CN213207880U - 一种废气焚烧回收炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气焚烧回收炉，包括输送机构、传热机构、炉体、底座、输气管，其特征在于炉体位于底座顶部，传热机构位于炉体一侧及内部，输气管设有若干且连接在输送机构、传热机构、炉体之间，输送机构连接在炉体一端，底座支撑输送机构、炉体和传热机构；炉体包括主体、预热腔、提温腔、燃烧腔、分隔板Ⅰ、分隔板Ⅱ、燃烧头，主体两端均设有输气管；预热腔位于主体内部一侧，燃烧腔位于主体内另一侧，提温腔位于燃烧腔与预热腔之间；本实用新型对废气进行浓度检测，防止废气内有机物浓度过高导致焚烧时发生爆炸；同时设有预热腔以及提温腔对废气提温，使废气可以充分燃烧；通过传热机构，可在废气燃烧剧烈时加速回收液的循环。

Description

一种废气焚烧回收炉

技术领域

本实用新型属于废气焚烧处理技术领域，特别涉及一种废气焚烧回收炉。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，各类工厂排放的废气气味大，且含有粉尘和有机物，一旦排放到大气中会严重污染环境和影响人体健康；对废气进行处理，而处理的最直接手段就是焚烧；但是焚烧时废气中的有机物超过一定浓度可能会引发爆炸，不仅危害财产安全还危害人体生命安全。

因此，必须对现有的热回收式废气焚烧炉燃烧装置进行改进，在加强废气焚烧的同时，对废气焚烧进行能量回收，同时还需要防止废气有机物浓度过高产生的危险。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种废气焚烧回收炉，本实用新型对废气进行浓度检测，防止废气内有机物浓度过高导致焚烧时发生爆炸；同时设有预热腔以及提温腔对废气提温，使废气进入燃烧腔后可以充分燃烧；通过传热机构，可在废气燃烧剧烈时加速回收液的循环。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废气焚烧回收炉，包括输送机构、传热机构、炉体、底座、输气管，所述炉体位于底座顶部，所述传热机构位于炉体一侧及内部，所述输气管设有若干且连接在输送机构、传热机构、炉体之间，所述输送机构连接在炉体一端，所述底座支撑输送机构、炉体和传热机构。

所述炉体包括主体、预热腔、提温腔、燃烧腔、分隔板Ⅰ、分隔板Ⅱ、燃烧头，所述主体两端均设有输气管；所述预热腔位于主体内部一侧，所述燃烧腔位于主体内另一侧，所述提温腔位于燃烧腔与预热腔之间；所述分隔板Ⅰ与分隔板Ⅱ均固定在主体内部，所述分隔板Ⅰ位于预热腔与提温腔之间，所述分隔板Ⅱ位于燃烧腔与提温腔之间，所述燃烧头位于燃烧腔顶部且一端延伸至主体外部，所述燃烧头上设有油孔，所述油孔位于燃烧腔顶部。

所述输送机构包括过滤器、检测阀、风机Ⅰ、助燃箱、助燃管、冷却箱、风机Ⅱ、烟囱，所述风机Ⅰ通过输气管分别连接炉体一端和过滤器，所述检测阀位于过滤器一侧的输气管上，所述助燃管一端与炉体固定连接，另一端固定连接助燃箱，所述助燃箱位于炉体一侧。

所述冷却箱位于炉体另一端，所述冷却箱与炉体通过输气管连接，所述冷却箱一侧设有输气管连接风机Ⅱ，所述风机Ⅱ另一侧设有输气管与烟囱连接。

所述传热机构包括油泵Ⅰ、进油管Ⅰ、备用泵Ⅰ、进油管Ⅱ、吸热箱、预热箱、提温箱、出油管Ⅰ、油泵Ⅱ、出油管Ⅱ、备用泵Ⅱ、传热管，所述油泵Ⅰ位于炉体一侧，所述进油管Ⅰ一端连接油泵Ⅰ，另一端连接主体内部的吸热箱，所述备用泵Ⅰ位于油泵Ⅰ一侧，所述进油管Ⅱ一端连接备用泵Ⅰ，另一端连接主体内部的吸热箱，所述吸热箱位于燃烧腔内，吸热箱吸收废气燃烧产生的热量并通过传热管传导给提温箱，所述提温箱位于主体内部的预热箱内；所述提温箱通过传热管与预热箱连接，所述预热箱位于预热腔内；所述出油管Ⅰ一端穿过主体与预热箱连接，另一端与油泵Ⅱ连接；所述油泵Ⅱ位于炉体一侧；所述出油管Ⅱ一端穿过主体与预热箱连接，另一端与备用泵Ⅱ连接；所述备用泵Ⅱ位于油泵Ⅱ一侧。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本实用新型通过预热腔以及提温腔对废气提温，使废气进入燃烧腔后可以充分燃烧，清除杂质更彻底，同时废气燃烧充分可以节省燃料；

