CN213204195U - 一种龙门吊基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门吊基础，包括轨道扩大基础与多个模块式轨道基础，所述多个模块式轨道基础固定设置于轨道扩大基础上端面中心，所述模块式轨道基础上端面中心均开设有轨道固定槽，所述轨道固定槽内固定设置有龙门吊轨道，所述模块式轨道基础上端内部轨道固定槽两侧均固定连接有固定地脚螺栓，所述固定地脚螺栓上端贯穿模块式轨道基础上端面，所述模块式轨道基础上端面固定地脚螺栓外侧均固定设置有轨道固定座，所述固定地脚螺栓上端螺旋套接有螺母。本实用新型公开了一种龙门吊基础，该装置预先在工厂中提前生产好，可以直接安装，不需要临时浇筑，缩短施工时间，并且便于拆卸，可以重复使用。

Description

一种龙门吊基础

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，尤其涉及一种龙门吊基础。

背景技术

龙门吊是桥式起重机的一种变形，又叫门式起重机。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走。场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，当吊车在地面上行走时，地面将要承受极大的压力，所以必须要预先设置基础。

但是现有的龙门吊基础，大多为多层临时浇筑的基础，使用这种方式时，由于浇筑工期较长，会延长施工的时间，浇筑的精度也不高，会影响上方轨道的精度，并且不能够重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门吊基础。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种龙门吊基础，包括轨道扩大基础与多个模块式轨道基础，所述多个模块式轨道基础固定设置于轨道扩大基础上端面中心，所述模块式轨道基础上端面中心均开设有轨道固定槽，所述轨道固定槽内固定设置有龙门吊轨道，所述模块式轨道基础上端内部轨道固定槽两侧均固定连接有固定地脚螺栓，所述固定地脚螺栓上端贯穿模块式轨道基础上端面，所述模块式轨道基础上端面固定地脚螺栓外侧均固定设置有轨道固定座，所述固定地脚螺栓上端螺旋套接有螺母，所述螺母将轨道固定座固定连接于模块式轨道基础上端，所述轨道固定座将龙门吊轨道固定于轨道固定槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道固定座包括底板、两个三角形支撑板、夹板，所述夹板固定连接于底板上端面一侧，所述两三角形支撑板固定设置于底板与夹板之间两侧处，所述三角形支撑板两侧边分别与底板、夹板固定连接，所述底板远离夹板的一侧开设有两螺栓孔，所述固定地脚螺栓上端贯穿螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模块式轨道基础在工厂中统一浇筑制造。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道固定座与模块式轨道基础连接面之间固定设置有调整配合垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道扩大基础上端模块式轨道基础两侧设置有碎石层，所述碎石层上端设置有混凝土路面，所述混凝土路面与龙门吊轨道等高。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模块式轨道基础内部固定设置有多根钢筋。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有装置相比，该装置提前在工厂中提前生产好，可以直接安装，不需要临时浇筑，缩短施工时间，并且便于拆卸，可以重复使用。

与现有装置相比，该装置统一加工，比临时浇筑基础有更高的精度，更好的固定轨道位置，提高龙门吊的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种龙门吊基础的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1-A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种龙门吊基础的模块式轨道基础的立体图；

图4为本实用新型提出的一种龙门吊基础的轨道固定座的三视图。

图例说明：

1、混凝土路面；2、轨道扩大基础；3、模块式轨道基础；4、碎石层；5、龙门吊轨道；6、轨道固定座；7、螺母；8、调整配合垫片；9、钢筋；10、固定地脚螺栓；11、轨道固定槽；101、底板；102、三角形支撑板；103、夹板；104、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种龙门吊基础，包括轨道扩大基础2与多个模块式轨道基础3，多个模块式轨道基础3固定设置于轨道扩大基础2上端面中心，模块式轨道基础3上端面中心均开设有轨道固定槽11，轨道固定槽11内固定设置有龙门吊轨道5，模块式轨道基础3上端内部轨道固定槽11两侧均固定连接有固定地脚螺栓10，固定地脚螺栓10上端贯穿模块式轨道基础3上端面，模块式轨道基础3上端面固定地脚螺栓10外侧均固定设置有轨道固定座6，固定地脚螺栓10上端螺旋套接有螺母7，螺母7将轨道固定座6固定连接于模块式轨道基础3上端，轨道固定座6将龙门吊轨道5固定于轨道固定槽11内。

