CN213203269U - 一种用于电镀生产线的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备技术领域，且公开了一种用于电镀生产线的输送机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有加热座。该用于电镀生产线的输送机构，通过设置水平伺服模组，可以灵活控制滑动块的左右移动，使底部的夹板位于待电镀的工件上端，将第二电机启动，使螺纹杆在两个侧板之间稳定转动，两个夹板之间的距离可以灵活调节，从而将工件夹持，接着由电推杆上抬工件，并由水平伺服模组控制工件浸入电镀槽内的电镀液中，将第一电机启动，使得转盘在限位环内稳定转动，使得工件可以快速稳定的完成初步电镀工序，整个输送电镀的过程采用机械自动化的方式来实现，可大大减少人工，使得后续的生产效率得到有效提高。

Description

一种用于电镀生产线的输送机构

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种用于电镀生产线的输送机构。

背景技术

在电镀过程中，工件一般都需要依次经过几十道工艺才能完成整个电镀过程，在整个工艺过程中，工件的输送方式就显得尤为重要，采用合适的输送方式不仅关系到生产效率及成本，也关系到生产过程能否顺利实现。

目前现有用于电镀生产线的输送机构一般存在着使用不方便的缺点，对于重量轻且产量小的工件进行电镀生产时，大部分都是人工用道具进行拾取输送，然后进行电镀，其工序比较耽误人工和时间，对后续的生产加工效率会带来一定的影响，使用起来较为不便，故而提出一种用于电镀生产线的输送机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电镀生产线的输送机构，具备使用方便等优点，解决了目前现有用于电镀生产线的输送机构一般存在着使用不方便的缺点，对于重量轻且产量小的工件进行电镀生产时，大部分都是人工用道具进行拾取输送，然后进行电镀，其工序比较耽误人工和时间，对后续的生产加工效率会带来一定的影响，使用起来较为不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电镀生产线的输送机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有加热座，所述加热座的顶部固定安装有电镀槽，所述加热座顶部的前后两侧且位于电镀槽的内腔均固定安装有加热丝，所述加热座的顶部且位于两个加热丝之间固定安装有温度传感模块，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧杆，两个所述侧杆之间的顶部固定安装有顶板，两个所述侧杆之间且位于顶板的底部固定安装有水平伺服模组，所述水平伺服模组的外侧活动安装有滑动块，所述滑动块正面的左右两侧均固定安装有电推杆，两个所述电推杆之间的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有限位环，所述升降板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有一端与限位环活动连接的转盘，所述转盘底部的左右两侧均固定安装有侧板，右侧所述侧板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有一端与侧板活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆外侧的左右两端均活动安装有夹板，两个所述侧板之间的顶部固定安装有一端与夹板活动连接的固定杆。

优选的，所述螺纹杆的左右两侧均固定安装有轴承，且螺纹杆通过轴承与侧板活动连接，所述滑动块呈L字型。

优选的，所述限位环的左右两侧壁均开设有滑槽，且滑槽与转盘相适配，两个所述夹板相对一侧的底部均固定安装有卡齿。

优选的，所述电镀槽的正面固定安装有控制面板，两个所述夹板相对的一侧的顶部均固定安装有螺纹套管，且螺纹套管与螺纹杆相适配。

优选的，所述侧板与转盘呈九十度垂直安装，两个所述电推杆以滑动块的中垂线呈对称分布。

优选的，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至升降板的底部且与升降板活动连接，所述螺纹杆由左螺杆和右螺杆组成，所述左螺杆和右螺杆之间通过固定环固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电镀生产线的输送机构，具备以下有益效果：

1、该用于电镀生产线的输送机构，通过设置水平伺服模组，可以灵活控制滑动块的左右移动，首先将其移动至最左端，使底部的夹板位于待电镀的工件上端，接着控制电推杆启动，使升降板下移，使得工件位于两夹板之间，接着将第二电机启动，使螺纹杆在两个侧板之间稳定转动，由于在夹板上设有与之相适配的螺纹套管，并通过固定杆对夹板的转动起到有效的限制，使之在螺纹杆转动的螺纹推力下，两个夹板之间的距离可以灵活调节，从而将工件夹持，接着由电推杆上抬工件，并由水平伺服模组控制工件浸入电镀槽内的电镀液中，然后将第一电机启动，使得转盘在限位环内稳定转动，带动工件旋转，使得工件可以快速稳定的完成初步电镀工序，由水平伺服模组控制其放在工作台的右侧，整个输送电镀的过程采用机械自动化的方式来实现，可大大减少人工，使得后续的生产效率得到有效提高，装置使用起来更加方便。