2)本实用新型设有备用泵Ⅰ和备用泵Ⅱ，可在废气燃烧剧烈时加速整个传热机构的循环，减少因吸热箱热量过高导致的能量流失；

3)本实用新型设有检测阀对过滤箱过滤后的废气进行浓度检测，防止废气内有机物浓度过高发生爆炸。

附图说明

附图1是本实用新型一种废气焚烧回收炉结构示意图；

附图2是本实用新型一种废气焚烧回收炉结构俯视图；

附图3是本实用新型一种废气焚烧回收炉结构炉体剖视图；

图中：1、输送机构；11、过滤器；12、检测阀；13、风机Ⅰ；14、助燃箱；15、助燃管；16、烟囱；17、冷却箱；18、风机Ⅱ；2、传热机构；21、油泵Ⅰ；211、备用泵Ⅰ； 22、进油管Ⅰ；221、进油管Ⅱ；23、吸热箱；24、预热箱；25、提温箱；26、出油管Ⅰ； 261、出油管Ⅱ；27、油泵Ⅱ；271、备用泵Ⅱ；28、传热管；3、炉体；31、主体；32、预热腔；33、分隔板Ⅰ；34、提温腔；35、分隔板Ⅱ；36、燃烧腔；37、燃烧头；371、油孔； 4、底座；5、输气管。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种废气焚烧回收炉，包括输送机构1、传热机构2、炉体3、底座4、输气管5，所述炉体3位于底座4顶部，所述传热机构2位于炉体3一侧及内部，所述输气管5设有若干且连接在输送机构1、传热机构2、炉体3之间，所述输送机构1连接在炉体3一端，所述底座4支撑输送机构1、炉体3和传热机构2。

所述炉体3包括主体31、预热腔32、提温腔34、燃烧腔36、分隔板Ⅰ33、分隔板Ⅱ 35、燃烧头37，所述主体31两端均设有输气管5；所述预热腔32位于主体31内部一侧，所述燃烧腔36位于主体31内另一侧，所述提温腔34位于燃烧腔36与预热腔32之间；所述分隔板Ⅰ33与分隔板Ⅱ35均固定在主体31内部，所述分隔板Ⅰ33位于预热腔32与提温腔34之间，所述分隔板Ⅱ35位于燃烧腔36与提温腔34之间，所述燃烧头37位于燃烧腔 36顶部且一端延伸至主体31外部，所述燃烧头37设有油孔371，所述油孔371位于燃烧腔36顶部；通过输气管5将废气输送进预热腔32，预热腔32将废气进行预热，随后废气经过分隔板Ⅰ33进入提温腔34，在提温腔34将温度提升至即将燃烧，随后废气进入燃烧腔36；油孔371将燃烧油送入燃烧腔36通过燃烧头37进行引燃进而带动废气进行燃烧处理，燃烧处理后的废气通过输气管5排出。

所述输送机构1包括过滤器11、检测阀12、风机Ⅰ13、助燃箱14、助燃管15、冷却箱17、风机Ⅱ18、烟囱16，所述风机Ⅰ13通过输气管5分别连接炉体3一端和过滤器11，所述检测阀12位于过滤器11一侧的输气管5上，所述助燃管15一端与炉体3固定连接，另一端固定连接助燃箱14，所述助燃箱14位于炉体3一侧；过滤器11过滤后的废气被风机Ⅰ13抽向炉体3，抽出的废气经检测阀12检测浓度符合标准后穿过风机Ⅰ13进入炉体3。

所述冷却箱17位于炉体3另一端，所述冷却箱17与炉体3通过输气管5连接，所述冷却箱17一侧设有输气管5连接风机Ⅱ18，所述风机Ⅱ18另一侧设有输气管5与烟囱16 连接；燃烧处理后的废气经过输气管5进入冷却箱17，冷却箱17将废气中的热量吸收，随后废气被风机Ⅱ18抽至烟囱16排出。

