CN213208685U - 一种石墨化炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨化炉余热回收装置，属于石墨化炉领域。包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体外部包覆有外套筒，所述外套筒与所述石墨化炉本体之间螺旋缠绕有设置在石墨化炉本体外壁的第一换热管道，所述第一换热管道上部穿过所述外套筒连通设置有换热介质进口，第一换热管道下部穿过所述外套筒连通设置有换热介质出口，所述换热介质出口通过流通管道连通设置有介质箱，所述介质箱内部设置有第二换热管道，所述第二换热管道底部通过进气管与所述石墨化炉本体顶部上方的出气管相连通。本实用新型能达到快速冷却石墨化炉本体，余热充分利用的目的，具有节约能源的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨化炉领域，具体涉及一种石墨化炉余热回收装置。
背景技术
石墨化炉，常用作电极原料的制作设备。石墨化是指高温下碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其目的是获得石墨的高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等性能。
石墨化的加工温度非常高，可高达3200℃，温度越高，石墨化微晶结构发育越完善，在如此高的温度下，其他低熔点的原子均以气体形式排出，从而实现材料的纯化。
石墨化炉属于高耗能设备，平均每炉耗电非常高，其中只有约35％用于石墨晶格转换，其 65％的热量都是自然降温排放，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型提供的一种石墨化炉余热回收装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种石墨化炉余热回收装置，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体外部包覆有外套筒，所述外套筒与所述石墨化炉本体之间螺旋缠绕有设置在石墨化炉本体外壁的第一换热管道，所述第一换热管道上部穿过所述外套筒连通设置有换热介质进口，第一换热管道下部穿过所述外套筒连通设置有换热介质出口，所述换热介质出口通过流通管道连通设置有介质箱，所述介质箱内部设置有第二换热管道，所述第二换热管道底部通过进气管与所述石墨化炉本体顶部上方的出气管相连通。
其中，所述第二换热管道螺旋设置在所述介质箱内。
进一步的，所述介质箱底部还固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述第二换热管道的螺旋叶片之间。
更进一步的，所述搅拌轴与所述搅拌叶片内部中空设置，且搅拌轴顶部连通设置有连接盖，所述连接盖内圈固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装所述搅拌轴，连接盖顶部通过连接管连通设置所述出气管。
优选的，所述搅拌轴与搅拌叶片材质为导热金属棒。
本实用新型中，所述外套筒外壁还包覆有保温层。
本实用新型中，所述换热介质为水。
本实用新型中，所述出气管内固定安装有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，换热介质由换热介质进口进入到第一换热管道内，能吸收石墨化炉本体外壁传递的热量，进行第一次热交换，然后进入到介质箱；与此同时，石墨化炉本体内部产生的热量由石墨化炉本体顶部的出气管进入到第二换热管道内，通过第二换热管道继续对介质箱内部的换热介质进行第二次热交换，能达到快速冷却石墨化炉本体，余热充分利用的目的，具有节约能源的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种石墨化炉余热回收装置，包括石墨化炉本体1，石墨化炉本体1外部包覆有外套筒2，外套筒2与石墨化炉本体1之间螺旋缠绕有设置在石墨化炉本体1外壁的第一换热管道3，第一换热管道3上部穿过外套筒2连通设置有换热介质进口4，第一换热管道3 下部穿过外套筒2连通设置有换热介质出口，换热介质出口通过流通管道5连通设置有介质箱 6，介质箱6内部设置有第二换热管道7，第二换热管道7底部通过进气管8与石墨化炉本体1 顶部上方的出气管9相连通。
本实用新型使用时，换热介质由换热介质进口4进入到第一换热管道3内，能吸收石墨化炉本体1外壁传递的热量，进行第一次热交换，然后进入到介质箱6；与此同时，石墨化炉本体1内部产生的热量由石墨化炉本体1顶部的出气管9进入到第二换热管道7内，通过第二换热管道7继续对介质箱6内部的换热介质进行第二次热交换，能达到快速冷却石墨化炉本体1，余热充分利用的目的，具有节约能源的作用。
其中，第二换热管道7螺旋设置在介质箱6内。可以增大第二换热管道7与介质箱6内部的换热介质之间的热交换面积，提高热交换的效率和效果。
本实用新型中，在介质箱6底部还固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有搅拌轴11，搅拌轴11上固定安装有搅拌叶片12，搅拌叶片12位于第二换热管道7的螺旋叶片之间。通过搅拌叶片12的旋转能对介质箱6内部的介质进行搅拌，使其得到分散，充分均匀的进行第二次换热，提高换热效果，而搅拌叶片12位于第二换热管道6的螺旋叶片之间，则可以保证在搅拌叶片12旋转的过程中国，不会导致螺旋第二换热管道6的损坏。
进一步的，搅拌轴11与搅拌叶片12内部中空设置，且搅拌轴11顶部连通设置有连接盖 13，连接盖13内圈固定安装有轴承，轴承内圈固定安装搅拌轴11，连接盖13顶部通过连接管14连通设置出气管9。其中，搅拌轴11与搅拌叶片12材质为导热金属棒，优选为铝合金。
搅拌轴11顶部开口设置，搅拌叶片12一端与搅拌轴11内部连通，另一端封口设置，在搅拌轴11旋转的过程中，由出气管9流通的热量通过连接管14进入到连接盖13内部，并进入到搅拌轴11和搅拌叶片12内部，在导热金属棒的导热作用下，进一步对介质箱6内部的换热介质进行热交换，提高换热效果。
本实用新型中，外套筒2外壁还包覆有保温层15，防止热量散失。
本实用新型中，换热介质为水。
本实用新型中，在出气管9内固定安装有过滤网，防止其在石墨化过程中产生的杂质进入到介质箱6内部。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种石墨化炉余热回收装置，其特征在于：包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体外部包覆有外套筒，所述外套筒与所述石墨化炉本体之间螺旋缠绕有设置在石墨化炉本体外壁的第一换热管道，所述第一换热管道上部穿过所述外套筒连通设置有换热介质进口，第一换热管道下部穿过所述外套筒连通设置有换热介质出口，所述换热介质出口通过流通管道连通设置有介质箱，所述介质箱内部设置有第二换热管道，所述第二换热管道底部通过进气管与所述石墨化炉本体顶部上方的出气管相连通。
2.根据权利要求1所述的石墨化炉余热回收装置，其特征在于：所述第二换热管道螺旋设置在所述介质箱内。
3.根据权利要求2所述的石墨化炉余热回收装置，其特征在于：所述介质箱底部还固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述第二换热管道的螺旋叶片之间。
4.根据权利要求3所述的石墨化炉余热回收装置，其特征在于：所述搅拌轴与所述搅拌叶片内部中空设置，且搅拌轴顶部连通设置有连接盖，所述连接盖内圈固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装所述搅拌轴，连接盖顶部通过连接管连通设置所述出气管。
5.根据权利要求4所述的石墨化炉余热回收装置，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌叶片材质为导热金属棒。
6.根据权利要求1所述的石墨化炉余热回收装置，其特征在于：所述外套筒外壁还包覆有保温层。
7.根据权利要求1所述的石墨化炉余热回收装置，其特征在于：所述换热介质为水。
8.根据权利要求1所述的石墨化炉余热回收装置，其特征在于：所述出气管内固定安装有过滤网。
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021554446.6U patent/CN213208685U/zh active Active
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