进行夹线和剪切，节省了人工成本，提高了剥切效率，并且提高了剥切精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中剥芯零切设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹线机构的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中第一驱动组件的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中剥切机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中剥刀组件和第三驱动组件的传动示意图；

图8为本实用新型实施例中剥切机构的正向结构示意图。

附图标记：1、支撑组件；11、第一安装座；12、第二安装座；2、夹线组件；21、夹持滑块；211、第一导引柱；22、夹具；23、光杆；24、支撑杆；25、固定板；3、第一驱动组件；31、第一滑轨；32、顶块；33、传动轴；34、第一摆杆；35、第二摆杆；351、腰型孔；36、第一气缸；4、剥刀组件；41、剥刀滑块；411、第二导引柱；42、剥皮刀；5、第二驱动组件；51、第二滑轨；52、第三安装座；53、第一电机；6、第三驱动组件；61、第三滑轨；62、第四滑轨；63、传动滑块；631、滑槽；64、第二电机；65、定位杆；66、连杆；67、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的剥芯零切设备，包括支撑组件1、夹线机构和剥切机构；支撑组件1包括第一安装座11和设置在第一安装座11上的第二安装座12，夹线机构设置在第一安装座11上，剥切机构设置在第二安装座12上；夹线机构包括用于加持线缆的夹线组件2和用于驱动夹线组件2夹持和放松的第一驱动组件3；剥切机构包括用于剪切线缆的剥刀组件4、第二驱动组件5和第三驱动组件6，剥刀组件4和夹线组件2相对设置，其中，第二驱动组件5用于驱动剥刀组件4朝向夹线组件2靠近或者远离，第三驱动组件6用于驱动剥刀组件4对线缆剪切。通过第一驱动组件3驱动夹线组件2将线缆的端部运送至剥刀组件4处，通过第三驱动组件6驱动剥刀组件4对线缆的外皮进行切割，并通过第二驱动组件5驱动剥刀组件4沿线缆的轴向运动，将剥切好的线缆外皮从线缆端部剥离下来。作为本申请的另一种实施例，通过第二驱动组件5将剥刀组件4调整到线缆端部需要切除的部分，通过第三驱动组件驱动剥刀组件4对线缆的端部进行切除。

作为本申请的一种优选实施例，如图2和图3所示，夹线组件2包括两夹持滑块21和相对设置在夹持滑块21上的夹具22，夹线组件2设置在光杆23上，且通过夹持滑块21与光杆23滑动连接，夹具22的夹持面设置为多层交错三角形夹持片结构。夹持滑块21设置在光杆23上并与其滑动连接，间接的限制了夹具22的移动方向与光杆23的长度方向相同，能够对线缆稳定持续的抓取，夹具22的夹持面设置为多层交错三角形夹持片结构，增大接触间的摩擦力，使夹具22对线缆的夹持更加牢固。在具体实施过程中，光杆23的两端分别固定在两竖直设置的支撑杆24一端，两支撑杆24的另一端分别固定在一水平设置的固定板25两端，固定板25固定在第一驱动组件3上。

作为本申请的一种优选实施例，第一驱动组件3包括水平设置的第一滑轨31、顶块32和传动轴33以及竖直设置的第一摆杆34和第二摆杆35；其中，顶块32设置在第一滑轨31上并通过第一气缸36驱动沿第一滑轨31移动，第一摆杆34设置有两个，且第一摆杆34的一端与传动轴33的一端固定连接，第一摆杆34的另一端分别与顶块32的两侧面滑动连接，传动轴33远离第一摆杆34的一端与第二摆杆35固定连接，第二摆杆35的另一端与夹持滑块21滑动连接。在具体实施过程中，第一滑轨31沿光杆23的垂直方向设置，顶块32与第一摆杆34的两接触面设置为对称的喇叭状，且顶块32远离第一摆杆34方向上的喇叭口逐渐增大。第一气缸36驱动顶块32作直线运动，顶块32与第一摆杆34的两接触面设置为喇叭口逐渐增大的对称喇叭状，第一摆杆34在顶块32运动的直线方向上不动，通过与顶块32滑动连接且随着两接触面之间距离的改变，使第一摆杆34沿与顶块32运动的垂直方向转动，进而带动传动轴33转动，传动轴33再带动第二摆杆35转动，驱使夹线组件2沿光杆23移动。