轨道固定座6包括底板101、两个三角形支撑板102、夹板103，夹板103固定连接于底板101上端面一侧，两三角形支撑板102固定设置于底板101与夹板103之间两侧处，三角形支撑板102两侧边分别与底板101、夹板103固定连接，底板101远离夹板103的一侧开设有两螺栓孔104，固定地脚螺栓10上端贯穿螺栓孔104，模块式轨道基础3在工厂中统一浇筑制造，轨道固定座6与模块式轨道基础3连接面之间固定设置有调整配合垫片8，补偿误差，轨道扩大基础2上端模块式轨道基础3两侧设置有碎石层4，碎石层4上端设置有混凝土路面1，混凝土路面1与龙门吊轨道5等高，便于车辆通行，模块式轨道基础3内部固定设置有多根钢筋9，加强模块式轨道基础3的强度。

工作原理：该结构在使用时，首先浇筑轨道扩大基础2，浇筑完成后在上端直接安装模块式轨道基础3，各个模块式轨道基础3之间留有缝隙，再将龙门吊轨道5通过轨道固定座6固定安装于模块式轨道基础3上端，最后将碎石层4、混凝土路面1铺设完成，由于模块式轨道基础3预先加工完成，能够减少基础建造的时间，同时能够控制精度，减少螺栓的位置与基础高度误差，同时达到便于拆卸重复使用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门吊基础，包括轨道扩大基础(2)与多个模块式轨道基础(3)，其特征在于：所述多个模块式轨道基础(3)固定设置于轨道扩大基础(2)上端面中心，所述模块式轨道基础(3)上端面中心均开设有轨道固定槽(11)，所述轨道固定槽(11)内固定设置有龙门吊轨道(5)，所述模块式轨道基础(3)上端内部轨道固定槽(11)两侧均固定连接有固定地脚螺栓(10)，所述固定地脚螺栓(10)上端贯穿模块式轨道基础(3)上端面，所述模块式轨道基础(3)上端面固定地脚螺栓(10)外侧均固定设置有轨道固定座(6)，所述固定地脚螺栓(10)上端螺旋套接有螺母(7)，所述螺母(7)将轨道固定座(6)固定连接于模块式轨道基础(3)上端，所述轨道固定座(6)将龙门吊轨道(5)固定于轨道固定槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种龙门吊基础，其特征在于：所述轨道固定座(6)包括底板(101)、两个三角形支撑板(102)、夹板(103)，所述夹板(103)固定连接于底板(101)上端面一侧，所述两三角形支撑板(102)固定设置于底板(101)与夹板(103)之间两侧处，所述三角形支撑板(102)两侧边分别与底板(101)、夹板(103)固定连接，所述底板(101)远离夹板(103)的一侧开设有两螺栓孔(104)，所述固定地脚螺栓(10)上端贯穿螺栓孔(104)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门吊基础，其特征在于：所述模块式轨道基础(3)在工厂中统一浇筑制造。

4.根据权利要求1所述的一种龙门吊基础，其特征在于：所述轨道固定座(6)与模块式轨道基础(3)连接面之间固定设置有调整配合垫片(8)。

5.根据权利要求1所述的一种龙门吊基础，其特征在于：所述轨道扩大基础(2)上端模块式轨道基础(3)两侧设置有碎石层(4)，所述碎石层(4)上端设置有混凝土路面(1)，所述混凝土路面(1)与龙门吊轨道(5)等高。

6.根据权利要求1所述的一种龙门吊基础，其特征在于：所述模块式轨道基础(3)内部固定设置有多根钢筋(9)。

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