CN215579161U - 一种增强焊接强度的dc插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增强焊接强度的DC插头，包括绝缘管、金属内管和金属套管，所述金属套管包覆所述绝缘管，所述金属内管固定设置在所述绝缘管内，所述金属内管的管口边沿设有高出所述绝缘管的焊接端，所述焊接端向绝缘管的管外弯折延展，且所述焊接端的焊接面为向金属内管的中轴线方向凹陷的弧面。本实用新型金属内管焊接端先向管外的方向弯折延展，再将焊接面反向凹陷，焊接端向管外弯折能够增加焊接端与负极线一侧的距离，从而为焊接面的弧面设计预留空间，避免焊接面凹陷之后导致正、负极连接线焊接点距离太近，弧面的焊接面能够半包住正极连接线的铜线，透锡孔使得焊点圆润饱满，避免空焊和虚焊，提升了焊接牢固度，增加产品使用寿命。

Description

一种增强焊接强度的DC插头

技术领域

本实用新型涉及电源DC插头领域，具体的说，是涉及一种增强焊接强度的DC插头。

背景技术

DC插头是一种接驳直流电源的接头，用于常见电子产品的电源适配器上，如电脑、耳机充电器、音箱等，常规DC插头包括注塑成型的绝缘管，和包裹在绝缘管外的金属套管，以及与绝缘管注塑一体成型的金属内管，在安装导线时，将一根导线焊接在金属套管外侧面，将另一根导线焊接在金属内管的头端。

作为正极的金属内管，其焊接端上的导线焊接牢固度要求较高，在DC插头使用过程中，正极金属内管偶尔会有大电流经过，若焊接牢固度不够，会发生脱焊的风险，导致插头产品使用寿命短。

以上问题，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种增强焊接强度的DC插头。

本实用新型技术方案如下所述：

一种增强焊接强度的DC插头，包括绝缘管、金属内管和金属套管，所述金属套管设置在所述绝缘管外侧面，所述金属内管固定设置在所述绝缘管内，其特征在于，所述金属内管的管口边沿设有高出所述绝缘管的焊接端，所述焊接端向绝缘管的管外弯折延展，且所述焊接端的焊接面为向金属内管的中轴线方向凹陷的弧面。

根据上述本方案的实用新型，其特征在于，所述焊接面设有透锡孔。

根据上述本方案的实用新型，其特征在于，所述焊接端的长度为3-5mm。

根据上述本方案的实用新型，其特征在于，所述绝缘管的管径为3-7.9mm。

根据上述本方案的实用新型，其特征在于，所述绝缘管的头端设有凸出的圆环凸台，所述焊接端与所述圆环凸台的端面接触。

根据上述本方案的实用新型，其特征在于，所述圆环凸台的端面设有瓦片状的隔离片，所述隔离片与所述焊接端分布于所述圆环凸台的两侧。

进一步的，所述隔离片的长度为1-3mm。

根据上述本方案的实用新型，其特征在于，所述隔离片与所述绝缘管一体注塑成型。

根据上述本方案的实用新型，其特征在于，所述圆环凸台的侧面设有让位缺口，且所述让位缺口邻近所述隔离片。

进一步的，所述让位缺口的宽度与所述隔离片的宽度相等。

根据上述本方案的实用新型，其特征在于，所述金属内管设有向中间收口的弹性部，所述弹性部由四个弯曲的弹性片组成。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型金属内管焊接端先向管外的方向弯折延展，再将焊接面反向凹陷（即朝向管内凹陷），将其设计为弧面，焊接端向管外弯折能够增加焊接端与负极线一侧的距离，从而为焊接面的弧面设计预留空间，避免焊接面凹陷之后导致正、负极连接线焊接点距离太近；

进一步的，焊接面的弧面凹陷方向朝里，能够减小金属内管的空间占用率，缩小成品DC插头的尺寸；

进一步的，弧面的焊接面能够半包住正极连接线的铜线，透锡孔使得焊点圆润饱满，避免空焊和虚焊，提升了焊接牢固度，增加产品使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图。

在图中，1、绝缘管；2、金属内管；20、焊接端；21、透锡孔；22、弹性片；3、金属套管；4、圆环凸台；41、隔离片；42、让位缺口。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种增强焊接强度的DC插头，包括绝缘管1、金属内管2和金属套管3，金属套管3设置在绝缘管1外侧面，金属内管2固定设置在绝缘管1内，金属内管2的管口边沿设有高出绝缘管1的焊接端20，焊接端20向绝缘管1的管外弯折延展，且焊接端20的焊接面为向金属内管的中轴线方向凹陷的弧面。

