CN213212333U - 一种锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池，属于电池加工技术领域。该锂电池包括电芯、引线和固定件，其中，电芯包括正极凸头和负极壳体；引线包括正极引线和负极引线，正极引线包括依次连接的正极连接盘绕段和正极引出段，正极连接盘绕段电连接于正极凸头，负极引线包括依次连接的负极连接盘绕段和负极引出段，负极连接盘绕段连接于负极壳体，正极连接盘绕段和负极连接盘绕段的长度可调从而实现正极引出段和负极引出段的长度可调；固定件被配置为将正极连接盘绕段和负极连接盘绕段固定于电芯上。该锂电池能够降低引线与电芯电连接脱落的风险，且能够减少引线原材料的规格型号，进而避免混料风险以及降低呆滞库存的风险，从而减少库存成本和库存压力。

Description

一种锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池。

背景技术

一次性锂电池大量应用于带集成电路的工业仪表和设备中，此类应用领域通常无法像遥控器或手电筒等民用品一样直接安装电池，而是需要在锂电池的正极端和负极端分别焊接正极导线和负极导线引出，通过引线或者插头连接在电路板上。

传统的电池引线加工方式，是分别在锂电池的正极端和钢壳底部的负极端焊接金属连接片，然后将正极引线和负极引线分别与正极金属连接片和负极金属连接片焊接或铆接，采用这种方式将正极引线和负极引线引出。但是该方式具有两个缺点：一是引线一旦受到外力的拉扯，其作用力会直接传到金属连接片的焊接部位，而引线与金属连接片的焊接部位抗拉强度通常不高，反复的外力拉扯存在焊接脱落的风险，导致锂电池无法正常供电；二是由于锂电池产品应用领域广泛，定制化程度高，不同客户对于引线的引出长度要求不一样，对于制造商来说，该情况会导致多种不同长度的线材同时共存，一来有混料风险，二来会有呆滞库存现象，从而增加库存成本和压力。

因此，亟需一种降低引线与电芯电连接处脱落的风险且减少引线原材料的规格型号的锂电池，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种锂电池，该锂电池能够降低引线与电芯电连接处脱落的风险，且能够减少引线原材料的规格型号，进而避免混料风险以及降低呆滞库存的风险，从而减少库存成本和库存压力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池，包括：

电芯，所述电芯包括正极凸头和负极壳体；

引线，包括正极引线和负极引线，所述正极引线包括依次连接的正极连接盘绕段和正极引出段，所述正极连接盘绕段电连接于所述正极凸头，所述负极引线包括依次连接的负极连接盘绕段和负极引出段，所述负极连接盘绕段连接于所述负极壳体，所述正极连接盘绕段和所述负极连接盘绕段的长度可调从而实现所述正极引出段和所述负极引出段的长度可调；

固定件，所述固定件被配置为将所述正极连接盘绕段和所述负极连接盘绕段固定于所述电芯上。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述锂电池还包括正极金属连接片和负极金属连接片，所述正极金属连接片一端与所述正极凸头电连接，另一端与所述正极连接盘绕段电连接；所述负极金属连接片一端与所述负极壳体电连接，另一端与所述负极连接盘绕段电连接。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述负极金属连接片与所述正极凸头所在端面的所述负极壳体的负极区域电连接。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述锂电池还包括绝缘顶盖，所述绝缘顶盖上设置有正极凸头通孔和负极连接区域通孔，所述绝缘顶盖设置于所述正极凸头所在的端面上，所述正极凸头能够穿设于所述正极凸头通孔，所述负极金属连接片能够通过所述负极连接区域通孔电连接于所述负极壳体上。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述绝缘顶盖的环向设置有二级阶梯凸台，所述二级阶梯凸台中的大直径端的直径与所述电芯的最外侧直径相等，所述二级阶梯凸台中的小直径端的端面抵接于所述正极凸头所在的平面上。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述正极引出段和所述负极引出段的长度相等。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述引线还包括接头，所述接头被配置为将所述正极引出段的端部和所述负极引出段的端部进行封装以与外部电路板连接。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述锂电池还包括第一绝缘套管，所述第一绝缘套管套设于所述电芯的环向侧面上，所述正极连接盘绕段和所述负极连接盘绕段固定于所述第一绝缘套管的环向侧面上。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述锂电池还包括第二绝缘套管，所述第二绝缘套管套设于所述第一绝缘套管的外侧面上，所述正极连接盘绕段和所述负极连接盘绕段位于所述第一绝缘套管和所述第二绝缘套管之间，所述第二绝缘套管被配置为包裹所述正极连接盘绕段和所述负极连接盘绕段。

