CN213205353U - 电梯门套装配构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电梯门套装配构造，其包括电梯门套和电梯门框，该电梯门套安装于该电梯门框，还包括：调节构件，该调节构件具有固定于所述电梯门套的门套固定部和固定于所述电梯门框的门框固定部，并且所述调节构件的尺寸能够按照所述电梯门套和所述电梯门框之间距离进行调节。通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种电梯门套装配构造，该电梯门套装配构造能够根据对电梯门框和电梯门套之间的距离对调节构件的尺寸进行调节，从而能够根据实际情况实现精确地安装，安装效果好。另外，还能够有效促进产品标准化从而有效降低生产成本和仓储成本。

Description

电梯门套装配构造

技术领域

本实用新型涉及一种电梯门套，更具体地涉及一种电梯门套装配构造。

背景技术

电梯门套是楼宇中电梯门周围的结构，其安装于电梯门框周围的墙体，起到保护和装饰电梯门和墙体的作用。传统的电梯门套一般采用大理石材料等石材进行现场装配，制作时，一般会将石材提前预制成具有一定厚度的石材板构件(板材)，然后在电梯门套安装现场将石材板构件切割成需要的大小和形状，并安装到墙体上，组装成电梯门套。

然而，石材制成的电梯门套存在着如下问题。

石材制成的电梯门套在加工时费时费力。石材的形状加工困难，往往要用到大型的切割设备才能将整块石材切割成预定形状和厚度的板构件，而无法在电梯门套的安装现场将整块石材加工成所需的板状构件。而且在组装时如果需要对石材制成的构件进行修整也很困难。因此在根据电梯门周围的尺寸加工电梯门套所需的石材板构件时，会耗费很多工时和劳动力。

针对该情况，现有技术中提供过一种模块化预制好的电梯门套，只需运输到现场进行安装。但是现实施工中，电梯门框和电梯门套之间的距离各不相同，前期测量和加工过程不可避免的出现尺寸误差，预制好的电梯门套往往尺寸不匹配，导致最终安装效果不佳，无法保证安装精度，甚至不能正常安装。

另外，由于实地不同的楼盘中，其电梯门洞的进深不同，因此对于模块化预制好的电梯门套而言，需要根据不同的实地情况来现行测量并制造相应电梯门套。在测量并采样尺寸数据后，虽然能够将现场安装的工时转移到工厂进行，但仍然需要针对不同实地的不同尺寸来制作不同的电梯门套，开模成本高，制造工时也长。

实用新型内容

基于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电梯门套装配构造，该电梯门套装配构造能够根据电梯门框和电梯门套之间的距离，调整调节构件的尺寸，再通过装饰板覆盖调节构件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种电梯门套装配构造，其包括电梯门套和电梯门框，该电梯门套安装于该电梯门框，还包括：

调节构件，该调节构件具有固定于所述电梯门套的门套固定部和固定于所述电梯门框的门框固定部，并且所述调节构件的尺寸能够按照所述电梯门套和所述电梯门框之间距离进行调节。

优选地，电梯门套装配构造还包括从所述电梯门套的内侧进行覆盖的装饰板，该装饰板在所述调节构件的整个调节范围内，均能够至少完全覆盖所述电梯门套和所述电梯门框之间的缝隙。

优选地，所述装饰板在所述调节构件的整个调节范围内，能够完全覆盖所述调节构件。

优选地，所述装饰板包括从所述电梯门套处向所述电梯门框侧延伸的门套侧装饰板和从所述电梯门框处向所述电梯门套侧延伸的门框侧装饰板，

在所述调节构件的整个调节范围内，所述门套侧装饰板和所述门框侧装饰板中的一者相对于另一者局部重叠。

优选地，所述门套侧装饰板和所述门框侧装饰板具有完全相同的结构。

优选地，所述门套侧装饰板具有门套覆盖部和调节构件覆盖部，

该门套覆盖部大致沿平行于电梯门的面延伸，并且覆盖所述电梯门套的远离所述电梯门框的那一侧的表面的至少一部分，

该门框覆盖部大致自所述门套覆盖部向所述电梯门框的方向延伸。

优选地，所述电梯门套包括左边框、右边框和横梁，

所述左边框、所述右边框和所述横梁中的至少所述左边框和所述右边框安装所述调节构件。

优选地，所述调节构件包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部和所述第二调节部能够沿所述调节的调节方向相对移动，并在该移动的行程上的至少几个位置进行卡定。

