CN211063223U

CN211063223U - 一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构

Info

Publication number: CN211063223U
Application number: CN201922095290.3U
Authority: CN
Inventors: 肖陈发; 钱磊
Original assignee: Dongguan Changrui Precision Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Dongguan Changrui Precision Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2029-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构，通过剪裁电机驱动正反丝杆带动上滑座向下运动、下滑座向上运动，从而带动上护线座及下护线座先将圆线压紧固定住，然后上切刀与下切刀对圆线外皮进行剪裁，其剪裁效果好，不会损伤线芯；上切刀与下切刀对圆线外皮剪裁后，位移电机A、位移电机B及位移电机C分别驱动丝杆A、丝杆B及丝杆C，分别带动拉块A、拉块B及拉块C向右运动，从而分别使得上滑杆A与下滑杆A、上滑杆B与下滑杆B及上滑杆C与下滑杆C向右运动，从而拉动上切刀与下切刀对线芯进行剥皮，大大提高了剥皮效率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，剥皮精准、效率高的优点。

Description

一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构

技术领域

本实用新型涉及电源线加工技术领域，尤其涉及一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构。

背景技术

电源插座端子头的加工是将电源线中的火线、零线和地线铆接到相应的端子，进行加工的电源线一般包裹在两层绝缘皮中；内芯线包括地线、火线和零线，在后期加工中，需要对地线、火线和零线进行铆压端子。

排插上面有很多个插座，插排的入线孔到插排内的各个电极距离不一；因此需要进入入线孔内的各个导线长度不一，使得地线、火线和零线三根内芯线线的长度不一致。

传统是通过人工首先对电源线剥皮处理，使得三根内芯线的一部分裸露在外部，然后再对三根内芯线进行长度调节；但是，人工操作效率慢，不适合大规模组装的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构，该圆线三芯尾部剪长短剥皮机构设计新颖、结构简单，剥皮精准、效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构，包括有呈水平布置的底板，底板左侧端的两侧装设有呈竖向布置的支撑侧立板，支撑侧立板内侧上端装设有呈竖向布置的滑轨，滑轨上端装设对应滑动的上滑座及下滑座，且上滑座及下滑座连接有呈竖向布置的正反丝杆，正反丝杆上端连接有剪裁电机，剪裁电机装设于支撑横板上端，且支撑横板固定装设于支撑侧立板上端部；

上滑座上端装设有呈沿着X轴轴向布置的上滑杆A、上滑杆B及上滑杆C，且上滑杆A、上滑杆B及上滑杆C对应匹配的下滑杆A、下滑杆B及下滑杆C呈沿着X轴轴向布置装设于下滑座上端，上滑杆A、上滑杆B及上滑杆C左侧端装设有上刀座，上刀座上端装设有上切刀，且上切刀上端套装有上护线座，下滑杆A、下滑杆B及下滑杆C左侧端装设有对应匹配的下刀座，下刀座上端装设有下切刀，且下切刀上端套装有下护线座；

上滑杆A与下滑杆A右端部连接有呈竖向布置的拉块A，拉块A连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆A，且丝杆A右端部连接有位移电机A，上滑杆B与下滑杆B右端部连接有呈竖向布置的拉块B，拉块B连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆B，且丝杆B右端部连接有位移电机B，上滑杆C与下滑杆C右端部连接有呈竖向布置的拉块C，拉块C连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆C，且丝杆C右端部连接有位移电机C。

