CN213206522U - 一种自润滑齿条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑齿条，包括齿条本体和固定板，所述齿条本体包括齿板和齿牙，所述齿板的顶部且位于齿牙的两侧开设有导油槽，所述齿板的顶部且位于齿牙与相邻齿牙之间的位置设有齿隙槽，所述导油槽与齿隙槽位于同一水平线上，所述固定板的正面左侧固定安装有驱动轮盘，所述驱动轮盘由电机驱动。通过将润滑油从润滑装置中加入，并经过润滑装置涂刷在从动齿轮上，从动齿轮转动后，润滑油均匀的涂抹在从动齿轮上，经过齿条本体时落在齿牙上，润滑油流经导油槽并由齿隙槽均匀分流在各个齿牙上，从而实现自润滑的作用，并且在导油槽内的油脂过多时，导油槽内的油脂流入储油腔进行储藏，从而使油脂不会滴落，减少了油脂的浪费。

Description

一种自润滑齿条

技术领域

本实用新型涉机械传动领域，特别涉及一种自润滑齿条。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

现有技术中，为了提高齿轮和齿条的配合传动性能，常需要在齿轮和齿条上涂刷润滑油，但是人工涂刷时涂刷效率低，涂刷不够全面、均匀，不仅费时费力，还容易使油脂滴落造成浪费，并且齿轮和齿条在长期使用过程中间隙越来越大，影响传动效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自润滑齿条，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自润滑齿条，包括齿条本体和固定板，所述齿条本体包括齿板和齿牙，所述齿板的顶部且位于齿牙的两侧开设有导油槽，所述齿板的顶部且位于齿牙与相邻齿牙之间的位置设有齿隙槽，所述导油槽与齿隙槽位于同一水平线上，所述固定板的正面左侧固定安装有驱动轮盘，所述驱动轮盘由电机驱动，所述固定板正面固定安装有滑轨，所述滑轨内固定安装有消隙装置，所述消隙装置的正面通过转轴转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿条本体啮合连接，所述从动齿轮的正面固定安装有从动轮盘，所述驱动轮盘通过皮带驱动从动轮盘，所述固定板的正面固定安装有润滑装置。

通过采用上述技术方案，润滑油从润滑装置中加入，并经过润滑装置涂刷在从动齿轮上，驱动轮盘由电机驱动转动带动从动轮盘转动，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后，润滑油均匀的涂抹在从动齿轮上，经过齿条本体时落在齿牙上，润滑油流经导油槽并由齿隙槽均匀分流在各个齿牙上，从而实现自润滑的作用，消隙装置使从动齿轮和齿条本体更加紧密贴合，从而减少间隙。

较佳的，所述润滑装置包括储油盒，所述储油盒的右下部位固定连接有刷板，所述刷板的顶部固定安装有导油棉，所述刷板的内壁上固定安装有油刷，所述油刷与导油棉相连。

通过采用上述技术方案，储油盒内注入润滑油后，经过导油棉的吸收传导将油脂传导到油刷上，在从动齿轮转动后油刷即可自行涂刷在从动齿轮上面。

较佳的，所述储油盒的顶部固定连接有注油口，所述注油口的顶部螺纹连接有盒盖。

通过采用上述技术方案，在需要刷油时，可从注油口处注入润滑油，盒盖可转动打开或者关闭。

较佳的，所述消隙装置包括滑块，所述滑块在滑轨内滑动，所述滑块的正面固定连接滚珠轴承，所述转轴与滚珠轴承轴承连接，所述滑块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，通过推板的推动进行调节，在弹簧的弹性作用下，使滑块带动从动齿轮始终与齿条本体直接更加紧密的贴合。

较佳的，所述推板的顶部转动连接有螺纹杆，所述滑轨位于螺纹杆的部位设有螺纹壁，所述螺纹杆与螺纹壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有把杆。