2、该用于电镀生产线的输送机构，通过温度传感模块可以对电镀槽中电解液的温度监控，并由控制面板将其显示，当显示数值低于最佳电镀温度时，可将加热丝通电，对电解液进行加热，使之达到最佳电镀的环境，从而对工件的电镀质量得到有效的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位环与转盘的连接结构图；

图3为本实用新型加热座的内部结构图。

图中：1工作台、2加热座、3电镀槽、4侧杆、5水平伺服模组、6滑动块、7顶板、8电推杆、9第一电机、10转盘、11固定杆、12侧板、13夹板、14螺纹杆、15第二电机、16限位环、17升降板、18加热丝、19温度传感模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于电镀生产线的输送机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有加热座2，加热座2的顶部固定安装有电镀槽3，电镀槽3的正面固定安装有控制面板，两个夹板13相对的一侧的顶部均固定安装有螺纹套管，且螺纹套管与螺纹杆14相适配，加热座2顶部的前后两侧且位于电镀槽3的内腔均固定安装有加热丝18，加热座2的顶部且位于两个加热丝18之间固定安装有温度传感模块19，通过温度传感模块19可以对电镀槽3中电解液的温度监控，并由控制面板将其显示，当显示数值低于最佳电镀温度时，可将加热丝18通电，对电解液进行加热，使之达到最佳电镀的环境，从而对工件的电镀质量得到有效的提高，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有侧杆4，两个侧杆4之间的顶部固定安装有顶板7，两个侧杆4之间且位于顶板7的底部固定安装有水平伺服模组5，通过设置水平伺服模组5，可以灵活控制滑动块6的左右移动，首先将其移动至最左端，使底部的夹板13位于待电镀的工件上端，接着控制电推杆8启动，使升降板17下移，使得工件位于两夹板13之间，接着将第二电机15启动，使螺纹杆14在两个侧板12之间稳定转动，由于在夹板13上设有与之相适配的螺纹套管，并通过固定杆11对夹板13的转动起到有效的限制，使之在螺纹杆14转动的螺纹推力下，两个夹板13之间的距离可以灵活调节，从而将工件夹持，接着由电推杆8上抬工件，并由水平伺服模组5控制工件浸入电镀槽3内的电镀液中，然后将第一电机9启动，使得转盘10在限位环16内稳定转动，带动工件旋转，使得工件可以快速稳定的完成初步电镀工序，由水平伺服模组5控制其放在工作台1的右侧，整个输送电镀的过程采用机械自动化的方式来实现，可大大减少人工，使得后续的生产效率得到有效提高，装置使用起来更加方便，水平伺服模组5的外侧活动安装有滑动块6，滑动块6正面的左右两侧均固定安装有电推杆8，电推杆8的型号可为CP-700，两个电推杆8之间的底部固定安装有升降板17，升降板17的底部固定安装有限位环16，限位环16的左右两侧壁均开设有滑槽，且滑槽与转盘10相适配，通过设置滑槽，对转盘10的转动起到有效的限制，使之转动更加稳定，两个夹板13相对一侧的底部均固定安装有卡齿，通过设置卡齿，可增加夹板13与工件之间的摩擦力，使得夹持更加稳定，升降板17的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的型号可为SF980，第一电机9的输出轴贯穿并延伸至升降板17的底部且与升降板17活动连接，螺纹杆14由左螺杆和右螺杆组成，左螺杆与右螺杆的螺纹方向相反，在左螺杆和右螺杆同步转动的过程中，其左右两侧的螺纹套管所受的螺纹推力相反，即可实现两个夹板13的反向移动，从而灵活改变两个夹板13的距离，左螺杆和右螺杆之间通过固定环固定连接，第一电机9的输出轴固定安装有一端与限位环16活动连接的转盘10，转盘10底部的左右两侧均固定安装有侧板12，侧板12与转盘10呈九十度垂直安装，两个电推杆8以滑动块6的中垂线呈对称分布，右侧侧板12的右侧固定安装有第二电机15，第二电机15的型号可为YL，第二电机15的输出轴固定安装有一端与侧板12活动连接的螺纹杆14，螺纹杆14的左右两侧均固定安装有轴承，且螺纹杆14通过轴承与侧板12活动连接，滑动块6呈L字型，螺纹杆14外侧的左右两端均活动安装有夹板13，两个侧板12之间的顶部固定安装有一端与夹板13活动连接的固定杆11。