优选地，所述第一调节部和所述第二调节部中的一者上具有沿所述调节方向的长孔，另一者上具有安装孔，通过紧固件经由所述长孔和所述安装孔，在所述第一调节部和所述第二调节部之间能够解除的卡定。

优选地，在所述调节构件上的位于所述门套固定部和所述门框固定部之间的位置，设置有用于将该调节构件安装于墙体的墙体固定部。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种电梯门套装配构造，该电梯门套装配构造能够根据对电梯门框和电梯门套之间的距离对调节构件的尺寸进行调节，从而能够根据实际情况实现精确地安装，安装效果好。而且，对应于实地不同的电梯门洞进深，只需要对调节构件的尺寸进行调节，即可满足不同的安装条件，因此无需像以往那样制作各种不同尺寸的电梯门套，而是可以只预制标准化的电梯门套。即使是在实地电梯门洞进深的差异过大，仅靠一种调节构件无法适用于所有情况时，也只需要预制两至三种不同尺寸调节范围的调节构件即可。因此，采用本申请的技术方案，通过对标准化的推进，能够极大地降低生产成本和仓储成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套装配构造的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套装配构造的部分结构(未示出装饰板)的示意图。

图3示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套装配构造的部分结构(未示出衬板和装饰板)的示意图。

图4示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套装配构造的部分结构(未示出电梯门套的一部分和装饰板)的示意图。

图5示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套装配构造的从调节构件剖开的剖视图。

图6示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套装配构造的调节构件的结构示意图。

图7示出了根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套装配构造的另一调节构件的结构示意图。

图8示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套装配构造的结构示意图。

图9示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套装配构造的部分结构(未示出门套侧装饰板)的示意图。

图10示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套装配构造的部分结构(未示出衬板和装饰板)的示意图。

图11示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套装配构造的从调节构件剖开的剖视图。

图12示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套装配构造的调节构件的结构示意图。

图13示出了根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套装配构造的另一调节构件的结构示意图。

附图标记说明

1电梯门套

2电梯门框

3调节构件 31第一调节部 311门套固定部 312安装孔 313墙体固定部 314凹槽32第二调节部 321门框固定部 33门框侧装饰板安装部

4装饰板 41门套侧装饰板 411门套覆盖部 412调节构件覆盖部 42门框侧装饰板

5电梯门

6衬板。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。

需要说明的是，在本实用新型中所使用的表示方向的术语“上”、“下”、“左”、“右”分别是指在本实用新型的电梯门套装配构造的图1-图3和图8-图10中的“上”、“下”、“左”、“右”；此外，本实用新型中所使用的表示方向的术语“前”、“后”是指本实用新型的电梯门套装配构造向电梯厢外部的方向以及面向电梯厢内部的方向。

第一实施方式

如图1-图7所示，本实用新型提供一种电梯门套装配构造，其包括电梯门套1、电梯门框2、调节构件3和装饰板4。

如图1-图4所示，电梯门套1是电梯门5周围的门洞部分，电梯门套1的表面可以镶贴例如瓷砖、石材等装饰。

电梯门框2是位于电梯门5附近的框架，电梯门框2可以由例如不锈钢等金属制成。

如图2和图3所示，电梯门套1包括左边框11、右边框12和横梁13，左边框11、右边框12和横梁13中的至少左边框11和右边框12安装调节构件3。例如左边框11和右边框12各安装三个调节构件3，每个边框的调节构件3安装于上下方向的顶部、中部和底部。但在调节构件3的尺寸和数量足够实现充分固定的情况下，其数量并不限于三个。

