CN213203759U - 一种钢箱梁腹板拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱梁技术领域，尤其涉及一种钢箱梁腹板拼接装置，包括固定底座、支撑组件、第一顶板和第二顶板；固定底座水平设置在钢箱梁宽度方向的两侧；支撑组件设置在固定底座上，包括第一支撑杆和第二支撑杆，其中，第一支撑杆和第二支撑杆的一端均固定在固定底座上，另一端分别与第一顶板和第二顶板的下表面固定连接；第一支撑板支撑钢箱梁的底板；第二支撑板支撑钢箱梁的腹板。第一顶板和第二顶板分别由第一支撑杆和第二支撑杆固定支撑，第一支撑杆和第二支撑杆均能调节长度，安装在其两端的支撑座能够调节其支撑角度，通过第一支撑杆和第二支撑杆对第一顶板和第二顶板进行位置和支撑角度的调节，并对钢箱梁的底板和腹板进行定位与固定。

Description

一种钢箱梁腹板拼接装置

技术领域

本实用新型涉及箱梁技术领域，尤其涉及一种钢箱梁腹板拼接装置。

背景技术

目前钢箱梁的现场安装方式主要采取厂内生产出可运输的板单元后，经过汽车运输到施工现场后，通过散拼方式将箱梁在现场组拼成型。板单元在现场组拼时，板体支撑定位时的精度难以保证，板体的定位固定需要多次横梁修正，导致现场工期长，造成人工成本增加和施工效率降低。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种钢箱梁腹板拼接装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢箱梁腹板拼接装置，能够对腹板定位固定。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢箱梁腹板拼接装置，包括固定底座、支撑组件、第一顶板和第二顶板；

所述固定底座水平设置在钢箱梁宽度方向的两侧；

所述支撑组件设置在所述固定底座上，包括多个沿钢箱梁长度方向设置的支撑单元，所述支撑单元包括第一支撑杆和第二支撑杆，其中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的一端均固定在所述固定底座上，另一端分别与所述第一顶板和所述第二顶板的下表面固定连接；

所述第一支撑板沿钢箱梁长度方向设置，用以支撑钢箱梁的底板；

所述第二支撑板沿钢箱梁长度方向设置，用以支撑钢箱梁的腹板。

进一步地，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的长度均能够调节，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均沿钢箱梁的宽度方向设置有多个。

进一步地，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的结构相同，包括第一杆体、第二杆体和调节杆体，所述调节杆体的两端分别可伸缩地连接于所述第一杆体和所述第二杆体的一端，所述第一杆体和所述第二杆体的另一端分别连接第一支撑座和所述第二支撑座。

进一步地，所述调节杆体包括调节丝杆和设置在所述调节丝杆上的把手，在所述第一杆体和所述第二杆体与所述调节丝杆连接端沿其长度方向均开设有与所述调节丝杆相适应的内螺纹。

进一步地，所述第一杆体和所述第二杆体远离所述调节杆体的一端均设置有导向杆，所述第一杆体和所述第二杆体通过所述导向杆分别与所述第一支撑座和所述第二支撑座连接。

进一步地，在所述第一杆体和所述第二杆体分别与两所述导向杆的连接端沿其长度方向均开设有固定腔，所述导向杆的一端设置在所述固定腔内，并通过第二插销与所述固定腔固定连接。

进一步地，两所述导向杆分别远离所述第一杆体和所述第二杆体的一端分别与所述第一支撑座和所述第二支撑座铰接。

进一步地，在所述第一杆体和所述第一支撑座的连接处、所述第二杆体和所述第二支撑座的连接处均开设有插销孔，在所述插销孔内设置有第一插销，通过所述第一插销将杆体和支撑座固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过第一顶板和第二顶板分别对钢箱梁的底板和腹板进行支撑，第一顶板和第二顶板分别由第一支撑杆和第二支撑杆固定支撑，第一支撑杆和第二支撑杆均能调节其长度，且安装在其两端的支撑座均为铰接，能够调节其支撑角度，因此，通过第一支撑杆和第二支撑杆对第一顶板和第二顶板进行位置和支撑角度的调节，并对钢箱梁的底板和腹板进行定位与固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中钢箱梁腹板拼接装置的施工示意图；

图2为本实用新型实施例中钢箱梁腹板拼接装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一支撑杆的结构示意图；

图4为图3中第一支撑杆的局部剖面图。

附图标记：1、固定底座；2、支撑组件；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、第一杆体；24、第二杆体；25、调节杆体；251、调节丝杆；252、把手；253、内螺纹；26、导向杆；261、第一插销；262、第二插销；263、固定腔；27、第一支撑座；28、第二支撑座；3、第一顶板；4、第二顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示的钢箱梁腹板拼接装置，包括固定底座1、支撑组件2、第一顶板3和第二顶板4；固定底座1水平设置在钢箱梁宽度方向的两侧；支撑组件2设置在固定底座1上，包括多个沿钢箱梁长度方向设置的支撑单元，支撑单元包括第一支撑杆21和第二支撑杆22，其中，第一支撑杆21和第二支撑杆22的一端均固定在固定底座1上，另一端分别与第一顶板3和第二顶板4的下表面固定连接；第一顶板3沿钢箱梁长度方向设置，用以支撑钢箱梁的底板；第二顶板4沿钢箱梁长度方向设置，用以支撑钢箱梁的腹板；第一支撑杆21和第二支撑杆22的长度均能够调节，且第一支撑杆21和第二支撑杆22均沿钢箱梁的宽度方向设置有多个。通过第一顶板3和第二顶板4分别对钢箱梁的底板和腹板进行支撑，第一顶板3和第二顶板4分别由第一支撑杆21和第二支撑杆22固定支撑，第一支撑杆21和第二支撑杆22均能调节其长度，且安装在其两端的支撑座均为铰接，能够调节其支撑角度，因此，通过第一支撑杆21和第二支撑杆22对第一顶板3和第二顶板4进行位置和支撑角度的调节，并对钢箱梁的底板和腹板进行定位与固定。

