CN212870208U - 一种低氮式节能燃气采暖热水炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低氮式节能燃气采暖热水炉，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有水箱，所述工作箱的下侧内壁上固定连接有燃烧器，所述燃烧器上设有燃气管，所述燃气管远离燃烧器的一端贯穿工作箱设置，所述燃烧器上固定连接有导热箱，所述导热箱远离燃烧器的一端固定连接在水箱上设置，所述导热箱上设有多个呈等间距设置的小气孔，多个所述小气孔内均固定连接有小气管，所述工作箱的一侧壁上设有换气孔，所述换气孔远离小气孔设置。本实用新型可以极大程度的降低氮氧化物在燃烧过程中的产量，保护了环境的安全，还可以极大的降低燃烧过程中热量的无效散失，降低了能源的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气采暖热水炉技术领域，尤其涉及一种低氮式节能燃气采暖热水炉。
背景技术
燃气采暖热水炉是指利用燃气燃烧把水加热到一定温度，通过暖气管道、散热器来实现供暖要求的热水锅炉，属于民用生活锅炉的范畴。
现有的燃气采暖热水炉在进行加热工作时，由于天然气正常燃烧的温度较高，所以在在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物，继而会对环境造成破坏，且现有的燃烧加热方式会造成大量的热量散失，极大的增加了能源的损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的燃气采暖热水炉在工作时会产生大量的氮氧化物，破坏环境，且热量损失较为严重，会加大能源损耗问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低氮式节能燃气采暖热水炉，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有水箱，所述工作箱的下侧内壁上固定连接有燃烧器，所述燃烧器上设有燃气管，所述燃气管远离燃烧器的一端贯穿工作箱设置，所述燃烧器上固定连接有导热箱，所述导热箱远离燃烧器的一端固定连接在水箱上设置，所述导热箱上设有多个呈等间距设置的小气孔，多个所述小气孔内均固定连接有小气管，所述工作箱的一侧壁上设有换气孔，所述换气孔远离小气孔设置，所述工作箱的一侧外壁上固定连接有换气管，所述换气管正对换气孔设置，所述水箱上设有两个水孔，两个所述水孔的内壁上均固定连接有水管，所述工作箱的两个侧壁上均设有通过孔，两个所述水管远离通过孔的一端分别贯穿两个通过孔设置。
优选的，所述水箱呈凹形设置，所述水箱的凹陷处呈圆柱形设置，所述导热箱呈圆柱形设置，所述导热箱贴合水箱凹陷处的侧壁设置。
优选的，所述导热箱由石墨烯材料制成。
优选的，所述导热箱的外壁上固定连接有多个导热杆，多个所述导热杆远离导热箱的一端均贯穿水箱设置。
优选的，所述工作箱的下侧内壁上设有干燥包。
优选的，两个所述通过孔的内壁上均固定连接有密封垫。
本实用新型的有益效果是：在本装置中，用户可以借助水箱和导热箱的配合设置，使得导热箱可以极大程度的将燃烧产生的热量传递到水箱中进行水的加热工作，还可以利用水箱中的水对导热箱内进行降温，使得导热箱内的温度不会过高，较低的燃烧温度会极大的降低氮氧化物的产生量，这样一来便极大的保护了环境的安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低氮式节能燃气采暖热水炉的正面结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种低氮式节能燃气采暖热水炉的换气管部分侧面结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种低氮式节能燃气采暖热水炉的导热箱部分俯视结构剖视图。
图中：1工作箱、2水箱、3燃烧器、4燃气管、5导热箱、6小气孔、7小气管、8换气孔、9换气管、10水孔、11水管、12通过孔、13导热杆、14干燥包、15密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种低氮式节能燃气采暖热水炉，包括工作箱1，工作箱1的内壁上固定连接有水箱2，工作箱1的下侧内壁上固定连接有燃烧器3，燃烧器3上设有燃气管4，燃烧器3为现有技术，可以将燃气管4运送来的天然气点燃并保持燃烧状态，燃气管4远离燃烧器3的一端贯穿工作箱1设置，燃烧器3上固定连接有导热箱5，导热箱5的设置可以极大程度的吸收燃烧产生的热量，避免了热量的无效散失，降低了能源的损耗，导热箱5由石墨烯材料制成，石墨烯材料熔点高，导热性能好，可以很好的完成热量传递工作，并且不会因高温而出现损坏，可以常见的进行使用，导热箱5远离燃烧器3的一端固定连接在水箱2上设置，水箱2呈凹形设置，水箱2的凹陷处呈圆柱形设置，导热箱5呈圆柱形设置，导热箱5贴合水箱2凹陷处的侧壁设置，这样设置使得导热箱5吸收的热量可以更多的传递到水箱2内进行水的加热工作，进一步的降低了能源的损耗，且这样设置使得水箱2可以借助水对导热箱5进行降温，继而对导热箱5内进行降温，天然气的燃点为650摄氏度，氮气与氧气的最低反应温度为700摄氏度，导热箱5内的温度下降，可以极大的降低氮氧化物的产生量，这样一来便可以极大的保护环境不受氮氧化物的破坏；
