CN213208608U - 一种锌合金节能环保燃气坩埚炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，包括炉体外壳、坩埚、燃烧器和风机。由于炉体外壳内底部设有空腔，空腔与上方的炉膛之间设有支撑板，支撑板中部设有沿支撑板长度方向开设的开口，坩埚设置在炉膛内其底部放置在支撑板上遮挡部分开口，燃烧器将火焰喷射进入空腔内对坩埚底部进行直接加热，并对坩埚四周进行加热，使得坩埚内的物料被均匀加热，火焰进入连接通道进行停顿缓冲进入热能回收腔内对风机送进换热装置内的空气进行加热升温，再经连接管与燃烧器喷出的燃气混合喷出，提高燃烧效率，充分回收热能，提高热能源利用率，降低能源消耗，热效率高且环保，大大提高了炉体的工作效率，延长了坩埚的使用寿命。

Description

一种锌合金节能环保燃气坩埚炉

技术领域

本实用新型涉及坩埚炉技术领域，特别涉及一种锌合金节能环保燃气坩埚炉。

背景技术

早期的锌合金坩埚的加热结构为坩埚通过两侧挂钩结构的方式设置在炉膛上端的外延结构上，火焰从喷枪喷出后直接对坩埚底部进行喷射，喷射的火焰直接从坩埚底部向上运动，从坩埚两侧通过后，从坩埚前端或后端进入热交换器，这样的结构会大大降低坩埚的使用寿命，而且只能对坩埚的一端进行集中加热，导致坩埚两端的受热效果差，对坩埚内的物料受热不均匀，只能靠坩埚内部一端溶解物的热量对另一端的溶解物进行加热，导致坩埚的热量损失大，坩埚炉热效率低、能耗大，不够节能环保。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，以解决现有技术中坩埚受热不均匀，热效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，包括：炉体外壳，所述炉体外壳内底部设有空腔，所述空腔上方设有炉膛，所述炉膛与所述空腔之间设有支撑板，所述支撑板中部设有沿所述支撑板长度方向开设的开口，所述炉膛一侧设有热能回收腔，所述热能回收腔与所述炉膛之间设有连接通道，所述热能回收腔内设有换热装置；坩埚，设置在所述炉膛内，所述坩埚底部放置在所述支撑板上遮挡部分所述开口，所述坩埚的外周围与所述炉膛的内壁之间形成火焰回旋通道；燃烧器，设置在所述空腔外侧的所述炉体外壳上，所述燃烧器的枪嘴倾斜伸入所述空腔内，所述燃烧器通过连接管与所述换热装置的出口端相连；风机，设置在所述炉体外壳外侧，所述风机的出风口端通过连接管与所述换热装置的进口端相连。

进一步地，所述换热装置包括对称设置的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体之间设有多条导热管，多条所述导热管与所述第一箱体和所述第二箱体内部相连通，形成纵向上升的蛇形通道，所述第一箱体一侧设有与所述蛇形通道的进出口端相连的进气连接管和出气连接管。

进一步地，所述第一箱体和所述第二箱体均由多条矩形管层叠连接组成，所述第一箱体的所述矩形管通过所述导热管与所述第二箱体的所述矩形管相连通，在所述第一箱体中，上下相邻的所述矩形管之间至少有一组设有缺口，在所述第二箱体中，上下相邻的所述矩形管之间至少有两组设有缺口。