如图1所示，装饰板4从电梯门套1的内侧(电梯门5所在侧)进行覆盖，装饰板4至少能够完全覆盖电梯门套1和电梯门框2之间的区域。

如图5所示，装饰板4还能够覆盖电梯门套1和电梯门框2。

调节构件

如图2-图7所示，调节构件3的尺寸能够在一定范围内调节。调节构件3包括第一调节部31和第二调节部32，第一调节部31和第二调节部32能够沿调节方向(前后方向)相对移动。根据电梯门套1和电梯门框2之间的距离，能够将调节构件3调整到合适的尺寸。具体地，第一调节部31设置有沿前后方向延伸的凹槽314，第二调节部32设置有能够容纳在凹槽314中的配合部，从而使第一调节部31和第二调节部32能够沿前后方向相对移动。第一调节部31具有门套固定部311，第二调节部32具有门框固定部321，门套固定部311固定于电梯门套1，门框固定部321固定于电梯门框2。

如图4-图7所示，门套固定部311可以是第一调节部31上设置的通孔，门套固定部311安装有衬板6，通过衬板6能够使第一调节部31固定连接于电梯门套1。

如图6和图7所示，门框固定部321能够通过第二调节部32弯折形成，门框固定部321通过例如螺栓的紧固件固定连接于电梯门框2。

如图6和图7所示，第一调节部31具有多个安装孔312，例如两个，两个安装孔312沿前后方向设置。第二调节部32具有沿调节方向(前后方向)的长孔322。在第一调节部31和第二调节部32相对移动的整个行程的任意位置，能够通过例如螺栓的紧固件经由长孔322和安装孔312，对第一调节部31和第二调节部32进行卡定。紧固件在解除卡定状态时，第一调节部31和第二调节部32能够沿前后方向相对移动，在移动到合适位置时，能够通过紧固件将第一调节部31和第二调节部32的相对位置固定。

如图4-图7所示，在调节构件3的位于门套固定部311和门框固定部321之间的位置，设置有用于将该调节构件3安装于墙体的墙体固定部313。具体地，墙体固定部313为设置于第一调节部31的通孔，通过紧固件穿过该通孔能够将第一调节部31安装于墙体。可以理解，电梯在运行过程中会产生振动，振动会通过电梯门框2经由调节构件3传递到电梯门套1和装饰板4，通过将调节构件3安装于墙体，能够通过墙体吸收部分振动的能量，从而减弱振动的影响。而且，由于墙体固定部313设置于门套固定部311和门框固定部321之间的位置，尤其是靠近门框固定部321一侧的位置，能够最大程度地避免振动传导至门套固定部311一侧的电梯门套1，而产生不应有的响动等。

如图7所示，安装在上下方向的顶部的两个调节构件3中的至少一个还包括门框侧装饰板安装部33，门框侧装饰板安装部33安装在调节构件3的位于门套固定部311和门框固定部321之间的位置。例如，门框侧装饰板安装部33通过例如螺栓的紧固件可拆卸地安装于第一调节部31。可以理解，门框侧装饰板安装部33还可以安装于第二调节部32。门框侧装饰板安装部33用于支撑位于横梁13的装饰板4，具体地，在安装位于横梁13的门框侧装饰板42时，将门框侧装饰板42置于位于顶部的两个调节构件3之间，通过在至少一侧的调节构件3安装门框侧装饰板安装部33，配合将门框侧装饰板42左右移动，能够通过门框侧装饰板安装部33和调节构件3安装位于横梁13的门框侧装饰板42。

调节构件可以采用例如钢材的金属制成，可以理解，钢材具有优异的可加工性，能够方便地加工成所需形状，并且很容易将其至墙体。通过螺栓、膨胀螺栓或焊接等手段，不仅能够方便地将钢骨架固定至墙体，还能够确保钢骨架与墙体之间具有足够高的连接强度。