其中，所述上滑座及所述下滑座通过滑座联轴器与所述正反丝杆连接，且所述上滑座与所述下滑座相对上下运动。

其中，所述拉块A、所述拉块B及所述拉块C通过位移联轴器分别与所述丝杆A、所述丝杆B及所述丝杆C相连接。

其中，所述拉块A、所述拉块B及所述拉块C上端装设有呈沿着X轴轴向布置的导轴上端，且导轴固定装设有导轴固定板上端，导轴固定板固定装设于所述底板上端。

其中，所述位移电机A、所述位移电机B及所述位移电机C通过电机固定板固定装设有所述底板上端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构，包括有呈水平布置的底板，底板左侧端的两侧装设有呈竖向布置的支撑侧立板，支撑侧立板内侧上端装设有呈竖向布置的滑轨，滑轨上端装设对应滑动的上滑座及下滑座，且上滑座及下滑座连接有呈竖向布置的正反丝杆，正反丝杆上端连接有剪裁电机，剪裁电机装设于支撑横板上端，且支撑横板固定装设于支撑侧立板上端部；上滑座上端装设有呈沿着X轴轴向布置的上滑杆A、上滑杆B及上滑杆C，且上滑杆A、上滑杆B及上滑杆C对应匹配的下滑杆A、下滑杆B及下滑杆C呈沿着X轴轴向布置装设于下滑座上端，上滑杆A、上滑杆B及上滑杆C左侧端装设有上刀座，上刀座上端装设有上切刀，且上切刀上端套装有上护线座，下滑杆A、下滑杆B及下滑杆C左侧端装设有对应匹配的下刀座，下刀座上端装设有下切刀，且下切刀上端套装有下护线座；上滑杆A与下滑杆A右端部连接有呈竖向布置的拉块A，拉块A连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆A，且丝杆A右端部连接有位移电机A，上滑杆B与下滑杆B右端部连接有呈竖向布置的拉块B，拉块B连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆B，且丝杆B右端部连接有位移电机B，上滑杆C与下滑杆C右端部连接有呈竖向布置的拉块C，拉块C连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆C，且丝杆C右端部连接有位移电机C。本实用新型先通过剪裁电机驱动正反丝杆带动上滑座向下运动、下滑座向上运动，从而带动上护线座及下护线座先将圆线压紧固定住，然后上切刀与下切刀对圆线外皮进行剪裁，其剪裁效果好，不会损伤线芯；上切刀与下切刀对圆线外皮剪裁后，位移电机A、位移电机B及位移电机C分别驱动丝杆A、丝杆B及丝杆C，分别带动拉块A、拉块B及拉块C向右运动，从而分别使得上滑杆A与下滑杆A、上滑杆B与下滑杆B及上滑杆C与下滑杆C向右运动，从而拉动上切刀与下切刀对线芯进行剥皮，大大提高了剥皮效率，而且每条圆线的剥皮组件都是由单独的位移电机控制的，故每条圆线剥皮的长度和精度都能得到很好的控制；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，剥皮精准、效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型上刀座与下刀座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-3所示，一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构，包括有呈水平布置的底板1，底板1左侧端的两侧装设有呈竖向布置的支撑侧立板11，支撑侧立板11内侧上端装设有呈竖向布置的滑轨12，滑轨12上端装设对应滑动的上滑座13及下滑座14，且上滑座13及下滑座14连接有呈竖向布置的正反丝杆15，正反丝杆15上端连接有剪裁电机16，剪裁电机16装设于支撑横板17上端，且支撑横板17固定装设于支撑侧立板11上端部；

上滑座13上端装设有呈沿着X轴轴向布置的上滑杆A2、上滑杆B3及上滑杆C4，且上滑杆A2、上滑杆B3及上滑杆C4对应匹配的下滑杆A21、下滑杆B31及下滑杆C41呈沿着X轴轴向布置装设于下滑座14上端，上滑杆A2、上滑杆B3及上滑杆C4左侧端装设有上刀座22，上刀座22上端装设有上切刀23，且上切刀23上端套装有上护线座24，下滑杆A21、下滑杆B31及下滑杆C41左侧端装设有对应匹配的下刀座25，下刀座25上端装设有下切刀26，且下切刀26上端套装有下护线座27；

上滑杆A2与下滑杆A21右端部连接有呈竖向布置的拉块A5，拉块A5连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆A51，且丝杆A51右端部连接有位移电机A52，上滑杆B3与下滑杆B31右端部连接有呈竖向布置的拉块B6，拉块B6连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆B61，且丝杆B61右端部连接有位移电机B62，上滑杆C4与下滑杆C41右端部连接有呈竖向布置的拉块C7，拉块C7连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆C71，且丝杆C71右端部连接有位移电机C72。

进一步的，所述上滑座13及所述下滑座14通过滑座联轴器18与所述正反丝杆15连接，且所述上滑座13与所述下滑座14相对上下运动。

进一步的，所述拉块A5、所述拉块B6及所述拉块C7通过位移联轴器53分别与所述丝杆A51、所述丝杆B61及所述丝杆C71相连接。

进一步的，所述拉块A5、所述拉块B6及所述拉块C7上端装设有呈沿着X轴轴向布置的导轴54上端，且导轴54固定装设有导轴固定板55上端，导轴固定板55固定装设于所述底板1上端。