通过采用上述技术方案，在需要调节时，可转动把杆，使螺纹杆在螺纹壁内转动，从而将推板推动。

较佳的，所述齿板的顶部两侧开设有储油腔，所述导油槽与储油腔相通，所述齿板的正面开设有多个定位孔。

通过采用上述技术方案，在导油槽内的油脂过多时，导油槽内的油脂流入储油腔进行储藏，从而使油脂不会滴落，减少了油脂的浪费。

较佳的，所述齿条本体的两侧固定两侧有安装杆，所述安装杆上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，安装杆和螺母方便对齿条本体进行安装。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过将润滑油从润滑装置中加入，并经过润滑装置涂刷在从动齿轮上，从动齿轮转动后，润滑油均匀的涂抹在从动齿轮上，经过齿条本体时落在齿牙上，润滑油流经导油槽并由齿隙槽均匀分流在各个齿牙上，从而实现自润滑的作用，并且在导油槽内的油脂过多时，导油槽内的油脂流入储油腔进行储藏，从而使油脂不会滴落，减少了油脂的浪费。

第二、通过转动把杆，使螺纹杆在螺纹壁内转动，从而将推板推动进行调节，在弹簧的弹性作用下，使滑块带动从动齿轮始终与齿条本体直接更加紧密的贴合，从而减小了从动齿轮始终与齿条本体的之间的间隙。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的齿条本体部位俯视图；

图3是本实用新型的润滑装置结构示意图；

图4是本实用新型的润滑装置部位右视图；

图5是本实用新型的消隙装置部位结构示意图。

附图标记：1、齿条本体；101、齿板；102、齿牙；103、导油槽；104、齿隙槽；2、固定板；3、驱动轮盘；4、定位孔；5、滑轨；6、消隙装置；601、滑块；602、滚珠轴承；603、弹簧；604、推板；605、螺纹杆；606、螺纹壁；607、把杆；7、转轴；8、从动齿轮；9、从动轮盘；10、润滑装置；1001、储油盒；1002、刷板；1003、导油棉；1004、油刷；1005、注油口；1006、盒盖；11、储油腔；12、安装杆；13、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1，一种自润滑齿条，包括齿条本体1和固定板2，所述齿条本体1包括齿板101和齿牙102，所述齿板101的顶部且位于齿牙102的两侧开设有导油槽103，所述齿板101的顶部且位于齿牙102与相邻齿牙102之间的位置设有齿隙槽104，所述导油槽103与齿隙槽104位于同一水平线上，所述固定板2的正面左侧固定安装有驱动轮盘3，所述驱动轮盘3由电机驱动，所述固定板2正面固定安装有滑轨5，所述滑轨5内固定安装有消隙装置6，所述消隙装置6的正面通过转轴7转动连接有从动齿轮8，所述从动齿轮8与齿条本体1啮合连接，所述从动齿轮8的正面固定安装有从动轮盘9，所述驱动轮盘3通过皮带驱动从动轮盘9，所述固定板2的正面固定安装有润滑装置10。

参考图1-图4，为了自润滑的目的；所述润滑装置10包括储油盒1001，所述储油盒1001的右下部位固定连接有刷板1002，所述刷板1002的顶部固定安装有导油棉1003，所述刷板1002的内壁上固定安装有油刷1004，所述油刷1004与导油棉1003相连，所述储油盒1001的顶部固定连接有注油口1005，所述注油口1005的顶部螺纹连接有盒盖1006；在需要刷油时，可从注油口1005处注入润滑油，盒盖1006可转动打开或者关闭，储油盒1001内注入润滑油后，经过导油棉1003的吸收传导将油脂传导到油刷1004上，在从动齿轮8转动后油刷1004即可自行涂刷在从动齿轮8上面。

参考图1-图5，为了消隙的目的；所述消隙装置6包括滑块601，所述滑块601在滑轨5内滑动，所述滑块601的正面固定连接滚珠轴承602，所述转轴7与滚珠轴承602轴承连接，所述滑块601的顶部固定连接有弹簧603，所述弹簧603的顶部固定连接有推板604，所述推板604的顶部转动连接有螺纹杆605，所述滑轨5位于螺纹杆605的部位设有螺纹壁606，所述螺纹杆605与螺纹壁606螺纹连接，所述螺纹杆605的顶部固定连接有把杆607；在需要调节时，可转动把杆607，使螺纹杆605在螺纹壁606内转动，从而将推板604推动，通过推板604的推动进行调节，在弹簧603的弹性作用下，使滑块601带动从动齿轮8始终与齿条本体1直接更加紧密的贴合。