在本实施例中，焊接面设有透锡孔21。使用时，电源的负极连接线焊接在金属套管3上，电源的正极连接线焊接在金属内管2的透锡孔21处，焊接面能够半包住正极连接线的铜线，而透锡孔能够让锡完整地将焊接端与连接线包裹住，使得焊点圆润饱满，避免空焊和虚焊，提升该焊点的牢固度。

本实用新型相比于现有技术，金属内管焊接端先向管外的方向弯折延展，再将焊接面反向凹陷（即朝向管内凹陷），将其设计为弧面，焊接端向管外弯折能够增加焊接端与负极线一侧的距离，从而为焊接面的弧面设计预留空间，避免焊接面凹陷之后导致正、负极连接线焊接点距离太近；而焊接面的弧面凹陷方向朝里，能够减小金属内管的空间占用率，缩小成品DC插头的尺寸。

在本实施例中，焊接端20的长度为3-5mm，能够增加正极连接线与焊接端的接触区域，避免正极连接线焊接处脱焊，进一步提升焊接牢固度。

在本实施例中，绝缘管1的头端设有凸出的圆环凸台4，焊接端20与圆环凸台4的端面接触。焊接端抵住圆环凸台，避免焊接端晃动，增加了焊接端的结构强度，从而间接地提高了正极连接线的牢固性。

圆环凸台4的端面设有瓦片状的隔离片41，隔离片41与焊接端20分布于圆环凸台4的两侧。隔离片隔开了正负极连接线，避免正负极连接线末端露铜线部分较多导致接触，从而可避免跳电、短路的风险，提高了产品的使用安全性。

进一步的，隔离片41的长度为1-3mm，确保隔离片有效隔离正、负极两根连接线。

在本实施例中，隔离片41与绝缘管1一体注塑成型，保证隔离片41不会发生脱落、断裂，从而使得DC插头长时间使用后仍具有较高的安全性能；另一方面，一体注塑的工艺提升了生产效率和良品率，减少了成本。

在本实施例中，圆环凸台4的侧面设有让位缺口42，且42让位缺口邻近隔离片41，进一步的，让位缺口42的宽度与隔离片41的宽度相等。电源负极连接线的焊点在让位缺口42旁边的金属套管3上，圆环凸台4处的让位缺口42为负极连接线提供了埋藏的空间，为DC插头塑胶保护壳提供更多空间，使得保护壳与内部电极包覆更加紧密，提高成品的使用寿命。

金属内管2设有向中间收口的弹性部，弹性部由四个弯曲的弹性片22组成。当DC插头插到电子产品的电源接口时，弹性部与电源接口的插针弹性接触，增加插拔力，使得DC插头与电子产品的接口连接更加牢固，为电子产品提供稳定的电能。

在本实施例中，绝缘管1的管径为3-7mm。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种增强焊接强度的DC插头，包括绝缘管、金属内管和金属套管，所述金属套管设置在所述绝缘管外侧面，所述金属内管固定设置在所述绝缘管内，其特征在于，

所述金属内管的管口边沿设有高出所述绝缘管的焊接端，且所述焊接端向绝缘管的管外弯折延展，其焊接面为向金属内管中轴线方向凹陷的弧面。

2.根据权利要求1所述的一种增强焊接强度的DC插头，其特征在于，所述焊接面设有透锡孔。

3.根据权利要求1所述的一种增强焊接强度的DC插头，其特征在于，所述焊接端的长度为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种增强焊接强度的DC插头，其特征在于，所述绝缘管的管径为3-7.9mm。

5.根据权利要求1所述的一种增强焊接强度的DC插头，其特征在于，所述绝缘管的头端设有凸出的圆环凸台，所述焊接端与所述圆环凸台的端面接触。

6.根据权利要求5所述的一种增强焊接强度的DC插头，其特征在于，所述圆环凸台的端面设有瓦片状的隔离片，所述隔离片与所述焊接端分布于所述圆环凸台的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种增强焊接强度的DC插头，其特征在于，所述隔离片的长度为1-3mm。

8.根据权利要求6所述的一种增强焊接强度的DC插头，其特征在于，所述隔离片与所述绝缘管一体注塑成型。

9.根据权利要求6所述的一种增强焊接强度的DC插头，其特征在于，所述圆环凸台的侧面设有让位缺口，且所述让位缺口邻近所述隔离片。

10.根据权利要求9所述的一种增强焊接强度的DC插头，其特征在于，所述让位缺口的宽度与所述隔离片的宽度相等。

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