在具体实施过程中，第一支撑杆21和第二支撑杆22的结构相同，作为本申请的一种优选实施例，第一支撑杆21包括第一杆体23、第二杆体24和调节杆体25，调节杆体25的两端分别可伸缩地连接于第一杆体23和第二杆体24的一端，第一杆体23和第二杆体24的另一端分别连接第一支撑座27和第二支撑座28；调节杆体25包括调节丝杆251和设置在调节丝杆251上的把手252，在第一杆体23和第二杆体24与调节丝杆251连接端沿其长度方向均开设有与调节丝杆251相适应的内螺纹253。通过把手252旋转调节丝杆251正向或是逆向转动，使调节丝杆251的两端分别旋入或旋出第一杆体23和第二杆体24，进而改变第一支撑杆21的长度。

作为本申请的一种优选实施例，第一杆体23和第二杆体24远离调节杆体25的一端均设置有导向杆26，第一杆体23和第二杆体24通过导向杆26分别与第一支撑座27和第二支撑座28连接；在第一杆体23和第二杆体24分别与两导向杆26的连接端沿其长度方向均开设有固定腔263，导向杆26的一端设置在固定腔263内，并通过第二插销262与固定腔263固定连接。通过第二插销262固定导向杆26和杆体，连接结构简单，方便更换拆卸，当第一支撑杆21的长度不能满足施工需求时，可以对杆体或者导向杆26进行更换，操作简单，更具实用性。

作为本申请的一种优选实施例，两导向杆26分别远离第一杆体23和第二杆体24的一端分别与第一支撑座27和第二支撑座28铰接；在第一杆体23和第一支撑座27的连接处、第二杆体24和第二支撑座28的连接处均开设有插销孔，在插销孔内设置有第一插销261，通过第一插销261将杆体和支撑座固定连接。支撑座和杆体之间设置为铰接，能够调节其支撑角度，通过第一插销261将支撑座和杆体固定连接，使支撑座保持调节完成支撑角度，通过第一支撑杆21和第二支撑杆22对第一顶板3和第二顶板4进行位置和支撑角度的调节，并对钢箱梁的底板和腹板进行定位与固定。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢箱梁腹板拼接装置，其特征在于，包括：固定底座（1）、支撑组件（2）、第一顶板（3）和第二顶板（4）；

所述固定底座（1）水平设置在钢箱梁宽度方向的两侧；

所述支撑组件（2）设置在所述固定底座（1）上，包括多个沿钢箱梁长度方向设置的支撑单元，所述支撑单元包括第一支撑杆（21）和第二支撑杆（22），其中，所述第一支撑杆（21）和所述第二支撑杆（22）的一端均固定在所述固定底座（1）上，另一端分别与所述第一顶板（3）和所述第二顶板（4）的下表面固定连接；

所述第一顶板（3）沿钢箱梁长度方向设置，用以支撑钢箱梁的底板；

所述第二顶板（4）沿钢箱梁长度方向设置，用以支撑钢箱梁的腹板。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁腹板拼接装置，其特征在于，所述第一支撑杆（21）和所述第二支撑杆（22）的长度均能够调节，且所述第一支撑杆（21）和所述第二支撑杆（22）均沿钢箱梁的宽度方向设置有多个。

3.根据权利要求2所述的钢箱梁腹板拼接装置，其特征在于，所述第一支撑杆（21）和所述第二支撑杆（22）的结构相同，包括第一杆体（23）、第二杆体（24）和调节杆体（25），所述调节杆体（25）的两端分别可伸缩地连接于所述第一杆体（23）和所述第二杆体（24）的一端，所述第一杆体（23）和所述第二杆体（24）的另一端分别连接第一支撑座（27）和第二支撑座（28）。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁腹板拼接装置，其特征在于，所述调节杆体（25）包括调节丝杆（251）和设置在所述调节丝杆（251）上的把手（252），在所述第一杆体（23）和所述第二杆体（24）与所述调节丝杆（251）连接端沿其长度方向均开设有与所述调节丝杆（251）相适应的内螺纹（253）。

5.根据权利要求3所述的钢箱梁腹板拼接装置，其特征在于，所述第一杆体（23）和所述第二杆体（24）远离所述调节杆体（25）的一端均设置有导向杆（26），所述第一杆体（23）和所述第二杆体（24）通过所述导向杆（26）分别与所述第一支撑座（27）和所述第二支撑座（28）连接。

6.根据权利要求5所述的钢箱梁腹板拼接装置，其特征在于，在所述第一杆体（23）和所述第二杆体（24）分别与两所述导向杆（26）的连接端沿其长度方向均开设有固定腔（263），所述导向杆（26）的一端设置在所述固定腔（263）内，并通过第二插销（262）与所述固定腔（263）固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢箱梁腹板拼接装置，其特征在于，两所述导向杆（26）分别远离所述第一杆体（23）和所述第二杆体（24）的一端分别与所述第一支撑座（27）和所述第二支撑座（28）铰接。

8.根据权利要求7所述的钢箱梁腹板拼接装置，其特征在于，在所述第一杆体（23）和所述第一支撑座（27）的连接处、所述第二杆体（24）和所述第二支撑座（28）的连接处均开设有插销孔，在所述插销孔内设置有第一插销（261），通过所述第一插销（261）将杆体和支撑座固定连接。

Images