作为一种锂电池的优选技术方案，所述锂电池还包括外侧包裹套管，所述外侧包裹套管的顶面和底面均封闭，所述外侧包裹套管的侧面设置有安装口，所述外侧包裹套管包裹于所述第二绝缘套管的外层。

本实用新型提供了一种锂电池，该锂电池包括电芯、引线和固定件，电芯包括正极凸头和负极壳体，引线包括正极引线和负极引线，正极引线包括依次连接的正极连接盘绕段和正极引出段，正极连接盘绕段电连接于正极凸头，负极引线包括依次连接的负极连接盘绕段和负极引出段，负极连接盘绕段连接于负极壳体，固定件将正极连接盘绕段和负极连接盘绕段固定于电芯上，当引线受到外力的拉扯后，其作用力会先传递到固定件处，而不会直接传递到引线与电芯的电连接处，从而降低了当引线受到反复的拉扯后引线与电芯电连接处脱落的风险。通过采用本实用新型的锂电池，可采用同规格型号的引线，根据不同客户对于正极引出段和负极引出段的长度的要求不同，可通过调节正极连接盘绕段和负极连接盘绕段的盘绕长度，以实现调节正极引出段和负极引出段的长度的目的，从而减少引线原材料的规格型号，进而避免混料风险以及降低呆滞库存的风险，从而减少库存成本和库存压力。

附图说明

图1是现有技术提供的锂电池的爆炸图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的锂电池的爆炸图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的绝缘顶盖的结构示意图。

附图标记：

1’、电芯；2’、引线；3’、内套管；4’、外套管；

1、电芯；11、正极凸头；12、负极壳体；

2、正极金属连接片；3、负极金属连接片；

4、引线；41、正极引线；411、正极连接盘绕段；412、正极引出段；42、负极引线；421、负极连接盘绕段；422、负极引出段；43、接头；

5、固定件；6、绝缘顶盖；61、正极凸头通孔；62、负极连接区域通孔；63、二级阶梯凸台；

7、第二绝缘套管；8、外侧包裹套管；81、安装口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，现有技术中，锂电池包括电芯1’、引线2’、内套管3’和外套管4’，其中，引线2’包括正极引线和负极引线，正极引线和负极引线分别和电芯1’的正极端和负极端焊接并电连接，内套管3’套设于正极引线和负极引线外，外套管4’套设于内套管3’外，传统的锂电池中的正极引线和负极引线在与电芯1’的正极端和负极端连接后，直接引出，但是由于锂电池的应用领域广泛，不同的客户对于引线2’的长度要求不同，导致不同长度的线材同时存在，从而存在混料的风险以及容易发生呆滞库存的现象，增加库存成本和库存压力，除此之外，当引线2’受到外力拉扯时，其作用力会直接传到引线2’与电芯1’的焊接处，由于焊接部位抗拉强度通常不高，反复的外力拉扯存在焊接脱落的风险，导致锂电池无法正常供电。

如图2所示，本实施例提供了一种锂电池，该锂电池包括电芯1、引线4和固定件5，其中，电芯1包括正极凸头11和负极壳体12；引线4包括正极引线41和负极引线42，正极引线41包括依次连接的正极连接盘绕段411和正极引出段412，正极连接盘绕段411电连接于正极凸头11，负极引线42包括依次连接的负极连接盘绕段421和负极引出段422，负极连接盘绕段421连接于负极壳体12，正极连接盘绕段411和负极连接盘绕段421的长度可调从而实现正极引出段412和负极引出段422的长度可调；固定件5被配置为将正极连接盘绕段411和负极连接盘绕段421固定于电芯1上。

