CN216769787U - 一种锅炉热风炉节能控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉热风炉节能控制装置，包括热风炉本体与控制板，所述热风炉本体的内壁设置有燃烧室，燃烧室的左侧面分别设置有燃料注入管与空气注入管，空气注入管的内壁设置有电风扇，燃烧室的右侧面固定安装有换热陶瓷管，换热陶瓷管的上表面分别设置有冷气注入管以及热气排出管，冷气注入管的输入端设置有风机，热气排出管的内壁设置有温度传感器。该锅炉热风炉节能控制装置，当温度传感器检测到热气排出管内热空气的温度超出标准温度时，控制板能够控制电风扇停止转动、风机加速转动，电风扇停转后，能够降低燃料的消耗，同时风机将更多的冷气吹进换热陶瓷管内，能够加快对换热陶瓷管内过多热量的吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉设备技术领域，具体为一种锅炉热风炉节能控制装置。
背景技术
锅炉热风炉根据工作原理可分为蓄热式和换热式两种，换热式热风炉主是使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃料在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，制成纯净的热空气。
现有的换热式热风炉在燃烧室的通风口加设风扇能够提高环境内氧浓度、加快燃料燃烧的速度，使热量转换的更快，但是当制成的纯净热空气达到标准温度后，风扇持续运作的意义不大，并且加快了燃料的燃烧速度，造成资源的浪费，为此，我们推出一种锅炉热风炉节能控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉热风炉节能控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉热风炉节能控制装置，包括热风炉本体与控制板，所述热风炉本体的内壁设置有燃烧室，燃烧室的左侧面分别设置有燃料注入管与空气注入管，空气注入管的内壁设置有电风扇，燃烧室的右侧面固定安装有换热陶瓷管，换热陶瓷管的上表面分别设置有冷气注入管以及热气排出管，冷气注入管的输入端设置有风机，热气排出管的内壁设置有温度传感器，热气排出管的内壁涂设有保温涂料。
优选的，所述热风炉本体的右侧面固定安装有隔热板，控制板安装在隔热板的下表面，风机安装在隔热板的上表面。
优选的，所述换热陶瓷管的内壁设置有螺旋导热陶瓷片，螺旋导热陶瓷片以及换热陶瓷管均为真空设计。
优选的，所述螺旋导热陶瓷片左端的侧面固定安装有四个热量传送管，热量传送管的左端延伸至燃烧室的内部。
优选的，所述热风炉本体的右侧面设置有排烟管，排烟管与外部烟雾净化排放设备相连通，燃烧室的上表面设置有出烟管。
优选的，所述温度传感器、风机以及电风扇均与控制板电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种锅炉热风炉节能控制装置，具备以下有益效果：
1.该锅炉热风炉节能控制装置，通过设置控制板与温度传感器，当温度传感器检测到热气排出管内热空气的温度超出标准温度时，控制板能够控制电风扇停止转动、风机加速转动，电风扇停转后，燃料接触到的空气减少，环境中氧气减少，能够降低燃料的消耗，同时风机将更多的冷气吹进换热陶瓷管内，能够加快对换热陶瓷管内过多热量的吸收，从而实现节能。
2.该锅炉热风炉节能控制装置，通过设置螺旋导热陶瓷片，螺旋导热陶瓷片通过热量传送管从燃烧室内吸收热量，被吹进换热陶瓷管内的冷空气与螺旋导热陶瓷片的接触面积更大、接触时间更久，同时冷空气能够被换热陶瓷管的内壁所接触吸热，从而提升了换热陶瓷管对冷空气的转热效率，实现节能。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为换热陶瓷管立体结构示意图；
图3为换热陶瓷管侧剖结构示意图。
图中：1热风炉本体、2控制板、3燃烧室、4燃料注入管、5空气注入管、6电风扇、7换热陶瓷管、8冷气注入管、9热气排出管、10风机、11温度传感器、12隔热板、13螺旋导热陶瓷片、14热量传送管、15排烟管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉热风炉节能控制装置，包括热风炉本体1与控制板2，热风炉本体1的内壁设置有燃烧室3，燃烧室3的左侧面分别设置有燃料注入管4与空气注入管5，空气注入管5的内壁设置有电风扇6，燃烧室3的右侧面固定安装有换热陶瓷管7，换热陶瓷管7的内壁设置有螺旋导热陶瓷片13，螺旋导热陶瓷片13以及换热陶瓷管7均为真空设计，螺旋导热陶瓷片13左端的侧面固定安装有四个热量传送管14，热量传送管14的左端延伸至燃烧室3的内部。
通过设置螺旋导热陶瓷片13，螺旋导热陶瓷片13通过热量传送管14从燃烧室3内吸收热量，被吹进换热陶瓷管7内的冷空气与螺旋导热陶瓷片13的接触面积更大、接触时间更久，同时冷空气能够被换热陶瓷管7的内壁所接触吸热，从而提升了换热陶瓷管7对冷空气的转热效率，实现节能。