装饰板

如图1和图5所示，装饰板4包括门套侧装饰板41和门框侧装饰板42。门套侧装饰板41从电梯门套1处向电梯门框2侧延伸，也就是说，门套侧装饰板41大致沿平行于电梯门5的面延伸。门框侧装饰板42从电梯门框2处向电梯门套1侧延伸，也就是说，门框侧装饰板42大致沿垂直于电梯门5的面延伸。

装饰板4从电梯门套1的内侧(电梯门5所在侧)进行覆盖，在调节构件3的整个调节范围内，门套侧装饰板41和门框侧装饰板42能够至少完全覆盖电梯门套1和电梯门框2之间的区域。具体地，在调节构件3的整个调节范围内，门套侧装饰板41和门框侧装饰板42能够完全覆盖调节构件3。

如图5所示，门套侧装饰板41安装于衬板6，例如门套侧装饰板41可以粘贴在衬板6的表面。

门框侧装饰板42安装于调节构件3，例如门框侧装饰板42可以粘贴在调节构件3的表面。

如图5所示，门套侧装饰板41和门框侧装饰板42中的一者相对于另一者重叠。进一步地，在调节构件3的整个调节范围内，始终保证门套侧装饰板41和门框侧装饰板42两者的重叠状态，使门套侧装饰板41和门框侧装饰板42能够完全覆盖调节构件3。可以理解，门套侧装饰板41和门框侧装饰板42二者既可以是门套侧装饰板41相对于门框侧装饰板42重叠，也可以是门框侧装饰板42相对于门套侧装饰板41重叠。

如图5所示，门套侧装饰板41具有门套覆盖部411和调节构件覆盖部412，门套覆盖部411大致沿平行于电梯门5的面延伸，并且覆盖电梯门套1的远离电梯门框2的那一侧的表面的至少一部分。调节构件覆盖部412大致自门套覆盖部411向电梯门框2的方向延伸，能够覆盖调节构件3和部分的门框2。

门框侧装饰板42不仅能够覆盖调结构件3，还能够向电梯门框2的方向延伸，从而覆盖至少部分的电梯门框2。

进一步地，门套侧装饰板41和门框侧装饰板42具有完全相同的结构。可以理解，门套侧装饰板41和门框侧装饰板42具有相同的结构，能够通过同样的原材料裁切适合的尺寸获得，从而节省成本。

进一步地，如图5所示，装饰板4的表面，例如门套侧装饰板41的表面，可以设置有凸起的例如条纹状的装饰纹，装饰纹在左边框11、横梁13和右边框12上的门套侧装饰板41是彼此连续的。这种彼此连续的装饰纹不仅起到装饰的作用，而且还能够在一定程度上提高装饰板4的强度，使得装饰板4在受到外部作用力的情况下不易变形或损坏。

本实施方式中，可以采用瓷质的装饰板，以满足人们对外观的需求。

在同样形状的情况下，瓷质的材料比石材轻且不易碎，因此电梯门套中的瓷质的装饰板在同样的粘接条件下，相比于石材板构件，更不容易脱落，从而能够改善电梯门套的使用寿命和安全性。

瓷质的装饰板相比于石材更加容易成型为各种不同的形状，因此能够在施工现场加工。当然，根据所安装的楼盘具体不同的设计风格，装饰板也可以采用金属、塑料等其他各种材质。另外，在采用本身就具有一定设计感的调节构件3的情况下，装饰板并不一定需要完全覆盖调节构件3，而是只需覆盖住视觉上相对不够美观的部位即可，例如电梯门套1和电梯门框2之间的缝隙。

第二实施方式

根据本实用新型的第二实施方式的电梯门套装配构造的整体结构与根据本实用新型的第一实施方式的电梯门套装配构造的整体结构相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。

如图8-图13所示，本实用新型提供一种电梯门套装配构造，其包括电梯门套1、电梯门框2、调节构件3和装饰板4。

调节构件

如图9-图13所示，调节构件3包括第一调节部31和第二调节部32，第一调节部31具有门套固定部311，第二调节部32具有门框固定部321。门套固定部311通过第一调节部31弯折形成，门套固定部311设置有通孔，该通孔可以为沿左右方向延伸的长孔。通过例如螺栓的紧固件穿过该通孔，使门套固定部311固定连接于电梯门套1。