所述传热机构2包括油泵Ⅰ21、进油管Ⅰ22、备用泵Ⅰ211、进油管Ⅱ221、吸热箱23、预热箱24、提温箱25、出油管Ⅰ26、油泵Ⅱ27、出油管Ⅱ261、备用泵Ⅱ271、传热管28，所述油泵Ⅰ21位于炉体3一侧，所述进油管Ⅰ22一端连接油泵Ⅰ21，另一端连接主体31 内部的吸热箱23，所述备用泵Ⅰ211位于油泵Ⅰ21一侧，所述进油管Ⅱ221一端连接备用泵Ⅰ211，另一端连接主体31内部的吸热箱23，所述吸热箱23位于燃烧腔36内，吸热箱 23吸收废气燃烧产生的热量并通过传热管28传导给提温箱25，所述提温箱25位于主体31 内部的预热箱内，所述提温箱25对废气进行最后预热；所述提温箱25通过传热管28与预热箱24连接，所述预热箱24位于预热腔32内，所述预热箱24对废气进行初始预热；所述出油管Ⅰ26一端穿过主体31与预热箱24连接，另一端与油泵Ⅱ27连接；所述油泵Ⅱ27 位于炉体3一侧；所述出油管Ⅱ261一端穿过主体31与预热箱24连接，另一端与备用泵Ⅱ 271连接；所述备用泵Ⅱ271位于油泵Ⅱ27一侧；油泵Ⅰ21通过进油管Ⅰ22将油输送到吸热箱23加热，经过加热的油通过传热管28流入提温箱25和预热箱24，预热箱24和提温箱25依次对炉体3内的废气和助燃气进行加热，随后油泵Ⅱ27通过出油管Ⅰ26将预热箱 24中的油回收进行供热；当废气燃烧剧烈吸热箱23温度过高时打开备用泵Ⅰ211与备用泵Ⅱ271加速油的循环，防止吸热箱23内的油温过高时循环不及时导致热量流失。

一种废气焚烧回收炉，工作过程如下：

过滤器过滤后的废气被风机Ⅰ抽向炉体，抽出的废气经检测阀检测不会发生爆炸后通过输气管将废气输送进预热腔，预热腔对废气进行预热，随后废气经过分隔板Ⅰ进入提温腔，在提温腔将温度提升至即将燃烧，随后废气进入燃烧腔；油孔将燃烧油送入燃烧腔通过燃烧头进行引燃进而带动废气进行燃烧处理，同时油泵Ⅰ通过进油管Ⅰ将油输送到吸热箱加热，经过加热的油通过传热管流入提温箱和预热箱，预热箱和提温箱依次对炉体内的废气和助燃气进行加热，随后油泵Ⅱ通过出油管Ⅰ将预热箱中的油回收进行供热；燃烧处理后的废气通过输气管排出；燃烧处理后的废气经过输气管进入冷却箱，冷却箱将废气中的热量吸收后废气被风机Ⅱ抽至烟囱排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种废气焚烧回收炉，包括输送机构、传热机构、炉体、底座、输气管，其特征在于所述炉体位于底座顶部，所述传热机构位于炉体一侧及内部，所述输气管设有若干且连接在输送机构、传热机构、炉体之间，所述输送机构连接在炉体一端，所述底座支撑输送机构、炉体和传热机构；

所述炉体包括主体、预热腔、提温腔、燃烧腔、分隔板Ⅰ、分隔板Ⅱ、燃烧头，所述主体两端均设有输气管；所述预热腔位于主体内部一侧，所述燃烧腔位于主体内另一侧，所述提温腔位于燃烧腔与预热腔之间；所述分隔板Ⅰ与分隔板Ⅱ均固定在主体内部，所述分隔板Ⅰ位于预热腔与提温腔之间，所述分隔板Ⅱ位于燃烧腔与提温腔之间，所述燃烧头位于燃烧腔顶部且一端延伸至主体外部，所述燃烧头上设有油孔，所述油孔位于燃烧腔顶部；

所述传热机构包括油泵Ⅰ、进油管Ⅰ、备用泵Ⅰ、进油管Ⅱ、吸热箱、预热箱、提温箱、出油管Ⅰ、油泵Ⅱ、出油管Ⅱ、备用泵Ⅱ、传热管，所述油泵Ⅰ位于炉体一侧，所述进油管Ⅰ一端连接油泵Ⅰ，另一端连接主体内部的吸热箱，所述备用泵Ⅰ位于油泵Ⅰ一侧，所述进油管Ⅱ一端连接备用泵Ⅰ，另一端连接主体内部的吸热箱，所述吸热箱位于燃烧腔内，所述提温箱位于主体内部的预热箱内；所述提温箱通过传热管与预热箱连接，所述预热箱位于预热腔内；所述出油管Ⅰ一端穿过主体与预热箱连接，另一端与油泵Ⅱ连接；所述油泵Ⅱ位于炉体一侧；所述出油管Ⅱ一端穿过主体与预热箱连接，另一端与备用泵Ⅱ连接；所述备用泵Ⅱ位于油泵Ⅱ一侧。

2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧回收炉，其特征在于所述输送机构包括过滤器、检测阀、风机Ⅰ、助燃箱、助燃管、冷却箱、风机Ⅱ、烟囱，所述风机Ⅰ通过输气管分别连接炉体一端和过滤器，所述检测阀位于过滤器一侧的输气管上，所述助燃管一端与炉体固定连接，另一端固定连接助燃箱，所述助燃箱位于炉体一侧。

3.根据权利要求2所述的一种废气焚烧回收炉，其特征在于所述冷却箱位于炉体另一端，所述冷却箱与炉体通过输气管连接，所述冷却箱一侧设有输气管连接风机Ⅱ，所述风机Ⅱ另一侧设有输气管与烟囱连接。

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