导热箱5的外壁上固定连接有多个导热杆13，导热杆13的设置使得导热箱5的热量可以更好的传递到水中，进一步提高了能源的利用率，降低了能源的损耗，导热箱5上设有多个呈等间距设置的小气孔6，多个小气孔6内均固定连接有小气管7，工作箱1的一侧壁上设有换气孔8，小气孔6和小气管7的设置使得导热箱5的内外空气可以顺利的完成交换，这样便可以保证有足够的氧气供天然气燃烧，换气孔8远离小气孔6设置，小气孔6位于下方，换气孔8位于上方，氧气的密度比氮气大，这样一来便可以尽可能的减少氮气通过小气孔6进入到导热箱5内，进一步的降低了氮氧化物的产量，工作箱1的一侧外壁上固定连接有换气管9，换气管9正对换气孔8设置，换气管9远离换气孔8的一端位于室外，可以顺利的将燃烧产生的废气排出，并将空气引入到工作箱1内，工作箱1的下侧内壁上设有干燥包14，天然气燃烧会产生水蒸气，当水蒸气没有通过换气孔8排出时便会液化并积聚在工作箱1内，并对装置产生腐蚀等破坏，干燥包14可以极大的吸收水分，保持工作箱1内的干燥环境，极大的延长了装置的使用寿命，水箱2上设有两个水孔10，两个水孔10的内壁上均固定连接有水管11，工作箱1的两个侧壁上均设有通过孔12，两个水管11远离通过孔12的一端分别贯穿两个通过孔12设置，这样一来用户便可以利用两个水管11方便的完成水箱2内水的灌入和引出工作，两个通过孔12的内壁上均固定连接有密封垫15，密封垫15极大的提高了通过孔12与水管11之间的密封性，使得燃烧产生的废气不会从通过孔12处逃出，极大的保障了用户的安全。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先借助两个水管11将水引入到水箱2内，接着便可以打开燃烧器3，燃烧器3会对燃气管4运输来的天然气进行燃烧，燃烧的火焰会位于导热箱5内对导热箱5进行加热，继而借助导热杆13完成对水箱2内水的加热工作，同时水箱2内的水会通过水箱2对导热箱5进行降温，继而对导热箱5内和燃烧器3进行降温，使得导热箱5内的温度不会过高，这样一来便可以极大的降低氮氧化物的产生，继而极大的保护了环境，同时导热箱5的设置极大的避免了燃烧过程中的热量会无效散失，极大的提高了能源的利用率，继而极大的降低了能源的损耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低氮式节能燃气采暖热水炉，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有水箱(2)，所述工作箱(1)的下侧内壁上固定连接有燃烧器(3)，所述燃烧器(3)上设有燃气管(4)，所述燃气管(4)远离燃烧器(3)的一端贯穿工作箱(1)设置，所述燃烧器(3)上固定连接有导热箱(5)，所述导热箱(5)远离燃烧器(3)的一端固定连接在水箱(2)上设置，所述导热箱(5)上设有多个呈等间距设置的小气孔(6)，多个所述小气孔(6)内均固定连接有小气管(7)，所述工作箱(1)的一侧壁上设有换气孔(8)，所述换气孔(8)远离小气孔(6)设置，所述工作箱(1)的一侧外壁上固定连接有换气管(9)，所述换气管(9)正对换气孔(8)设置，所述水箱(2)上设有两个水孔(10)，两个所述水孔(10)的内壁上均固定连接有水管(11)，所述工作箱(1)的两个侧壁上均设有通过孔(12)，两个所述水管(11)远离通过孔(12)的一端分别贯穿两个通过孔(12)设置。
2.根据权利要求1所述的一种低氮式节能燃气采暖热水炉，其特征在于，所述水箱(2)呈凹形设置，所述水箱(2)的凹陷处呈圆柱形设置，所述导热箱(5)呈圆柱形设置，所述导热箱(5)贴合水箱(2)凹陷处的侧壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种低氮式节能燃气采暖热水炉，其特征在于，所述导热箱(5)由石墨烯材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种低氮式节能燃气采暖热水炉，其特征在于，所述导热箱(5)的外壁上固定连接有多个导热杆(13)，多个所述导热杆(13)远离导热箱(5)的一端均贯穿水箱(2)设置。
5.根据权利要求1所述的一种低氮式节能燃气采暖热水炉，其特征在于，所述工作箱(1)的下侧内壁上设有干燥包(14)。
6.根据权利要求1所述的一种低氮式节能燃气采暖热水炉，其特征在于，两个所述通过孔(12)的内壁上均固定连接有密封垫(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202021278682.XU CN212870208U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种低氮式节能燃气采暖热水炉 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021278682.XU patent/CN212870208U/zh not_active Expired - Fee Related
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