换热陶瓷管7的上表面分别设置有冷气注入管8以及热气排出管9，冷气注入管8的输入端设置有风机10，热风炉本体1的右侧面固定安装有隔热板12，控制板2安装在隔热板12的下表面，风机10安装在隔热板12的上表面，隔热板12能够阻隔热风炉本体1的热量，避免风机10以及控制板2被烫损，热气排出管9的内壁设置有温度传感器11，温度传感器11、风机10以及电风扇6均与控制板2电性连接，热气排出管9的内壁涂设有保温涂料。
通过设置控制板2与温度传感器11，当温度传感器11检测到热气排出管9内热空气的温度超出标准温度时，控制板2能够控制电风扇6停止转动、风机10加速转动，电风扇6停转后，燃料接触到的空气减少，环境中氧气减少，能够降低燃料的消耗，同时风机10将更多的冷气吹进换热陶瓷管7内，能够加快对换热陶瓷管7内过多热量的吸收，从而实现节能。
当温度传感器11检测到热气排出管9内热空气的温度降低至标准温度时，控制板2能够控制电风扇6转动、风机10减速转动，使换热陶瓷管7内的热量以及冷空气回复正常。
热风炉本体1的右侧面设置有排烟管15，排烟管15与外部烟雾净化排放设备相连通，燃烧室3的上表面设置有出烟管，燃烧室燃烧产生的烟雾能够通过排烟管15进行排出。
工作原理：该热风炉本体1进行工作时，燃烧室3对燃料注入管4注入的燃料进行燃烧，与燃烧室3表面接触的换热陶瓷管7直接吸收热量，螺旋导热陶瓷片13通过四个热量传送管14吸收热空气进行加热，风机10将外部的冷空气通过冷气注入管8输进换热陶瓷管7的内壁，冷空气与螺旋导热陶瓷片13的接触面积更大、接触时间更久，同时冷空气能够被换热陶瓷管7的内壁所接触吸热，冷空气被转换为热空气后通过热气排出管9进行排出，当温度传感器11检测到热气排出管9内热空气的温度超出标准温度时，控制板2能够控制电风扇6停止转动、风机10加速转动，电风扇6停转后，燃料接触到的空气减少，环境中氧气减少，能够降低燃料的消耗，同时风机10将更多的冷气吹进换热陶瓷管7内，能够加快对换热陶瓷管7内过多热量的吸收，从而实现节能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锅炉热风炉节能控制装置，包括热风炉本体(1)与控制板(2)，其特征在于：所述热风炉本体(1)的内壁设置有燃烧室(3)，燃烧室(3)的左侧面分别设置有燃料注入管(4)与空气注入管(5)，空气注入管(5)的内壁设置有电风扇(6)，燃烧室(3)的右侧面固定安装有换热陶瓷管(7)，换热陶瓷管(7)的上表面分别设置有冷气注入管(8)以及热气排出管(9)，冷气注入管(8)的输入端设置有风机(10)，热气排出管(9)的内壁设置有温度传感器(11)，热气排出管(9)的内壁涂设有保温涂料。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉热风炉节能控制装置，其特征在于：所述热风炉本体(1)的右侧面固定安装有隔热板(12)，控制板(2)安装在隔热板(12)的下表面，风机(10)安装在隔热板(12)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉热风炉节能控制装置，其特征在于：所述换热陶瓷管(7)的内壁设置有螺旋导热陶瓷片(13)，螺旋导热陶瓷片(13)以及换热陶瓷管(7)均为真空设计。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉热风炉节能控制装置，其特征在于：所述螺旋导热陶瓷片(13)左端的侧面固定安装有四个热量传送管(14)，热量传送管(14)的左端延伸至燃烧室(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉热风炉节能控制装置，其特征在于：所述热风炉本体(1)的右侧面设置有排烟管(15)，排烟管(15)与外部烟雾净化排放设备相连通，燃烧室(3)的上表面设置有出烟管。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉热风炉节能控制装置，其特征在于：所述温度传感器(11)、风机(10)以及电风扇(6)均与控制板(2)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202123452005.2U CN216769787U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种锅炉热风炉节能控制装置 |
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| CN202123452005.2U Active CN216769787U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种锅炉热风炉节能控制装置 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123452005.2U patent/CN216769787U/zh active Active
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