进一步的，所述位移电机A52、所述位移电机B62及所述位移电机C72通过电机固定板56固定装设有所述底板1上端。

需更进一步的解释，本实用新型先通过剪裁电机16驱动正反丝杆15带动上滑座13向下运动、下滑座14向上运动，从而带动上护线座24及下护线座27先将圆线压紧固定住，然后上切刀23与下切刀26对圆线外皮进行剪裁，其剪裁效果好，不会损伤线芯；上切刀23与下切刀26对圆线外皮剪裁后，位移电机A52、位移电机B62及位移电机C72分别驱动丝杆A51、丝杆B61及丝杆C71，分别带动拉块A5、拉块B6及拉块C7向右运动，从而分别使得上滑杆A2与下滑杆A21、上滑杆B3与下滑杆B31及上滑杆C4与下滑杆C41向右运动，从而拉动上切刀23与下切刀26对线芯进行剥皮，大大提高了剥皮效率，而且每条圆线的剥皮组件都是由单独的位移电机控制的，故每条圆线剥皮的长度和精度都能得到很好的控制；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，剥皮精准、效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构，其特征在于：包括有呈水平布置的底板（1），底板（1）左侧端的两侧装设有呈竖向布置的支撑侧立板（11），支撑侧立板（11）内侧上端装设有呈竖向布置的滑轨（12），滑轨（12）上端装设对应滑动的上滑座（13）及下滑座（14），且上滑座（13）及下滑座（14）连接有呈竖向布置的正反丝杆（15），正反丝杆（15）上端连接有剪裁电机（16），剪裁电机（16）装设于支撑横板（17）上端，且支撑横板（17）固定装设于支撑侧立板（11）上端部；

上滑座（13）上端装设有呈沿着X轴轴向布置的上滑杆A（2）、上滑杆B（3）及上滑杆C（4），且上滑杆A（2）、上滑杆B（3）及上滑杆C（4）对应匹配的下滑杆A（21）、下滑杆B（31）及下滑杆C（41）呈沿着X轴轴向布置装设于下滑座（14）上端，上滑杆A（2）、上滑杆B（3）及上滑杆C（4）左侧端装设有上刀座（22），上刀座（22）上端装设有上切刀（23），且上切刀（23）上端套装有上护线座（24），下滑杆A（21）、下滑杆B（31）及下滑杆C（41）左侧端装设有对应匹配的下刀座（25），下刀座（25）上端装设有下切刀（26），且下切刀（26）上端套装有下护线座（27）；

上滑杆A（2）与下滑杆A（21）右端部连接有呈竖向布置的拉块A（5），拉块A（5）连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆A（51），且丝杆A（51）右端部连接有位移电机A（52），上滑杆B（3）与下滑杆B（31）右端部连接有呈竖向布置的拉块B（6），拉块B（6）连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆B（61），且丝杆B（61）右端部连接有位移电机B（62），上滑杆C（4）与下滑杆C（41）右端部连接有呈竖向布置的拉块C（7），拉块C（7）连接有呈沿着X轴轴向布置的丝杆C（71），且丝杆C（71）右端部连接有位移电机C（72）。

2.根据权利要求1所述的一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构，其特征在于：所述上滑座（13）及所述下滑座（14）通过滑座联轴器（18）与所述正反丝杆（15）连接，且所述上滑座（13）与所述下滑座（14）相对上下运动。

3.根据权利要求1所述的一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构，其特征在于：所述拉块A（5）、所述拉块B（6）及所述拉块C（7）通过位移联轴器（53）分别与所述丝杆A（51）、所述丝杆B（61）及所述丝杆C（71）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构，其特征在于：所述拉块A（5）、所述拉块B（6）及所述拉块C（7）上端装设有呈沿着X轴轴向布置的导轴（54）上端，且导轴（54）固定装设有导轴固定板（55）上端，导轴固定板（55）固定装设于所述底板（1）上端。

5.根据权利要求1所述的一种圆线三芯尾部剪长短剥皮机构，其特征在于：所述位移电机A（52）、所述位移电机B（62）及所述位移电机C（72）通过电机固定板（56）固定装设有所述底板（1）上端。