进一步地，所述连接通道为Z形通道，所述连接通道的进口端设置在靠近所述炉膛上端的侧壁上，所述连接通道的出口端设置在靠近所述热能回收腔底部的侧壁上。

进一步地，所述坩埚上端开口处的边缘设有水平向外延伸的边缘挡板。

进一步地，还包括排气管，所述排气管垂直设置在炉体外壳上，并与所述热能回收腔相连通。

进一步地，所述炉体外壳外侧设有一端伸入所述空腔内部的接料管，所述接料管上设有漏料报警器，所述接料管下方设有接料托盘。

进一步地，所述炉体外壳外侧设有电控箱，所述电控箱与所述漏料报警器、燃烧器和风机电性连接。

采用上述技术方案，由于炉体外壳内底部设有空腔，空腔与上方的炉膛之间设有支撑板，支撑板中部设有沿支撑板长度方向开设的开口，坩埚设置在炉膛内其底部放置在支撑板上遮挡部分开口，坩埚的外周围与炉膛的内壁之间形成火焰回旋通道，燃烧器将火焰喷射进入空腔内对坩埚底部进行直接加热，并通过未被遮挡住的开口进入火焰回旋通道内对坩埚四周进行加热，使得坩埚内的物料被均匀加热，火焰回旋通道内的火焰进入连接通道进行停顿缓冲后，进入热能回收腔内对风机送进换热装置内的空气进行加热升温，再经连接管与燃烧器喷出的燃气混合喷出，提高燃烧效率，充分回收热能，提高热能源利用率，降低能源消耗，热效率高且环保，大大提高了炉体的工作效率，延长了坩埚的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中炉膛内部结构示意图；

图4为本实用新型中换热装置的结构示意图。

图中，10-炉体外壳；11-空腔；12-炉膛；13-支撑板；14-开口；15-热能回收腔；16-连接通道；17-排气管；18-接料管；20-换热装置；21-第一箱体；22-第二箱体；23-导热管；24-进气连接管；25-出气连接管；26-矩形管；27-缺口；30-坩埚；31-火焰回旋通道；32-边缘挡板；40-燃烧器；50-风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图4所示，一种锌合金节能环保燃气坩埚30炉，包括炉体外壳10、坩埚30、燃烧器40和风机50。炉体外壳10内底部设有空腔11，空腔11上方设有炉膛12，炉膛12的内侧壁上设有隔热层，炉膛12与空腔11之间设有支撑板13，支撑板13中部设有沿支撑板13长度方向开设的矩形长条开口14，炉膛12一侧设有热能回收腔15，热能回收腔15与炉膛12之间设有连接通道16，热能回收腔15内设有换热装置20。炉膛12通过连接通道16与热能回收腔15相连，能将炉膛12内的火焰经过连接通道16的缓冲停顿进入热能回收腔15，对热能回收腔15内的换热装置20将进行升温加热，用于对从炉膛12内产生的热能进行再次利用，提高能源利用效率，有效节省能源消耗。

坩埚30为铁锅，具有升温快的特点，坩埚30设置在炉膛12内，坩埚30底部放置在支撑板13上遮挡部分开口14，坩埚30的外周围与炉膛12的内壁之间形成火焰回旋通道31。通过将坩埚30底部放置在支撑板13上并遮挡住部分开口14而不是全部开口14，是为了能够让空腔11与火焰回旋通道31之间相互连通，让从空腔11涌入火焰回旋通道31的火焰能够对坩埚30的四周进行加热，使得坩埚30在加热过程中坩埚30内的物料能够被均匀加热，加热效果好，速度快。

燃烧器40设置在空腔11外侧炉体外壳10上，燃烧器40的枪嘴倾斜伸入空腔11内，具体来说是倾斜向下伸入空腔11内，以达到火焰从燃烧器40的枪嘴喷出后，经空腔11壁的阻挡迫使让火焰向上运动，对坩埚30的底部进行加热，然后通过开口14进入火焰回旋通道31中，对坩埚30的四周进行均匀加热，有效节省能源消耗；另外，燃烧器40通过连接管与换热装置20的出口端相连，可通过风机50将换热装置20中的热空气输出至燃烧器40，以起到对燃烧器40助燃的效果，有效节省能源。

风机50设置在炉体外壳10外侧，风机50的出风口端通过连接管与换热装置20的进口端相连。该风机50为高压风机50，由于风机50产生的风能需要经过换热装置20，流动的行程较长，所以采用高压风机50来确保产生的风能有足够的压力进入到燃烧器40的枪嘴处，以帮助燃烧器40配合燃气助燃；风机50将外部空气吸入从换热装置20的进口端进入，在换热装置20内流动并被加热，经换热装置20的出口端送入燃烧器40的枪嘴处配合燃气进行助燃，有效节省燃气消耗，起到节能的作用。