第一实施方式和第二实施方式相比，第二实施方式省略了衬板6，门套固定部311直接通过紧固件固定连接于门套1。

如图12和图13所示，第一调节部31具有多个安装孔312，例如四个，四个安装孔312可以排列成矩形。第二调节部32具有与安装孔312对应的四个长孔322，长孔322沿前后方向延伸。

如图13所示，安装在上下方向的顶部的两个调节构件3还包括门框侧装饰板安装部33，门框侧装饰板安装部33设置在调节构件3的位于门套固定部311和门框固定部321之间的位置。门框侧装饰板安装部33可以通过第二调节部32的上部在左右方向上翻折形成，门框侧装饰板安装部33大致处于水平状态，门框侧装饰板安装部33设置有螺纹孔。位于横梁13的门框侧装饰板42放置于门框侧装饰板安装部33上，能够通过螺栓旋入螺纹孔，使螺栓支撑位于横梁13的门框侧装饰板42，通过旋入螺栓的长度能够调节位于横梁13的门框侧装饰板42的高度位置。

Claims (10)

1.一种电梯门套装配构造，其包括电梯门套和电梯门框，该电梯门套安装于该电梯门框，其特征在于，还包括：

调节构件，该调节构件具有固定于所述电梯门套的门套固定部和固定于所述电梯门框的门框固定部，并且所述调节构件的尺寸能够按照所述电梯门套和所述电梯门框之间距离进行调节。

2.根据权利要求1所述的电梯门套装配构造，其特征在于，

所述电梯门套装配构造还包括从所述电梯门套的内侧进行覆盖的装饰板，该装饰板在所述调节构件的整个调节范围内，均能够至少完全覆盖所述电梯门套和所述电梯门框之间的缝隙。

3.根据权利要求2所述的电梯门套装配构造，其特征在于，

所述装饰板在所述调节构件的整个调节范围内，能够完全覆盖所述调节构件。

4.根据权利要求2或3所述的电梯门套装配构造，其特征在于，

所述装饰板包括从所述电梯门套处向所述电梯门框侧延伸的门套侧装饰板和从所述电梯门框处向所述电梯门套侧延伸的门框侧装饰板，

在所述调节构件的整个调节范围内，所述门套侧装饰板和所述门框侧装饰板中的一者相对于另一者局部重叠。

5.根据权利要求4所述的电梯门套装配构造，其特征在于，

所述门套侧装饰板和所述门框侧装饰板具有完全相同的结构。

6.根据权利要求4所述的电梯门套装配构造，其特征在于，

所述门套侧装饰板具有门套覆盖部和调节构件覆盖部，

该门套覆盖部大致沿平行于电梯门的面延伸，并且覆盖所述电梯门套的远离所述电梯门框的那一侧的表面的至少一部分，

该调节构件覆盖部大致自所述门套覆盖部向所述电梯门框的方向延伸。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的电梯门套装配构造，其特征在于，

所述电梯门套包括左边框、右边框和横梁，

所述左边框、所述右边框和所述横梁中的至少所述左边框和所述右边框安装所述调节构件。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的电梯门套装配构造，其特征在于，

所述调节构件包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部和所述第二调节部能够沿所述调节的调节方向相对移动，并在该移动的行程上的至少几个位置进行卡定。

9.根据权利要求8所述的电梯门套装配构造，其特征在于，

所述第一调节部和所述第二调节部中的一者上具有沿所述调节方向的长孔，另一者上具有安装孔，通过紧固件经由所述长孔和所述安装孔，在所述第一调节部和所述第二调节部之间能够解除的卡定。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的电梯门套装配构造，其特征在于，

在所述调节构件上的位于所述门套固定部和所述门框固定部之间的位置，设置有用于将该调节构件安装于墙体的墙体固定部。

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