CN206648299U - 全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，包括外包装壳、设置在外包装壳内的燃烧室、以及位于在外包装壳内的燃烧机；在燃烧机的出气管下端设置有位于燃烧室内的燃气预混仓，在燃气预混仓下端设置有位于燃烧室内的低氮燃烧头；低氮燃烧头至少一个且竖直设置在燃烧室内，在低氮燃烧头上分布有网孔，燃气预混仓内的燃气与空气混合气体通过网孔进入到燃烧室中。从而增大外焰的，减少内焰，实现充分燃烧，避免局部温度过热。

Description

全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉。

背景技术

目前，燃气热水锅炉都是采用传统粗放式结构，燃烧头集中喷射混合气体，造成局部燃烧温度过高，燃烧内焰多，外焰少，燃烧不均匀，造成积碳，产生大量有毒有害的气体与粉尘，产热量低，设计不合理，加热不够智能，无法实现远程智能控制，不适合现代生活需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，包括外包装壳、设置在外包装壳内的燃烧室、以及位于在外包装壳内的燃烧机；

在燃烧机的出气管下端设置有位于燃烧室内的燃气预混仓，在燃气预混仓下端设置有位于燃烧室内的低氮燃烧头；低氮燃烧头至少一个且竖直设置在燃烧室内，在低氮燃烧头上分布有网孔，燃气预混仓内的燃气与空气混合气体通过网孔进入到燃烧室中。从而增大外焰的，减少内焰，实现充分燃烧，避免局部温度过热。

在外包装壳上设置有与燃烧室连通的观火孔，便于观察燃烧情况，在外包装壳上设置有与燃烧机连通的进气孔，提高增氧效果。

本装置还包括设置在外包装壳外侧的外包装壳牢固架、设置在燃烧室上端和/或下端的回程集热盒、设置在燃烧机与燃烧室上端之间的燃烧机连接法兰、设置在燃烧机的进气管上的燃气调节阀、设置在进气管进口处的燃气进气口、水平设置且进口与燃烧室下部连通的烟气通道、以及设置在烟气通道出口处的冷凝箱；位于燃烧机主机下方的出气管插入到燃烧室内；在外包装壳底部设置有与回程集热盒连通的排污口；烟气通道实现回程反烧，提高热利用率。

低氮燃烧头通过燃烧头连接法兰与燃气预混仓连接。

在外包装壳下方设置有底座支架，在冷凝箱上端出口设置有烟囱。

在燃烧室内设置有与回程集热盒连通热交换铜翅片管，在冷凝箱内设置有与热交换铜翅片管连通的次级铜翅片热交换器；

热交换铜翅片管连接有热水出口，次级铜翅片热交换器的次级热交换进水口连接有冷水进口，次级铜翅片热交换器的次级热交换出水口与回程集热盒连通。从而实现分级加热，提高加热效率，减少余热与粉尘排放。

在燃烧室的内壁和/或外壁上覆盖有纤维保温板，在燃烧室外侧设置有岩棉板。提高保温效果。

还包括用于检测次级铜翅片热交换器的进水温度的低温传感器/电子温度计以及用于检测热水出口的出水温度的高温传感器/电子温度计；低温传感器/电子温度计与高温传感器/电子温度计分别电连接有处理器，处理器电连接有报警模块与无线收发模块，处理器通过无线收发模块与移动终端的APP软件通信连接。实现方便认为设定温度，实现智能控制。

在外包装壳上设置有与处理器电连接的触摸显示屏。

本实用新型在燃烧技术方面实现多项突破，为增加热效率特采取直立式低氮燃烧头、立式翅片铜管水路多回程换热模式，使燃料燃烧更充分，在较低温度的情况下高速传输热量提高了换热效率；还设有冷凝翅片铜管二次换热器，降低了烟温排放，达到低氮燃烧、节能、环保。

“物联网”+手机APP智能化，实现远程控制随时随地监管。

立式表面燃烧:燃烧头由于是微焰形式燃烧，所以火焰很小，发热均匀，基本杜绝燃烧室的极端高温，因此，氮氧化物的排放非常低，是最环保的燃烧方式。

智能化:提供安全可控乃至个性化的实时在线监测、报警联动、远程控制、安全防范、远程维保等管理和服务功能，实现高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。

