CN213212643U - 一种电子线束剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子线束剪切装置，应用在线束加工设备技术领域，解决了线芯长度参差不齐，在连接到设备上后会影响设备电路连接的稳定性和安全性的问题，包括切线装置，切线装置包括底座，底座上设置的支撑架上设置有驱动气缸，驱动气缸的底端设置有上刀片，上刀座的正下方设置有下刀座，下刀座上设置有与上刀片配合剪切的下刀片，定位板上设置有第一固定块、第二固定块和第三固定块，定位块的另一侧设置有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱设置在第二固定块、第三固定块之间，固定板设置有线束槽，固定板的一端设置有T形板，T形板的竖板的端部设置有线芯卡槽，固定板上设置有盖板，具有操作方便，提高剪切效率的效果。

Description

一种电子线束剪切装置

技术领域

本实用新型应用在线束加工设备技术领域，特别是涉及一种电子线束剪切装置。

背景技术

在日常的线束使用中，大型设备以及电气的电路连接要依靠比较粗的电子线束，在对电路进行连接过程中，需要将电子线束每部的线芯与其对应的连接端子一一连接在一起，因此需要剥开电子线芯的外皮将其内部的若干个线芯裸露出来，裸露出来的线芯长度参差不齐，在连接到设备上后会影响设备电路连接的稳定性和安全性。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种电子线束剪切装置，解决了线芯长度不同状态下，在连接到设备上后会影响设备电路连接的稳定性和安全性的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种电子线束剪切装置，包括切线装置，所述切线装置包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆的底端设置有连接框，所述连接框内设置有上刀座，所述上刀座设置有上刀片，所述上刀片与上刀座可拆卸连接，所述上刀座的正下方设置有下刀座，所述下刀座设置在底座上，所述下刀座上设置有与上刀片配合剪切的下刀片，所述下刀片与下刀座之间可拆卸连接；

定位装置，所述定位装置包括定位板，所述定位板上设置有第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块设置在定位板的一侧，所述第二固定块和第三固定块分别设置在定位板的另一侧两端且倾斜设置，所述第一固定块与第二固定块构成第一导向槽，所述第一固定块与第三固定块构成第二导向槽，所述定位板的另一侧沿着其宽度依次设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱设置在第二固定块、第三固定块之间，所述第一定位柱与第二固定块之间的距离大于第一定位柱与第三固定块之间的距离；

电子线束固定装置，所述电子线束固定装置包括固定板，所述固定板沿着其长度方向的中心位置设置有用于放置电子线束的线束槽，所述固定板的一端设置有T形板，所述T形板的竖板的端部设置有若干个用于卡接线束内部线芯的线芯卡槽，所述固定板上设置有与固定板扣合的盖板，所述盖板的形状与带有T形板的固定板的形状相适配。

进一步地，所述上刀座上设置有第一螺栓孔，所述上刀片与上刀座之间螺栓连接，所述下刀座上设置有第二螺栓孔，所述下刀片与下刀座之间螺栓连接。

进一步地，所述下刀座上设置有用于收集线束头的储存槽。

进一步地，所述下刀座上横向设置有限位板，所述限位板的两端分别滑动连接在下刀座的两端，所述下刀座的侧端面上设置有控制限位板移动的旋转按钮。

进一步地，所述切线装置的一侧设置有脚踏控制开关，所述脚踏控制开关控制驱动气缸的启停。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种电子线束剪切装置，采用驱动气缸带动上刀片向下刀片的方向移动，在上刀片与下刀片的配合下完对线束内部线芯的切割，此装置结构简单，操作方便，实现了连续剪切，保证了加工精度，解决了实际生产中剪切不均匀等问题，提高工作效率，节省人力，品质稳定化。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的定位装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的电子线束固定装置结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、切线装置； 11、底座；12、支撑架；13、驱动气缸；14、连接框；15、上刀座；16、上刀片；17、下刀座；18、下刀片；2、定位装置；21、定位板；22、第一固定块；23、第二固定块；24、第三固定块；25、第一导向槽；26、第二导向槽；27、第一定位柱；28、第二定位柱；3、电子线束固定装置；31、固定板；32、线束槽；33、T形板；34、线芯卡槽；35、盖板；4、脚踏控制开关；5、储存槽；6、限位板；7、旋转按钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1，为本实用新型提供的一种电子线束剪切装置，包括切线装置1、定位装置2和电子线束固定装置3，切线装置1用于对线束的切割，定位装置2用于限定线束切割长度，电子线束固定装置3用于对线束进行固定。切线装置1包括底座11，底座11上设置有支撑架12，支撑架12上设置有驱动气缸13，驱动气缸13的伸缩杆的底端设置有连接框14，在连接框14内设置有上刀座15，上刀座15上设置有上刀片16，上刀片16与上刀座15可拆卸连接，上刀座15的正下方设置有下刀座17，下刀座17设置在底座11上，下刀座17上设置有与上刀片16配合剪切的下刀片18，下刀片18与下刀座17之间可拆卸连接。

参考图2，定位装置2包括定位板21，定位板21上设置有第一固定块22、第二固定块23和第三固定块24，第一固定块22设置在定位板21的一侧，第二固定块23和第三固定块24分别设置在定位板21的另一侧两端且倾斜设置，第一固定块22与第二固定块23构成第一导向槽25，第一固定块22与第三固定块24构成第二导向槽26，定位块21的另一侧沿着其宽度依次设置有第一定位柱27和第二定位柱28，第一定位柱27和第二定位柱28设置在第二固定块23、第三固定块24之间，第一定位柱27与第二固定块23之间的距离大于第一定位柱27与第三固定块24之间的距离。