当引线4受到外力的拉扯后，其作用力会先传递到固定件5处，而不会直接传递到引线4与电芯1的电连接处，从而降低了当引线4受到反复的拉扯后引线4与电芯1电连接处脱落的风险，从而提高整个锂电池的抗拉强度。通过采用实施例的锂电池，可采用同规格型号的引线4，根据不同客户对于正极引出段412和负极引出段422的长度的要求不同，可通过调节正极连接盘绕段411和负极连接盘绕段421的盘绕长度，以实现调节正极引出段412和负极引出段422的长度的目的，从而减少引线4原材料的规格型号，进而避免混料风险以及降低呆滞库存的风险，从而减少库存成本和库存压力，本实施例中的锂电池的加工方式提高了引线4的尺寸的通用性。优选地，在本实施例中，固定件5为胶带。

优选地，锂电池还包括正极金属连接片2和负极金属连接片3，正极金属连接片2一端与正极凸头11电连接，另一端与正极连接盘绕段411电连接；负极金属连接片3一端与负极壳体12电连接，另一端与负极连接盘绕段421电连接。优选地，在本实施例中，正极金属连接片2和负极金属连接片3均采用电阻焊或激光焊的方式与电芯1连接。较直接将引线4与电芯1进行焊接而言，采用正极金属连接片2和负极金属连接片3与电芯1焊接可增大焊接面积，焊接更加牢固，从而提高锂电池的使用寿命。

可选地，负极金属连接片3与正极凸头11所在端面的负极壳体12的负极区域电连接，可使得负极金属连接片3和正极金属连接片2连接在同一平面上，从而使得正极引线41和负极引线42能够从电芯1的同一平面引出，从而减少后期正极连接盘绕段411和负极连接盘绕段421盘线的复杂程度，盘线更加方便。优选地，正极引出段412和负极引出段422的长度相等，更加美观。

由于正极金属连接片2和负极金属连接片3与电芯1的连接在电芯1的同一端，为避免出现电芯1的正极和负极发生短路的情况，如图2和图3所示，锂电池还包括绝缘顶盖6，绝缘顶盖6上设置有正极凸头通孔61和负极连接区域通孔62，绝缘顶盖6设置于正极凸头11所在的端面上，正极凸头11能够穿设于正极凸头通孔61，负极金属连接片3能够通过负极连接区域通孔62电连接于负极壳体12上，既保证了正极金属连接片2和负极金属连接片3连接于电芯1的同一端，又能避免电芯1的正极和负极发生短路的情况。优选地，在本实施例中，正极凸头通孔61的形状为圆形且直径与正极凸头11的直径相同，负极连接区域通孔62的形状为方形。进一步优选地，绝缘顶盖6的材质为塑料。

优选地，绝缘顶盖6的环向设置有二级阶梯凸台63，二级阶梯凸台63中的大直径端的直径与电芯1的最外侧直径相等，二级阶梯凸台63中的小直径端的端面抵接于正极凸头11所在的平面上，以与电芯1端面下凹的形状相适应。可选地，在其它实施例中，绝缘顶盖6的形状以与电芯1端面连接相适应为准进行设置。

如图2所示，引线4还包括接头43，接头43被配置为将正极引出段412的端部和负极引出段422的端部进行封装以与外部电路板连接。

如图2所示，锂电池还包括第一绝缘套管(图中未示出)，第一绝缘套管套设于电芯1的环向侧面上，正极连接盘绕段411和负极连接盘绕段421固定于第一绝缘套管的环向侧面上，起到绝缘的效果。优选地，在本实施例中，第一绝缘套管采用热缩的方式包裹于电芯1外。

优选地，锂电池还包括第二绝缘套管7，第二绝缘套管7套设于第一绝缘套管的外侧面上，正极连接盘绕段411和负极连接盘绕段421位于第一绝缘套管和第二绝缘套管7之间，第二绝缘套管7被配置为包裹正极连接盘绕段411和负极连接盘绕段421，起到对正极连接盘绕段411和负极连接盘绕段421的保护作用。优选地，在本实施例中，第二绝缘套管7采用热缩的方式包裹正极连接盘绕段411和负极连接盘绕段421。