参考图1-图2，为了减少油脂浪费目的；所述齿板101的顶部两侧开设有储油腔11，所述导油槽103与储油腔11相通，所述齿板101的正面开设有多个定位孔4；在导油槽103内的油脂过多时，导油槽103内的油脂流入储油腔11进行储藏，从而使油脂不会滴落，减少了油脂的浪费。

参考图1，为了便于安装的目的；所述齿条本体1的两侧固定两侧有安装杆12，所述安装杆12上螺纹连接有螺母13；安装杆12和螺母13方便对齿条本体1进行安装。

使用原理及优点：润滑油从润滑装置10的注油口1005处注入润滑油，储油盒1001内注入润滑油后，经过导油棉1003的吸收传导将油脂传导到油刷1004上，在从动齿轮8转动后油刷1004即可自行涂刷在从动齿轮8上面，并经过润滑装置10涂刷在从动齿轮8上，驱动轮盘3由电机驱动转动带动从动轮盘9转动，从而带动从动齿轮8转动，从动齿轮8转动后，润滑油均匀的涂抹在从动齿轮8上，经过齿条本体1时落在齿牙102上，润滑油流经导油槽103并由齿隙槽104均匀分流在各个齿牙102上，从而实现自润滑的作用，消隙装置6通过推板604的推动进行调节，在弹簧603的弹性作用下，使滑块601带动从动齿轮8始终与齿条本体1直接更加紧密的贴合，从而减少间隙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自润滑齿条，包括齿条本体(1)和固定板(2)，其特征在于：所述齿条本体(1)包括齿板(101)和齿牙(102)，所述齿板(101)的顶部且位于齿牙(102)的两侧开设有导油槽(103)，所述齿板(101)的顶部且位于齿牙(102)与相邻齿牙(102)之间的位置设有齿隙槽(104)，所述导油槽(103)与齿隙槽(104)位于同一水平线上，所述固定板(2)的正面左侧固定安装有驱动轮盘(3)，所述驱动轮盘(3)由电机驱动，所述固定板(2)正面固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)内固定安装有消隙装置(6)，所述消隙装置(6)的正面通过转轴(7)转动连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)与齿条本体(1)啮合连接，所述从动齿轮(8)的正面固定安装有从动轮盘(9)，所述驱动轮盘(3)通过皮带驱动从动轮盘(9)，所述固定板(2)的正面固定安装有润滑装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑齿条，其特征在于：所述润滑装置(10)包括储油盒(1001)，所述储油盒(1001)的右下部位固定连接有刷板(1002)，所述刷板(1002)的顶部固定安装有导油棉(1003)，所述刷板(1002)的内壁上固定安装有油刷(1004)，所述油刷(1004)与导油棉(1003)相连。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑齿条，其特征在于：所述储油盒(1001)的顶部固定连接有注油口(1005)，所述注油口(1005)的顶部螺纹连接有盒盖(1006)。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑齿条，其特征在于：所述消隙装置(6)包括滑块(601)，所述滑块(601)在滑轨(5)内滑动，所述滑块(601)的正面固定连接滚珠轴承(602)，所述转轴(7)与滚珠轴承(602)轴承连接，所述滑块(601)的顶部固定连接有弹簧(603)，所述弹簧(603)的顶部固定连接有推板(604)。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑齿条，其特征在于：所述推板(604)的顶部转动连接有螺纹杆(605)，所述滑轨(5)位于螺纹杆(605)的部位设有螺纹壁(606)，所述螺纹杆(605)与螺纹壁(606)螺纹连接，所述螺纹杆(605)的顶部固定连接有把杆(607)。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑齿条，其特征在于：所述齿板(101)的顶部两侧开设有储油腔(11)，所述导油槽(103)与储油腔(11)相通，所述齿板(101)的正面开设有多个定位孔(4)。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑齿条，其特征在于：所述齿条本体(1)的两侧固定两侧有安装杆(12)，所述安装杆(12)上螺纹连接有螺母(13)。

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