翅片铜管多回程换热:采用扎片铜管加大锅炉的换热面积，提高热能转换率。

次级冷凝换热:烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气,使烟气温度降低，实现热能回收,提高锅炉热效率。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型第一视角内部的结构示意图。

图2是本实用新型第二视角内部的结构示意图。

图3是本实用新型第一视角外部的结构示意图。

图4是本实用新型第二视角外部的结构示意图。

其中：1、外包装壳；2、触摸显示屏；3、进气孔；4、观火孔；5、烟囱；6、外包装壳牢固架；7、燃烧机；8、燃气预混仓；9、低氮燃烧头；10、热交换铜翅片管；11、纤维保温板；12、岩棉板；13、回程集热盒；14、燃烧室；15、底座支架；16、烟气通道；17、冷凝箱；18、次级铜翅片热交换器；19、燃气调节阀；20、燃气进气口；21、冷水进口；22、次级热交换进水口；23、排污口；24、热水出口；25、次级热交换出水口；26、燃烧机连接法兰；27、燃烧头连接法兰。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例的全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，包括外包装壳1、设置在外包装壳1内的燃烧室14、以及位于在外包装壳1内的燃烧机7；

在燃烧机7的出气管下端设置有位于燃烧室14内的燃气预混仓8，在燃气预混仓8下端设置有位于燃烧室14内的低氮燃烧头9；低氮燃烧头9至少一个且竖直设置在燃烧室14内，在低氮燃烧头9上分布有网孔，燃气预混仓8内的燃气与空气混合气体通过网孔进入到燃烧室14中。从而增大外焰的，减少内焰，实现充分燃烧，避免局部温度过热。

在外包装壳1上设置有与燃烧室14连通的观火孔4，便于观察燃烧情况，在外包装壳1上设置有与燃烧机7连通的进气孔3，提高增氧效果。

本装置还包括设置在外包装壳1外侧的外包装壳牢固架6、设置在燃烧室14上端和/或下端的回程集热盒13、设置在燃烧机7与燃烧室14上端之间的燃烧机连接法兰26、设置在燃烧机7的进气管上的燃气调节阀19、设置在进气管进口处的燃气进气口20、水平设置且进口与燃烧室14下部连通的烟气通道16、以及设置在烟气通道16出口处的冷凝箱17；位于燃烧机7主机下方的燃烧机7出气管插入到燃烧室14内；在外包装壳1底部设置有与回程集热盒13连通的排污口23；烟气通道16实现回程反烧，提高热利用率。

低氮燃烧头9通过燃烧头连接法兰27与燃气预混仓8连接。

在外包装壳1下方设置有底座支架15，在冷凝箱17上端出口设置有烟囱5。

在燃烧室14内设置有与回程集热盒13连通热交换铜翅片管10，在冷凝箱17内设置有与热交换铜翅片管10连通的次级铜翅片热交换器18；

热交换铜翅片管10连接有热水出口24，次级铜翅片热交换器18的次级热交换进水口22连接有冷水进口21，次级铜翅片热交换器18的次级热交换出水口25与回程集热盒13连通。从而实现分级加热，提高加热效率，减少余热与粉尘排放。

在燃烧室14的内壁和/或外壁上覆盖有纤维保温板11，在燃烧室14外侧设置有岩棉板12。提高保温效果。

还包括用于检测次级铜翅片热交换器18的进水温度的低温传感器/电子温度计以及用于检测热水出口24的出水温度的高温传感器/电子温度计；低温传感器/电子温度计与高温传感器/电子温度计分别电连接有处理器，处理器电连接有报警模块与无线收发模块，处理器通过无线收发模块与移动终端的APP软件通信连接。实现方便认为设定温度，实现智能控制。