在本实施例中，换热装置20包括对称设置的第一箱体21和第二箱体22，第一箱体21和第二箱体22之间设有多条导热管23，多条导热管23与第一箱体21和第二箱体22内部相连通，形成纵向上升的蛇形通道，第一箱体21一侧设有与蛇形通道的进出口端相连的进气连接管24和出气连接管25。其中，第一箱体21和第二箱体22均由多条矩形管26层叠连接组成，第一箱体21的矩形管26通过导热管23与第二箱体22的矩形管26相连通，在第一箱体21中，上下相邻的矩形管26之间至少有一组设有缺口27，在第二箱体22中，上下相邻的矩形管26之间至少有两组设有缺口27。

该进气连接管24用于连接风机50，出气连接管25用于连接燃烧器40，第一箱体21、第二箱体22和导热管23对经过连接通过传递到热能收回腔内的热能进行充分吸收后，通过风机50从外部吸入的冷空气进入第一箱体21中最底层的矩形管26中，通过多条导热管23将热气均匀分散进入第二箱体22中最底层的矩形管26中，由于在第一箱体21中，上下相邻的矩形管26之间至少有一组设有缺口27，第二箱体22中，上下相邻的矩形管26之间至少有两组设有缺口27，热气通过缺口27向上方层叠的矩形管26内进行流动，并通过多条导热管23向同一层的第一箱体21中的矩形管26内进行流动，使得在多条导热管23与第一箱体21和第二箱体22中每一层的矩形管26中形成纵向上升的蛇形通道，对风机50带入的冷空器进行逐步加热，并送出至燃烧器40的枪嘴部，帮助喷嘴配合燃气进行助燃，起到对燃气节能的效果。

在本实施例中，连接通道16为Z形通道，连接通道16的进口端设置在靠近炉膛12上端的侧壁上，连接通道16的出口端设置在靠近热能回收腔15底部的侧壁上。燃烧器40喷出的火焰在火焰回旋通道31中进行旋涡换热运动后，余热火焰从连接通道16的进口端进入时会形成阻挡并造成对火焰的反向冲击，使得有效缓解了余热火焰的流动速度，起到对余热火焰的停顿作用，以减少火焰对换热装置20的直接冲刷，延长换热装置20的使用寿命。

在本实施例中，坩埚30上端开口14处的边缘设有水平向外延伸的边缘挡板32。通过边缘挡板32将坩埚30与炉膛12开口14处之间的缝隙进行遮挡，在炉膛12形成一个封闭空间，防止炉膛12内的明火直接喷出，有助火焰对坩埚30进行快速加热升温，节省燃烧器40的能耗，并提供一个温度舒适的室内作业环境。

在本实施例中，还包括排气管17，排气管17垂直设置在炉体外壳10上，并与热能回收腔15相连通，用于将热能回收腔15内的剩余的余热烟气进行排出。

在本实施例中，炉体外壳10外侧设有一端伸入空腔11内部的接料管18，接料管18上设有漏料报警器，接料管18下方设有接料托盘。使得坩埚30内的物料漏进炉膛12内后，物料顺着接料管18(未视出)漏出，能及时报警让人员及时处理，并通过接料托盘接料，防止直接通过接料管18漏在车间地面上，对人员造成危害，影响室内作业环境。

在本实施例中，炉体外壳10外侧设有电控箱，电控箱与漏料报警器、燃烧器40和风机50电性连接。通过电控箱(未视出)与各类电器元件电路控制连接，可将各个工作的电器完美配合，起到安全控制和清晰监控各项参数的作用。