在具体实施过程中，作为本申请的一种优选实施例，在第二摆杆35上与夹持滑块21连接处开设有腰型孔351，在夹持滑块21上对应腰型孔351设置有与其相适应的第一导引柱211；夹线组件2通过第二摆杆35驱动其腰型孔351内的第一导引柱211沿光杆23移动。第二摆杆35远离传动轴33的一端的运动轨迹为圆弧线，通过在其上开设的腰型孔351配合夹持滑块21上的第一导引柱211，使第二摆杆能够驱动夹持滑块21沿光杆23作平稳的水平直线运动。

作为本申请的一种优选实施例，第二驱动组件5包括第二滑轨51和设置在第二滑轨51上的第三安装座52，剥刀组件4和第三驱动组件6均设置在第三安装座52上，第三安装座52通过第一电机53驱动沿第二滑轨51移动；其中，第二滑轨51与设置在第一安装座11上的第一滑轨31方向相同。第三驱动组件6包括设置在第三安装座52上且与第二滑轨51方向相同的第三滑轨61，在第三安装座52靠近夹线组件2一端垂直第三滑轨61的方向设置有第四滑轨62；剥刀组件4与第四滑轨62滑动连接，在第三滑轨61上设置有传动滑块63，传动滑块63通过第二电机64驱动沿第三滑轨61移动，且传动滑块63与剥刀组件4滑动连接并驱动剥刀组件4沿第四滑轨62移动。第二驱动组件5用于驱动剥刀组件4朝向夹线组件2靠近或者远离，第三驱动组件6用于驱动剥刀组件4对线缆剪切。

在具体实施过程中，如图6和图7所示，作为本申请的一种优选实施例，剥刀组件4包括对称设置的剥刀滑块41和相对设置在剥刀滑块41上的剥皮刀42，其中，剥刀滑块41远离剥皮刀42的一端下表面与第四滑轨62滑动连接，在剥刀滑块41的上表面设置有第二导引柱411；传动滑块63通过延伸设置在剥刀滑块41上方的部分与剥刀滑块41滑动连接；在传动滑块63靠近剥刀滑块41上表面的平面上开设有与第二导引柱411相适应的滑槽631，两滑槽631沿第三滑轨61延伸方向设置为喇叭状，且远离剥刀组件4方向的喇叭口逐渐减小。第二导引柱411配合滑槽631结构，能够将第二电机64提供的横向位移转换成剥刀滑块的纵向先对位移，进而对线缆做出剪切动作。

作为本申请的一种优选实施例，如图8所示，在两剥刀滑块41之间沿第三滑轨61长度方向设置有定位杆65，定位杆65通过连杆66与第二气缸67的输出轴连接。定位杆65能够确定第一驱动组件3驱动夹线组件2带动线缆向剥刀组件4移动的准确位移，确保裁切的精准度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种剥芯零切设备，其特征在于，包括：支撑组件（1）、夹线机构和剥切机构；

所述支撑组件（1）包括第一安装座（11）和设置在所述第一安装座（11）上的第二安装座（12），所述夹线机构设置在所述第一安装座（11）上，所述剥切机构设置在所述第二安装座（12）上；

所述夹线机构包括用于加持线缆的夹线组件（2）和用于驱动所述夹线组件（2）夹持和放松的第一驱动组件（3）；

所述剥切机构包括用于剪切线缆的剥刀组件（4）、第二驱动组件（5）和第三驱动组件（6），所述剥刀组件（4）和所述夹线组件（2）相对设置，其中，所述第二驱动组件（5）用于驱动所述剥刀组件（4）朝向所述夹线组件（2）靠近或者远离，所述第三驱动组件（6）用于驱动所述剥刀组件（4）对线缆剪切。

2.根据权利要求1所述的剥芯零切设备，其特征在于，所述夹线组件（2）包括两夹持滑块（21）和相对设置在所述夹持滑块（21）上的夹具（22），所述夹线组件（2）设置在光杆（23）上，且通过所述夹持滑块（21）与所述光杆（23）滑动连接，所述夹具（22）的夹持面设置为多层交错三角形夹持片结构。