参考图3，电子线束固定装置3包括固定板31，固定板31沿着其长度方向的中心位置设置有用于放置电子线束的线束槽32，固定板31的一端设置有T形板33， T形板33的竖板的端部设置有若干个用于卡接线束内部线芯的线芯卡槽34，固定板31上设置有与固定板31扣合的盖板35，盖板35的形状与带有T形板33的固定板31的形状相适配。

工作时，首先去掉一段线束的外层保护皮，线束内部的若干条线芯裸露出来，此后将线束卡接在固定板31上设置的线束槽32内，线束内部的若干条线芯一一卡接在T形板33上的线芯卡槽34内，再将盖板35扣合在固定板31上进而将线束固定在电子线束固定装置3内，当线束与其他设备连接时，要求线束内一半线芯的长度大于另一半线芯的长度，因此工人将电子线束固定装置3放置在第一导向槽25内，电子线束固定装置3与第一导向槽25滑动配合，当电子线束固定装置3与第一定位柱27抵触时，电子线束固定装置3停止移动，此时工人将线束内的一半线芯逐次放置在下刀片18上，切线装置1的一侧设置有脚踏控制开关4，脚踏控制开关4控制驱动气缸13的启停，通过驱动气缸13带动上刀片16向下刀片18移动，在上刀片16与下刀片18的配合下切割线芯，切割完成后将电子线束固定装置3放置在第二导向槽26内，再移动电子线束固定装置3使其抵触在第二定位柱28上，此时工人将线束内的另一半线芯逐次放置在下刀片18上，通过切线装置1完成对线束内部线芯的切割，由于第一定位柱27与第二固定块23之间的距离大于第一定位柱27与第三固定块24之间的距离，电子线束固定装置3在第一导向槽25内移动的距离大于其在第二导向槽26内的距离，所以通过第一导向槽25对线束内部的线芯切割后的长度小于第二导向槽26对线束内部的线芯切割后的长度。

进一步地，参考图1，上刀片16与上刀座15可拆卸连接，下刀片18与下刀座17之间可拆卸连接，在上刀座15上设置有第一螺栓孔，上刀片16与上刀座15之间通过螺栓连接，在下刀座17上设置有第二螺栓孔，在下刀片18与下刀座17之间螺栓连接，当电子线束剪切装置使用时间过长，上刀片16和下刀片18发生损坏后，通过可拆卸连接便于对上刀片16和下刀片18的更换。下刀座17上设置有用于收集线束头的储存槽5，储存槽5用于收集被切割下来的线头，当一批线束切割完毕后，方便工人对线头的收集整理。

参考图1，下刀座17上横向设置有限位板6，限位板6的两端分别滑动连接在下刀座17的两端，下刀座17的侧端面上设置有控制限位板6移动的旋转按钮7，通过调节旋转按钮7，使限位板6沿着下刀座17的长度方向上移动，当使用第一导向槽25和第二导向槽26不能满足线芯切割的长度时，工人可直接调节限位板6与下刀片18之间的距离，进而确定线芯切割的长度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子线束剪切装置，其特征在于，包括切线装置，所述切线装置包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆的底端设置有连接框，所述连接框内设置有上刀座，所述上刀座设置有上刀片，所述上刀片与上刀座可拆卸连接，所述上刀座的正下方设置有下刀座，所述下刀座设置在底座上，所述下刀座上设置有与上刀片配合剪切的下刀片，所述下刀片与下刀座之间可拆卸连接；

定位装置，所述定位装置包括定位板，所述定位板上设置有第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块设置在定位板的一侧，所述第二固定块和第三固定块分别设置在定位板的另一侧两端且倾斜设置，所述第一固定块与第二固定块构成第一导向槽，所述第一固定块与第三固定块构成第二导向槽，所述定位板的另一侧沿着其宽度依次设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱设置在第二固定块、第三固定块之间，所述第一定位柱与第二固定块之间的距离大于第一定位柱与第三固定块之间的距离；

电子线束固定装置，所述电子线束固定装置包括固定板，所述固定板沿着其长度方向的中心位置设置有用于放置电子线束的线束槽，所述固定板的一端设置有T形板，所述T形板的竖板的端部设置有若干个用于卡接线束内部线芯的线芯卡槽，所述固定板上设置有与固定板扣合的盖板，所述盖板的形状与带有T形板的固定板的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的电子线束剪切装置，其特征在于，所述上刀座上设置有第一螺栓孔，所述上刀片与上刀座之间螺栓连接，所述下刀座上设置有第二螺栓孔，所述下刀片与下刀座之间螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的电子线束剪切装置，其特征在于，所述下刀座上设置有用于收集线束头的储存槽。

4.根据权利要求3所述的电子线束剪切装置，其特征在于，所述下刀座上横向设置有限位板，所述限位板的两端分别滑动连接在下刀座的两端，所述下刀座的侧端面上设置有控制限位板移动的旋转按钮。

5.根据权利要求4所述的电子线束剪切装置，其特征在于，所述切线装置的一侧设置有脚踏控制开关，所述脚踏控制开关控制驱动气缸的启停。

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