燃烧器40的枪嘴对空腔11内进行火焰喷射，火焰在空腔11内的侧壁被阻挡形成向上运动对坩埚30的底部进行直接加热，另外火焰通过未被坩埚30底部遮挡住的开口14进入炉膛12内的火焰回旋通道31中继续回旋运动，对坩埚30四周进行加热，以形成对坩埚30全方位的加热，快速对坩埚30内的物料进行加热溶解，回旋运动后的余热火焰从连接通道16的进口端进入进行停顿缓冲火焰的冲击力，以减少火焰对换热装置20的直接冲刷，余热火焰通过连接通过的出口端进入热能回收腔15，换热装置20对剩余的热能进行吸收升温，以用于帮助风机50将换热装置20中的热空气送入燃烧器40的枪嘴处助燃，最后通过排气管17进行排出。

采用上述技术方案，由于炉体外壳10内底部设有空腔11，空腔11与上方的炉膛12之间设有支撑板13，支撑板13中部设有沿支撑板13长度方向开设的开口14，坩埚30设置在炉膛12内其底部放置在支撑板13上遮挡部分开口14，坩埚30的外周围与炉膛12的内壁之间形成火焰回旋通道31，燃烧器40将火焰喷射进入空腔11内对坩埚30底部进行直接加热，并通过未被遮挡住的开口14进入火焰回旋通道31内对坩埚30四周进行加热，使得坩埚30内的物料被均匀加热，火焰回旋通道31内的火焰进入连接通道16进行停顿缓冲后，进入热能回收腔15内对风机50送进换热装置20内的空气进行加热升温，再经连接管与燃烧器40喷出的燃气混合喷出，提高燃烧效率，充分回收热能，提高热能源利用率，降低能源消耗，热效率高且环保，大大提高了炉体的工作效率，延长了坩埚30的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，其特征在于，包括：

炉体外壳，所述炉体外壳内底部设有空腔，所述空腔上方设有炉膛，所述炉膛与所述空腔之间设有支撑板，所述支撑板中部设有沿所述支撑板长度方向开设的开口，所述炉膛一侧设有热能回收腔，所述热能回收腔与所述炉膛之间设有连接通道，所述热能回收腔内设有换热装置；

坩埚，设置在所述炉膛内，所述坩埚底部放置在所述支撑板上遮挡部分所述开口，所述坩埚的外周围与所述炉膛的内壁之间形成火焰回旋通道；

燃烧器，设置在所述空腔外侧的所述炉体外壳上，所述燃烧器的枪嘴倾斜伸入所述空腔内，所述燃烧器通过连接管与所述换热装置的出口端相连；

风机，设置在所述炉体外壳外侧，所述风机的出风口端通过连接管与所述换热装置的进口端相连。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，其特征在于，所述换热装置包括对称设置的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体之间设有多条导热管，多条所述导热管与所述第一箱体和所述第二箱体内部相连通，形成纵向上升的蛇形通道，所述第一箱体一侧设有与所述蛇形通道的进出口端相连的进气连接管和出气连接管。

3.根据权利要求2所述的一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，其特征在于，所述第一箱体和所述第二箱体均由多条矩形管层叠连接组成，所述第一箱体的所述矩形管通过所述导热管与所述第二箱体的所述矩形管相连通，在所述第一箱体中，上下相邻的所述矩形管之间至少有一组设有缺口，在所述第二箱体中，上下相邻的所述矩形管之间至少有两组设有缺口。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，其特征在于，所述连接通道为Z形通道，所述连接通道的进口端设置在靠近所述炉膛上端的侧壁上，所述连接通道的出口端设置在靠近所述热能回收腔底部的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，其特征在于，所述坩埚上端开口处的边缘设有水平向外延伸的边缘挡板。

6.根据权利要求1所述的一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，其特征在于，还包括排气管，所述排气管垂直设置在炉体外壳上，并与所述热能回收腔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，其特征在于，所述炉体外壳外侧设有一端伸入所述空腔内部的接料管，所述接料管上设有漏料报警器，所述接料管下方设有接料托盘。

8.根据权利要求7所述的一种锌合金节能环保燃气坩埚炉，其特征在于，所述炉体外壳外侧设有电控箱，所述电控箱与所述漏料报警器、燃烧器和风机电性连接。

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