3.根据权利要求2所述的剥芯零切设备，其特征在于，所述光杆（23）的两端分别固定在两竖直设置的支撑杆（24）一端，两所述支撑杆（24）的另一端分别固定在一水平设置的固定板（25）两端，所述固定板（25）固定在所述第一驱动组件（3）上。

4.根据权利要求3所述的剥芯零切设备，其特征在于，所述第一驱动组件（3）包括水平设置的第一滑轨（31）、顶块（32）和传动轴（33）以及竖直设置的第一摆杆（34）和第二摆杆（35）；其中，所述顶块（32）设置在所述第一滑轨（31）上并通过第一气缸（36）驱动沿所述第一滑轨（31）移动，所述第一摆杆（34）设置有两个，且所述第一摆杆（34）的一端与所述传动轴（33）的一端固定连接，所述第一摆杆（34）的另一端分别与所述顶块（32）的两侧面滑动连接，所述传动轴（33）远离所述第一摆杆（34）的一端与所述第二摆杆（35）固定连接，所述第二摆杆（35）的另一端与所述夹持滑块（21）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的剥芯零切设备，其特征在于，所述第一滑轨（31）沿所述光杆（23）的垂直方向设置，所述顶块（32）与所述第一摆杆（34）的两接触面设置为对称的喇叭状，且所述顶块（32）远离所述第一摆杆（34）方向上的喇叭口逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的剥芯零切设备，其特征在于，在所述第二摆杆（35）上与所述夹持滑块（21）连接处开设有腰型孔（351），在所述夹持滑块（21）上对应所述腰型孔（351）设置有与其相适应的第一导引柱（211）；所述夹线组件（2）通过所述第二摆杆（35）驱动其所述腰型孔（351）内的所述第一导引柱（211）沿所述光杆（23）移动。

7.根据权利要求1所述的剥芯零切设备，其特征在于，所述第二驱动组件（5）包括第二滑轨（51）和设置在所述第二滑轨（51）上的第三安装座（52），所述剥刀组件（4）和所述第三驱动组件（6）均设置在所述第三安装座（52）上，所述第三安装座（52）通过第一电机（53）驱动沿所述第二滑轨（51）移动；其中，所述第二滑轨（51）与设置在所述第一安装座（11）上的第一滑轨（31）方向相同。

8.根据权利要求7所述的剥芯零切设备，其特征在于，所述第三驱动组件（6）包括设置在所述第三安装座（52）上且与所述第二滑轨（51）方向相同的第三滑轨（61），在所述第三安装座（52）靠近所述夹线组件（2）一端垂直所述第三滑轨（61）的方向设置有第四滑轨（62）；所述剥刀组件（4）与所述第四滑轨（62）滑动连接，在所述第三滑轨（61）上设置有传动滑块（63），所述传动滑块（63）通过第二电机（64）驱动沿所述第三滑轨（61）移动，且所述传动滑块（63）与所述剥刀组件（4）滑动连接并驱动所述剥刀组件（4）沿所述第四滑轨（62）移动。

9.根据权利要求8所述的剥芯零切设备，其特征在于，所述剥刀组件（4）包括对称设置的剥刀滑块（41）和相对设置在所述剥刀滑块（41）上的剥皮刀（42），其中，所述剥刀滑块（41）远离所述剥皮刀（42）的一端下表面与所述第四滑轨（62）滑动连接，在所述剥刀滑块（41）的上表面设置有第二导引柱（411）；所述传动滑块（63）通过延伸设置在所述剥刀滑块（41）上方的部分与所述剥刀滑块（41）滑动连接；在所述传动滑块（63）靠近所述剥刀滑块（41）上表面的平面上开设有与所述第二导引柱（411）相适应的滑槽（631），两所述滑槽（631）沿所述第三滑轨（61）延伸方向设置为喇叭状，且远离所述剥刀组件（4）方向的喇叭口逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的剥芯零切设备，其特征在于，在两所述剥刀滑块（41）之间沿所述第三滑轨（61）长度方向设置有定位杆（65），所述定位杆（65）通过连杆（66）与第二气缸（67）的输出轴连接。

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