进一步优选地，锂电池还包括外侧包裹套管8，外侧包裹套管8的顶面和底面均封闭，外侧包裹套管8的侧面设置有安装口81，外侧包裹套管8包裹于第二绝缘套管7的外层，从而起到对电芯1上下端面的保护作用。优选地，在本实施例中，外侧包裹套管8采用热缩的方式包裹于第二绝缘套管7的外层。

优选地，在本实施例中，引线4中正极引线41和负极引线42采用相同的连接方式，即：

将引线4与电芯1一端的正极凸头11和负极壳体12电连接；

将引线4沿绝缘顶盖6的平面直行引出，然后向下折弯90度，使之紧贴电芯1壳壁引出一段距离，再180度反向折弯后，用固定件5将引线4与电芯1绑住；

正极引出段412和负极引出段422即为客户要求的出线长度，且正极引出段412和负极引出段422长度相等，沿电芯1壳壁引出距离＝(引线4长度-客户要求的出线长度-平面直行引出长度)/2；

当引线4沿绝缘顶盖6平面折弯后引出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种锂电池，其特征在于，包括：

电芯(1)，所述电芯(1)包括正极凸头(11)和负极壳体(12)；

引线(4)，包括正极引线(41)和负极引线(42)，所述正极引线(41)包括依次连接的正极连接盘绕段(411)和正极引出段(412)，所述正极连接盘绕段(411)电连接于所述正极凸头(11)，所述负极引线(42)包括依次连接的负极连接盘绕段(421)和负极引出段(422)，所述负极连接盘绕段(421)连接于所述负极壳体(12)，所述正极连接盘绕段(411)和所述负极连接盘绕段(421)的长度可调从而实现所述正极引出段(412)和所述负极引出段(422)的长度可调；

固定件(5)，所述固定件(5)被配置为将所述正极连接盘绕段(411)和所述负极连接盘绕段(421)固定于所述电芯(1)上。

2.如权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括正极金属连接片(2)和负极金属连接片(3)，所述正极金属连接片(2)一端与所述正极凸头(11)电连接，另一端与所述正极连接盘绕段(411)电连接；所述负极金属连接片(3)一端与所述负极壳体(12)电连接，另一端与所述负极连接盘绕段(421)电连接。

3.如权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述负极金属连接片(3)与所述正极凸头(11)所在端面的所述负极壳体(12)的负极区域电连接。

4.如权利要求3所述的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括绝缘顶盖(6)，所述绝缘顶盖(6)上设置有正极凸头通孔(61)和负极连接区域通孔(62)，所述绝缘顶盖(6)设置于所述正极凸头(11)所在的端面上，所述正极凸头(11)能够穿设于所述正极凸头通孔(61)，所述负极金属连接片(3)能够通过所述负极连接区域通孔(62)电连接于所述负极壳体(12)上。

5.如权利要求4所述的锂电池，其特征在于，所述绝缘顶盖(6)的环向设置有二级阶梯凸台(63)，所述二级阶梯凸台(63)中的大直径端的直径与所述电芯(1)的最外侧直径相等，所述二级阶梯凸台(63)中的小直径端的端面抵接于所述正极凸头(11)所在的平面上。

6.如权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述正极引出段(412)和所述负极引出段(422)的长度相等。

7.如权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述引线(4)还包括接头(43)，所述接头(43)被配置为将所述正极引出段(412)的端部和所述负极引出段(422)的端部进行封装以与外部电路板连接。

8.如权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括第一绝缘套管，所述第一绝缘套管套设于所述电芯(1)的环向侧面上，所述正极连接盘绕段(411)和所述负极连接盘绕段(421)固定于所述第一绝缘套管的环向侧面上。

9.如权利要求8所述的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括第二绝缘套管(7)，所述第二绝缘套管(7)套设于所述第一绝缘套管的外侧面上，所述正极连接盘绕段(411)和所述负极连接盘绕段(421)位于所述第一绝缘套管和所述第二绝缘套管(7)之间，所述第二绝缘套管(7)被配置为包裹所述正极连接盘绕段(411)和所述负极连接盘绕段(421)。

10.如权利要求9所述的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括外侧包裹套管(8)，所述外侧包裹套管(8)的顶面和底面均封闭，所述外侧包裹套管(8)的侧面设置有安装口(81)，所述外侧包裹套管(8)包裹于所述第二绝缘套管(7)的外层。

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