CN213206342U - 一种密封型滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封型滚子轴承，具体涉及密封轴承设备领域，包括轴承外圈环、轴承内圈环和两个密封板，所述轴承外圈环内壁套接有轴承内圈环，且轴承外圈环和轴承内圈环两侧外壁均设有密封板，所述轴承外圈环内壁开有第一滚子沟槽，且第一滚子沟槽内壁开有第一储油线槽，所述轴承内圈环外壁开有第二滚子沟槽，且第二滚子沟槽内壁开有第二储油线槽。本实用新型通过输油口内设有的固定扣，通过记忆弹簧将固定扣按压进输油腔内注入机油，便于密封型滚子轴承注入机油，通过封油线槽和封油环的配合不仅能够密封轴承内的油脂，且密封板与轴承的接触面积小，降低轴承的摩擦系数。

Description

一种密封型滚子轴承

技术领域

本实用新型实施例涉及密封轴承技术领域，具体涉及一种密封型滚子轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，密封型滚子轴承是为了防止轴承内油脂起火，避免经常加油、杂质颗粒飞入轴承内。

现有技术存在以下不足：现有的密封型滚子轴承密封性差，造成轴承内的油脂滴落需要经常加入机油，密封型滚子轴承工作时内部油脂飞溅，现有的密封型滚子轴承不便于加入机油，机油难以渗入轴承内部，润滑效果差，机油均在轴承外浪费机油。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种密封型滚子轴承，通过输油口内设有的固定扣，通过记忆弹簧将固定扣按压进输油腔内注入机油，便于密封型滚子轴承注入机油，通过封油线槽和封油环的配合密封型滚子轴承的密封性能好，以解决现有技术中密封型滚子轴承不便于加入机油，机油难以渗入轴承内部，润滑效果差，密封型滚子轴承密封性差，密封型滚子轴承工作时内部油脂飞溅，造成轴承内的油脂滴落需要经常加入机油的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种密封型滚子轴承，包括轴承外圈环、轴承内圈环和两个密封板，所述轴承外圈环内壁套接有轴承内圈环，且轴承外圈环和轴承内圈环两侧外壁均设有密封板，所述轴承外圈环内壁开有第一滚子沟槽，且第一滚子沟槽内壁开有第一储油线槽，所述轴承内圈环外壁开有第二滚子沟槽，且第二滚子沟槽内壁开有第二储油线槽，所述轴承外圈环内壁和轴承内圈环外壁两侧均固定设有斜块，所述轴承外圈环内壁与轴承内圈环之间通过滚子固定环滑动连接有等距离分布的滚子，所述滚子固定环两侧外壁开有等距离分布的螺纹孔，所述轴承外圈环和轴承内圈环两侧外壁均开有封油线槽，两个密封板一侧外壁固定设有两个与封油线槽相适配的封油环，两个密封板远离封油环一侧外壁均开有等距离分布的沉孔，所述沉孔内壁配有相适配的内六角螺栓，且内六角螺栓一端外壁套接有压缩弹簧，所述密封板一侧外壁开有输油口，且密封板位于输油口位置内开有输油腔，所述输油口内壁固定设有固定扣，所述固定扣一端通过记忆弹簧与输油腔一端内壁固定连接，所述输油腔一侧内壁开有等距离分布贯穿的渗油孔。

进一步地，所述密封板呈环形结构，所述密封板外环轮廓和轴承外圈环外壁轮廓相等，且密封板内环轮廓和轴承内圈环内径相等。

进一步地，所述密封板上开有的沉孔数量与滚子固定环上开有的螺纹孔数量相等，且沉孔内径和螺纹孔内径相等，所述沉孔位置和螺纹孔的位置对应，便于固定密封板。

进一步地，所述封油线槽和封油环过盈配合，便于密封轴承内的油脂。

进一步地，所述轴承外圈环、轴承内圈环均与密封板间隙配合，降低密封型滚子轴承的摩擦系数。

进一步地，所述第一储油线槽开于第一滚子沟槽最深处，所述第二储油线槽开于第二滚子沟槽最深处，便于密封型滚子轴承工作时油脂涌入第一储油线槽和第二储油线槽内。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过第一储油线槽和第二储油线槽，当轴承快速旋转式受到离心力的作用涌入第一储油线槽和第二储油线槽内，避免密封圈内的油脂渗出，通过封油线槽和封油环的配合不仅能够密封轴承内的油脂，且密封板与轴承的接触面积小，降低轴承的摩擦系数；