在外包装壳1上设置有与处理器电连接的触摸显示屏2。

本实用新型在燃烧技术方面实现多项突破，为增加热效率特采取直立式低氮燃烧头、立式翅片铜管水路多回程换热模式，使燃料燃烧更充分，在较低温度的情况下高速传输热量提高了换热效率；还设有冷凝翅片铜管二次换热器，降低了烟温排放，达到低氮燃烧、节能、环保。

“物联网”+手机APP智能化，实现远程控制随时随地监管。

立式表面燃烧:燃烧头由于是微焰形式燃烧，所以火焰很小，发热均匀，基本杜绝燃烧室的极端高温，因此，氮氧化物的排放非常低，是最环保的燃烧方式。

智能化:提供安全可控乃至个性化的实时在线监测、报警联动、远程控制、安全防范、远程维保等管理和服务功能，实现高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。

翅片铜管多回程换热:采用扎片铜管加大锅炉的换热面积，提高热能转换率。

次级冷凝换热:烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气,使烟气温度降低，实现热能回收,提高锅炉热效率。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，其特征在于：包括外包装壳(1)、设置在外包装壳(1)内的燃烧室(14)、以及位于在外包装壳(1)内的燃烧机(7)；

在燃烧机(7)的出气管下端设置有位于燃烧室(14)内的燃气预混仓(8)，在燃气预混仓(8)下端设置有位于燃烧室(14)内的低氮燃烧头(9)；低氮燃烧头(9)至少一个且竖直设置在燃烧室(14)内，在低氮燃烧头(9)上分布有网孔，燃气预混仓(8)内的燃气与空气混合气体通过网孔进入到燃烧室(14)中。

2.根据权利要求1所述的全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，其特征在于: 在外包装壳(1)上设置有与燃烧室(14)连通的观火孔(4)和/或在外包装壳(1)上设置有与燃烧机(7)连通的进气孔(3)。

3.根据权利要求1所述的全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，其特征在于: 还包括设置在外包装壳(1)外侧的外包装壳牢固架(6)、设置在燃烧室(14)上端和/或下端的回程集热盒(13)、设置在燃烧机(7)与燃烧室(14)上端之间的燃烧机连接法兰(26)、设置在燃烧机(7)的进气管上的燃气调节阀(19)、设置在进气管进口处的燃气进气口(20)、水平设置且进口与燃烧室(14)下部连通的烟气通道(16)、以及设置在烟气通道(16)出口处的冷凝箱(17)；位于燃烧机(7)主机下方的燃烧机(7)出气管插入到燃烧室(14)内；在外包装壳(1)底部设置有与回程集热盒(13)连通的排污口（23）；

低氮燃烧头(9)通过燃烧头连接法兰(27)与燃气预混仓(8)连接。

4.根据权利要求3所述的全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，其特征在于:在外包装壳(1)下方设置有底座支架(15)，在冷凝箱(17)上端出口设置有烟囱(5)。

5.根据权利要求4所述的全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，其特征在于: 在燃烧室(14)内设置有与回程集热盒(13)连通热交换铜翅片管(10)，在冷凝箱(17)内设置有与热交换铜翅片管(10)连通的次级铜翅片热交换器(18)；

热交换铜翅片管(10)连接有热水出口(24)，次级铜翅片热交换器(18)的次级热交换进水口(22)连接有冷水进口(21)，次级铜翅片热交换器(18)的次级热交换出水口(25)与回程集热盒(13)连通。

6.根据权利要求2所述的全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，其特征在于: 在燃烧室(14)的内壁和/或外壁上覆盖有纤维保温板(11)，在燃烧室(14)外侧设置有岩棉板(12)。

7.根据权利要求5所述的全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，其特征在于:还包括用于检测次级铜翅片热交换器(18)的进水温度的低温传感器/电子温度计以及用于检测热水出口(24)的出水温度的高温传感器/电子温度计；低温传感器/电子温度计与高温传感器/电子温度计分别电连接有处理器，处理器电连接有报警模块与无线收发模块，处理器通过无线收发模块与移动终端的APP软件通信连接。

8.根据权利要求7所述的全预混铜质翅片冷凝燃气热水锅炉，其特征在于:在外包装壳(1)上设置有与处理器电连接的触摸显示屏(2)。