综上所述，该用于电镀生产线的输送机构，通过设置水平伺服模组5，可以灵活控制滑动块6的左右移动，首先将其移动至最左端，使底部的夹板13位于待电镀的工件上端，接着控制电推杆8启动，使升降板17下移，使得工件位于两夹板13之间，接着将第二电机15启动，使螺纹杆14在两个侧板12之间稳定转动，由于在夹板13上设有与之相适配的螺纹套管，并通过固定杆11对夹板13的转动起到有效的限制，使之在螺纹杆14转动的螺纹推力下，两个夹板13之间的距离可以灵活调节，从而将工件夹持，接着由电推杆8上抬工件，并由水平伺服模组5控制工件浸入电镀槽3内的电镀液中，然后将第一电机9启动，使得转盘10在限位环16内稳定转动，带动工件旋转，使得工件可以快速稳定的完成初步电镀工序，由水平伺服模组5控制其放在工作台1的右侧，整个输送电镀的过程采用机械自动化的方式来实现，可大大减少人工，使得后续的生产效率得到有效提高，装置使用起来更加方便。

并且，通过温度传感模块19可以对电镀槽3中电解液的温度监控，并由控制面板将其显示，当显示数值低于最佳电镀温度时，可将加热丝18通电，对电解液进行加热，使之达到最佳电镀的环境，从而对工件的电镀质量得到有效的提高，解决了目前现有用于电镀生产线的输送机构一般存在着使用不方便的缺点，对于重量轻且产量小的工件进行电镀生产时，大部分都是人工用道具进行拾取输送，然后进行电镀，其工序比较耽误人工和时间，对后续的生产加工效率会带来一定的影响，使用起来较为不便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电镀生产线的输送机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有加热座（2），所述加热座（2）的顶部固定安装有电镀槽（3），所述加热座（2）顶部的前后两侧且位于电镀槽（3）的内腔均固定安装有加热丝（18），所述加热座（2）的顶部且位于两个加热丝（18）之间固定安装有温度传感模块（19），所述工作台（1）顶部的左右两侧均固定安装有侧杆（4），两个所述侧杆（4）之间的顶部固定安装有顶板（7），两个所述侧杆（4）之间且位于顶板（7）的底部固定安装有水平伺服模组（5），所述水平伺服模组（5）的外侧活动安装有滑动块（6），所述滑动块（6）正面的左右两侧均固定安装有电推杆（8），两个所述电推杆（8）之间的底部固定安装有升降板（17），所述升降板（17）的底部固定安装有限位环（16），所述升降板（17）的顶部固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴固定安装有一端与限位环（16）活动连接的转盘（10），所述转盘（10）底部的左右两侧均固定安装有侧板（12），右侧所述侧板（12）的右侧固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴固定安装有一端与侧板（12）活动连接的螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）外侧的左右两端均活动安装有夹板（13），两个所述侧板（12）之间的顶部固定安装有一端与夹板（13）活动连接的固定杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的输送机构，其特征在于：所述螺纹杆（14）的左右两侧均固定安装有轴承，且螺纹杆（14）通过轴承与侧板（12）活动连接，所述滑动块（6）呈L字型。

3.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的输送机构，其特征在于：所述限位环（16）的左右两侧壁均开设有滑槽，且滑槽与转盘（10）相适配，两个所述夹板（13）相对一侧的底部均固定安装有卡齿。

4.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的输送机构，其特征在于：所述电镀槽（3）的正面固定安装有控制面板，两个所述夹板（13）相对的一侧的顶部均固定安装有螺纹套管，且螺纹套管与螺纹杆（14）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的输送机构，其特征在于：所述侧板（12）与转盘（10）呈九十度垂直安装，两个所述电推杆（8）以滑动块（6）的中垂线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的输送机构，其特征在于：所述第一电机（9）的输出轴贯穿并延伸至升降板（17）的底部且与升降板（17）活动连接，所述螺纹杆（14）由左螺杆和右螺杆组成，所述左螺杆和右螺杆之间通过固定环固定连接。

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