2、本实用新型通过输油口内设有的固定扣，通过记忆弹簧将固定扣按压进输油腔内注入机油，便于密封型滚子轴承注入机油，松开固定扣后固定扣与输油口的配合将密封型滚子轴承密封，机油顺着渗油孔流入密封型滚子轴承内不会流出，润滑效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种密封型滚子轴承立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种密封型滚子轴承内圈剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种密封型滚子轴承密封板剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种密封型滚子轴承剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种密封型滚子轴承侧视结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种密封型滚子轴承侧视未安装密封板结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种密封型滚子轴承滚子固定环剖面结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种密封型滚子轴承输油腔剖面结构示意图；

图中：1轴承外圈环、2轴承内圈环、3第一滚子沟槽、4第二滚子沟槽、5第一储油线槽、6第二储油线槽、7斜块、8滚子、9滚子固定环、10螺纹孔、 11密封板、12沉孔、13内六角螺栓、14封油线槽、15封油环、16输油口、 17固定扣、18输油腔、19记忆弹簧、20渗油孔、21压缩弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-8，该实施例的一种密封型滚子轴承，包括轴承外圈环 1、轴承内圈环2和两个密封板11，所述轴承外圈环1内壁套接有轴承内圈环 2，且轴承外圈环1和轴承内圈环2两侧外壁均设有密封板11，所述轴承外圈环1内壁开有第一滚子沟槽3，且第一滚子沟槽3内壁开有第一储油线槽5，所述轴承内圈环2外壁开有第二滚子沟槽4，且第二滚子沟槽4内壁开有第二储油线槽6，所述轴承外圈环1内壁和轴承内圈环2外壁两侧均固定设有斜块 7，所述轴承外圈环1内壁与轴承内圈环2之间通过滚子固定环9滑动连接有等距离分布的滚子8，所述滚子固定环9两侧外壁开有等距离分布的螺纹孔10，所述轴承外圈环1和轴承内圈环2两侧外壁均开有封油线槽14，两个密封板 11一侧外壁固定设有两个与封油线槽14相适配的封油环15，两个密封板11 远离封油环一侧外壁均开有等距离分布的沉孔12，所述沉孔12内壁配有相适配的内六角螺栓13，且内六角螺栓13一端外壁套接有压缩弹簧21，所述密封板11一侧外壁开有输油口16，且密封板11位于输油口16位置内开有输油腔 18，所述输油口16内壁固定设有固定扣17，所述固定扣17一端通过记忆弹簧19与输油腔18一端内壁固定连接，所述输油腔18一侧内壁开有等距离分布贯穿的渗油孔20。

进一步地，所述密封板11呈环形结构，所述密封板11外环轮廓和轴承外圈环1外壁轮廓相等，且密封板11内环轮廓和轴承内圈环2内径相等。

进一步地，所述密封板11上开有的沉孔12数量与滚子固定环9上开有的螺纹孔10数量相等，且沉孔12内径和螺纹孔10内径相等，所述沉孔12位置和螺纹孔10的位置对应，便于固定密封板11。

进一步地，所述封油线槽14和封油环15过盈配合，便于密封轴承内的油脂。

进一步地，所述轴承外圈环1、轴承内圈环2均与密封板11间隙配合，降低密封型滚子轴承的摩擦系数。

进一步地，所述第一储油线槽5开于第一滚子沟槽3最深处，所述第二储油线槽6开于第二滚子沟槽4最深处，便于密封型滚子轴承工作时油脂涌入第一储油线槽5和第二储油线槽6内。

实施场景具体为：首先将安装有滚子8的滚子固定环9固定于轴承外圈环 1和轴承内圈环2之间，将轴承外圈环1和轴承内圈环2两侧外壁对接密封板 11，密封板11上的沉孔12通过内六角螺栓13与螺纹孔10螺接，通过压缩弹簧21控制轴承外圈环1和轴承内圈环2之间的距离，封油线槽14内壁滑动连接有封油环15，按压密封板11上的固定扣17，固定扣17缩入输油腔18内后通过输油口16加入机油，然后松开固定扣17堵住输油口16，输油腔18内的机油通过渗油孔20落入轴承外圈环1和轴承内圈环2之间，然后将本实用新型安装于工作转轴上，本实用新型开始工作时快速转动，本实用新型内的油脂受到离心力的影响涌入第一储油线槽5和第二储油线槽6内，当本实用新型停止工作时第一储油线槽5和第二储油线槽6内的油脂落入滚子8表面继续润滑，避免轴承内的油脂渗出，通过封油线槽14和封油环15的配合进一步避免本实用新型油脂渗出，通过记忆弹簧19将固定扣17按压进输油腔18内注入机油，便于本实用新型注入机油，该实施方式具体解决了现有技术中现有的本实用新型密封性差，造成轴承内的油脂滴落需要经常加入机油，密封型滚子轴承工作时内部油脂飞溅，密封型滚子轴承不便于加入机油，机油难以渗入轴承内部的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种密封型滚子轴承，包括轴承外圈环(1)、轴承内圈环(2)和两个密封板(11)，所述轴承外圈环(1)内壁套接有轴承内圈环(2)，且轴承外圈环(1)和轴承内圈环(2)两侧外壁均设有密封板(11)，其特征在于：所述轴承外圈环(1)内壁开有第一滚子沟槽(3)，且第一滚子沟槽(3)内壁开有第一储油线槽(5)，所述轴承内圈环(2)外壁开有第二滚子沟槽(4)，且第二滚子沟槽(4)内壁开有第二储油线槽(6)，所述轴承外圈环(1)内壁和轴承内圈环(2)外壁两侧均固定设有斜块(7)，所述轴承外圈环(1)内壁与轴承内圈环(2)之间通过滚子固定环(9)滑动连接有等距离分布的滚子(8)，所述滚子固定环(9)两侧外壁开有等距离分布的螺纹孔(10)，所述轴承外圈环(1)和轴承内圈环(2)两侧外壁均开有封油线槽(14)，两个密封板(11)一侧外壁固定设有两个与封油线槽(14)相适配的封油环(15)，两个密封板(11)远离封油环一侧外壁均开有等距离分布的沉孔(12)，所述沉孔(12)内壁配有相适配的内六角螺栓(13)，且内六角螺栓(13)一端外壁套接有压缩弹簧(21)，所述密封板(11)一侧外壁开有输油口(16)，且密封板(11)位于输油口(16)位置内开有输油腔(18)，所述输油口(16)内壁固定设有固定扣(17)，所述固定扣(17)一端通过记忆弹簧(19)与输油腔(18)一端内壁固定连接，所述输油腔(18)一侧内壁开有等距离分布贯穿的渗油孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种密封型滚子轴承，其特征在于：所述密封板(11)呈环形结构，所述密封板(11)外环轮廓和轴承外圈环(1)外壁轮廓相等，且密封板(11)内环轮廓和轴承内圈环(2)内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种密封型滚子轴承，其特征在于：所述密封板(11)上开有的沉孔(12)数量与滚子固定环(9)上开有的螺纹孔(10)数量相等，且沉孔(12)内径和螺纹孔(10)内径相等，所述沉孔(12)位置和螺纹孔(10)的位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种密封型滚子轴承，其特征在于：所述封油线槽(14)和封油环(15)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种密封型滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈环(1)、轴承内圈环(2)均与密封板(11)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种密封型滚子轴承，其特征在于：所述第一储油线槽(5)开于第一滚子沟槽(3)最深处，所述第二储油线槽(6)开于第二滚子沟槽(4)最深处。

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